Устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии

 

УСТРОЯСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО. ОТБОРА ФИЛЬТРАТА ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ, содержащее заборную, штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и выполненой с каналом, соединяющим пневмокамеру с-датчиком, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что с Пселью -улучшения качества очистки фильтрующего элемента и повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительной впневмокамерой , соединенной с каналом и снабженной мембраной и дросселем, установленными между камерами на магистрали передачи сжатогЬ воздуха

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU.„1032348 А

3(50 G Ol N l/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ..;- 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :::, :;,у

К ДвтСи снсмМ сВидяткльСтаМ. 1(21) 3311105/23-,26 (22) 03 ° 07.81 (46) 30.07.83. Бюл. 9 28 (72) Б.В.Гордеев (71) Специальное конструкторское бюро Астраханского Филиала Всесоюзно

ro научно-исследовательского института бумаги (53) 543.053(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 320583, кл. 6 01 И 1/10, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9,630548, кл. G Ol N 1/10, 1976. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО, ОТБОРА ФИЛЬТРАТА ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ

СУСПЕНЗИИ, содержащее заборную,щтангу с фильтрующим элементом íà входнбм конце и пневмокамерой, снабженнойМембраной и выполненой с каналом, соединяющим пневмокамеру с.датчиком, :о т л и ч а ю щ е е с я тем,.что; с Зелью .улучщения качества очистки фильтрующего элемента и повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительной впневмокамерой, соединенной с каналом и снабженной мембраной и дросселем, установлейными между камерами на ма- гистрали передачи сжатого воздуха.

1032348

Изобретение относится к контролю и управлению непрерывными технологи" ческими процессами и может быть ис" пользовано для отбора проб фильтрата при измерении окислительно-восстановительного потенциала и рН среды, 5 в частности, при производстве целлюлозы и древесной массы, а также для аналогичных целей в других отраслях промышленности.

Известен пробоотборник, содер- 10 жащий корпус с установленным наконечником, пневмопривод и штуцер, при этом приспособление для жидкости выполнено в виде штока с сужающимся свободным концом, взаимодействующим с эластичной манжетой, а шток установлен в корпусе с возможностью поступательного движения, например, при помощи пневмопривода .(l ).

Недостатком данного устройства является то, что эластичная манжета, выполняющая роль клапана, быстро изнашивается..Установка с зазором штока в корпусе пробоотборника не позволяет весь обратный поток отфильтрованной жидкости направить ° строго в определенном направлении для очистки фильтрующей поверхности, большая часть жидкости будет перетекать по зазору между штоком и корпусом пробоотборника в штуцер и 30 не будет создаваться требуемого импульса давления для очистки фильтрующей поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому

;техническим решением является устрой-35 ство для отбора проб фильтрата из волокнистой суспензии, содержащее заборную, штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и вы- 40 полненной с каналом, соединяющим пневмокамеру с датчиком (2 g.

Недостатком данного устройства является низкая степень очистки фильтрующей поверхности, так как в период движения мембраны от стенки до закрытия центрального канала под действием пневматического импульса пневмокамера соединена одновременно с двумя каналами, по ко- 50 торым вытесняется фильтрат из полости камеры. При этом большая часть обратного потока фильтрата, предназначенного для очистки фильтрующей поверхности, из полости камеры вытесняется по центральному кана. лу к датчику рН, так как в этом канале сопротивление из-за .низкого

Давления намного меньше, чем в технологическом трубопроводе, в котором находится фильтрующая поверхность 60 (в противном случае не было бы движе ния фильтрата на прибор).

Эффект очистки фильтрующего элемента зависит от величины скорости движения фильтрата в обратном на- $5 правлении, давления обратного потока фильтрата и количества фильтрата, протекающего через фильтрующий элемент.

В данном случае вСе эти факторы, влияющие на очистку фильтрующего элемента, работают с меньшими показателями, иэ-за чего фильтрующий элемент очищается неэффективно и быстро забивается.

Цель изобретения — улучшение качества очистки фильтрующего элемента и повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для непрерывного отбора фильтрата из волокнистой суспензии, содержащее заборную штангу с фильтрующим элементом на входном конце и пневмокамерой, снабженной мембраной и выполняемой с .каналом, соединяющим пневмокамеру с датчиком, снабжено дополнительной пневмокамерой, соединенной с каналом и снабженной мембраной и дросселем, установленным между камерами на магистрали подачи сжатого воздуха.

Дополнительная пневмокамера управ-ляется одновременно с основной мембраной от одного воздушного трубопровода, причем в нее воздух от импульсного пневматического блока подается непосредственно, а в основную пневмокамеру - через дроссель с целью направления всего обратного потока отфильтрованной жидкости находящейся в пневмокамере, строго в определенном направлении по одному каналу, а именно на фильтрующую поверхность с целью очистки ее от волокна в течение всего

1 времени действия пневматического им;пульса.

Корпус пневмокамеры со стороны мембраны для равномерного ее движения выполнен сферическим.

На чертеже изображено устройстводля непрерывного отбора фильтрата иэ волокнистой суспензии .

Устройство содержит шаровой кран

1, заборную телескопическую штангу 2, сальник 3, фильтрующий элемент 4, импульсный пневматический блок 5, .трубопроводы 6 и 7 подвода возду-. ха, дроссель 8, пневмокамеру 9, которая выполнена из корпуса с каналом 10, соединяющим полость пневмокамеры с датчиком ll и задней крышки 12, мембраны 13, дополнительной пневмокамеры 14 с мембраной 15.

Все устройство для отбора крепится к фланцу 16 технологического трубопровода или аппарата, находящегося под давлением.

Устройство работает следующим образом.

Через шаровой кран ..1 заборная телескопическая штанга 2 с фильтрующим элементом 4 вводится в трубопро-, 1032348

Составитель Л.Нечипоренко

Техред С.Мигунова Корректор С.Шекмар

Редактор С.Пекарь вакаэ 5392/47 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, .г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вод или технологический аппарат, находящийся под давлением.

Сжатый воздух давлением, превышающим давление в трубопроводе или аппарате, подается от импульсного пневматического блока 5 в пневмока меру 9 на мембрану 13 и дополнительную пневмокамеру 14 одновременно.

Частота подачи пневматических импульсов задается пневматическим ге.нератором. Работа по отбору фильт- 10 рата из волокнистой суспензии ведется непрерывно и состоит из двух периодов: отбор фильтрата и очистка фильтрующей поверхности.

При отборе фильтрата пневматичес- (5 кий импульс отсутствует . Жидкость иэ потока волокнистой суспензии через фильтрующий элемент 4 процеживается и по внутреннему каналу заборной телескопической штанги 2 поступает в пневмокамеру под мембрану 13, отжимая последнюю к крышке (как показано на чертеже).

Из пневмокамеры фильтрат по внутреннему каналу в корпусе свободно;. поступает на датчик 11 (прибор рН) за счет разности давления в технологическом трубопроводе и датчике.

В этот период весь объем пневмокамеры заполнен фильтратом.

При подаче пневматического импуль- 30 са одновременно подается воздух на мембраны 13 и 15 по трубопроводам 6 и 7.

Причем на мембрану 13 воздух подается через дроссель 8. Мембрана З5 начинает двигаться от крышки к корпусу, одновременно с этим канал выхода фильтрата на датчик 11 перекрывается практически мгновенно мембраной 15 из-за ее малой инерционнос-4Q.

ТНо

Хаким образом, при движении мембраны 13 весь фильтрат, находящийся в корпусе пневмокамеры 9, вытесняется из него только по одному каналу, а именно по внутреннему каналу заборной телескопической штанги 2 на фильтрующий элемент 4 и очищает ее от волокна.

При этом иэ полости корпуса пнев» мокамеры 9 обратный поток фильтрата выдавливается через фильтрующую по-" верхность в технологический трубопровод или аппарат при большем давлении и большем количестве обратного потока, чем в известных устройствах, что способствует улучшению степени очистки фильтрующей поверхности. После прекращения подачи пневматического импульса, воздух, управляющий мембраной и регулирующим устройством, стравливается в атмосферу, канал выхода фильтрата открывается и начинается поступление фильтрата на прибор рН. Применение шарового крана дает воэможность съема заборной телескопической штанги вместе с фильтрующей поверхностью для осмотра и замены сетки, не останавли, вая технологического процесса. Применение сферической внутренней полости корпуса пневмокамеры дает возможность равномерному движению мембраны.

В целлюлозно-бумажной промышяенности при отбелке и промывке цел люлозы и древесной массы из трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением, данное устройство может быть применено для введения непре- рывного контроля окислительно-восстановительного потенциала и рН среПредлагаемое устройство превосходит ранее известные по степени очистки фильтрующей поверхности. Как результат улучшения очистки фильтрующей поверхности значительно увели- чиваются надежность .в работе всего устройства и срок службы фильтрующей поверхности.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения зависит от назначения технологического потока (трубопровода), где будет установлено предлагаемое отборное устройство. Чем мощнее технологический поток, тем выше экономический эффет.