Штамп для вырубки деталей из металлической заготовки или пробивки отверстий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CNNV

РЕСПУБЛИК (19l (И) (д) В 21 0 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4

Ъ

Й ПАТЕНТУ кр

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3301193/25-27 (22) 23.06.81 (31) 80200663.5 (32) 08 ° 07.80 (33) Швеция (46) 30 О?.83. Бюл. Я 28 (72) Йоханнес Хаак (ФРГ.) (71) Файнтооль АГ Люсс (Швейцария) (53) 621. 961 .2(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР:

М 349447, кл. В 21 0 28/14, 30.11.70.

2. Авторское свидетельство СССР .< 562353, кл. В 21 0 28/00, 06.01.77 (прототип). (94)(57) 1. ШТАИП ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ПРО-

БИВКИ ОТВЕРСТИЙ с ширино9 междетальч ной или боковой перемычки меньше тол. щины заготовки, содержащий матрицу,, пуансон, прижим и средства противо- давления на перемычку., установленные с возможностью независимого от пуансона и прижима перемещения и соприкосновения с участками поверхности заготовки, расположенными на расстоянии от поверхности отверстия меньше толщины заготовки, о т л ич а ю шийся тем,что,с целью повышения качества поверхности детали. и стойкости инструмента, он снабжен контрпуансоном, размещенным в отверстии матрицы, а средства противодавления на перемычку расположены вокруг пуансона на расстоянии от него, рав-, ном 1/3-2/3 толщины заготовки.

1032

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю - < шийся тем, что средства противодавления на перемычку выполнены в виде дополнительных пуансонов с ре,жущим контуром каждого, аналогичным режущему контуру пуансона, а в прижиме выполнены отверстия с поверх" ностями направляющими дополнительные пуансоны и имеющими диаметр равный 1;02-1,06 диаметра этих пуансонов

3. Штамп по п.1, о т л и ч а e щ и " с я тем, что, с целью повышения качества. деталей с отверстием из штучной заготовки с обработанной наружной поверхностью, средства противодавления на перемычку выполнены в виде плиты,с отверстием, ограниченным поверхностью, концен ричной с поверхностью пуансона, установленной с возможностью перемещения вдоль оси пуансона, а прижим выполнен в виде кольца, расположенного между пуансоном и средством противодавления на перемычку с возможностью взаимодействия с заготовкой по всей наружной боковой поверхности.

4. Штамп по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что средства противодавления на перемычку выполнены в виде секторов, разделенных радиальными пазами и установленных с возможностью перемещения вдоль радиусов получаемого отверстия и взаимодействия с на ружной боковой поверхностью обрабатываемойваготовки, а прижим выполнен в виде кольца, расположенного между пуансоном и секторами.

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано в машино-и приборостроении, часовой, пищевой и мясомолочной и 5. других отраслях промышленности для получения деталей с отверстиями, имеющими чистую поверхность среза.

Известен штамп для вырубки деталей из металлической заготовки или пробивки отверстия, содержащий матрицу, пуансон, прижим и контур-пуансон, размещенный в отверстии матрицы 1 . Недостатком данного штампа является то,что в нем не предусмотрены средства, обеспечивающие возможность вырубки деталей или пробивки отвер— стий малого относительно толщины заготовки диаметра и расположенных на небольшом расстоянии от края заготов" 20 ки. ь

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для вырубки деталей из металлической заготовки или пробивки отверстий с шириной боковой перемычки меньше толщины заготовки, содержащий матрицу, пуансон, прижим и средства противодавления.на перемычку, установленные с возможностью независимого от пуансона и прижима пере-.30 мещения и соприкосновения с участками

2 поверхности. заготовки, расположенными на расстоянии от поверхности отверстия меньше толщины заготовки f2).

При штамповке на известном штампе не исключается прогиб заготовки, вследствие чего не обеспечивается получение деталей с высоким качеством поверхности, особенно при относитель". но небольших соотносительных размерах диаметра отверстия и толщины заготовки. Кроме того, не гарантировано получение деталей с жесткими допусками на размеры и не обеспечена необходимая стойкость инструмента.

Цель изобретения - повышение качества поверхности деталей и стойкости инструмента. Поставленная цель достигается тем, что штамп для вырубки деталей из металлической заготовки или пробивки отверстий с шириной междетальной ипи боковой перемычки меньше .толщины заготовки, содержащий матрицу. пуансон, прижим и средства противодавления на перемычку, установленные с, возможностью независимого от пуансона и прижима перемещения и соприкосновения с участками поверхности заготовки, расположенными на, расстоянии ат поверхности отверстия меньше толщины заготовки, снабжен

3 103299 контрпуансоном, размещенным в отвер- стии матрицы, а средства противодавленив на перемычку расположены вокруг пуансона на расстоянии от него, равном 1 2 толщины. заготовки.

3 3

Средства противодавления на перемычку выполнены в виде дополнительных пуансонов с режущим контуром !о каждого, аналогичным режущему конту- ру пуансона, а в прижиме выполнены отверстия с поверхностями, направляющими дополнительные пуансоны и имеющими диаметр, равный 1,02- 1,06 15 диаметра этих пуансонов.

Средства противодавления на перемычку могут быть выполнены в виде плиты с отверстием, ограниченным поверхностью, концентричной с поверх- 2О. ностью пуансона, установленной с возможностью перемещения вдоль оси пуансона, а прижим выполнен в виде кольца расположенного между пуансоном и средством противодавления на пере- 25 смычку с возможностью взаимодействия с заготовкой по всей. ее наружной боковой поверхности.

Средства противодавления на перемычку могут быть также выполнены в° виде секторов, разделенных радиальными пазами- и установленных с возможностью перемещения вдоль радиусов получаемого отверстия и взаимодействия с наружной боковой поверхностью

35 обрабатываемой заготовки, а прижим выполнен в виде кольца, расположенного между пуансоном и секторами.

На фиг. 1 показан первый вариант выполнения штампа, продольный разрез;40 на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - деталь, перфорированная на штампе по первому варианту, продольный разрез; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 — то же, второй вариант расположения отверстий; на фиг.6 - второй вариант выполнения штампа, продольный разрез; на фиг.7 . то же, вид сверху; на фиг.8- 10 - детали, обработанные на штампе по второму варианту; на фиг.11 - третий вариант выполнения штампа, продольный разрез; на фиг.12 - то же, без прижима, вид сверху; на фиг.13 - детали в виде диска и кольца, полученные на штампе по третьему варианту;

-на фиг.14 - детали в виде зубчатых колес, полученные на штампе по третьему варианту.

По первому варианту выполнения штамп содержит пуансон 1, матрицу 2, прижим 3 с кольцевым выступом, средства противодавления на перемычку,выполненные в виде дополнительных пуансонов 4, нажимные болты 5, контрпуансон 6. Позицией 7 обозначена заготовка, позицией 8 - отход от пробивки отверстия или вырубленная деталь.

В прижиме 3 выполнены отверстия 9, направляющие дополнительные пуансоны 4. диаметр отверстий 9 в прижиме составляет 1,02-1,06 диаметра дополнительного пуансона 4. Наименьшее расстояние между пуансоном 1 и дополнительным пуансоном 4 находится в пре делах 1 - 2 толщины обрабатываемой

3 3 заготовки.

Штамп по первому варианту выполнения работает следующим образом.

Заготовку 7 зажимают с силой F, между матрицей 2 и прижимом 3, дополнительные пуансоны 4 поднимают в верхнее положение, затем пуансон с силой F вдавливают в материал, при этом контрпуансон 6 воздействует на материал с силой ГЭ. Происходит пробивка отверстия (или вырубка детали) и образуется отход (или деталь)

8. Этот переход может производиться без опускания дополнительных пуансо- нов 4, так как область заготовки, в которой пробивают отверстие, еще не ослаблена отверстиями. После окончания перехода снимают . прижим 3 вручную или при помощи автоматического устройства (не показано) переустанавливают заготовку 7 в положение, при котором пробитое отверстие размещается под одним из дополнительных пуансонов 4, вводят один из дополнительных пуансонов 4 в пробитое отверстие, закрепляют заготовку 7 при помощи прижима 3, при взаимодействии пуансона 1 и контрпуансона 6 пробивают следующее отверстие, затем переходы повторяют, причем после пробивки очередного отверстия последовательно включают в работу до полнительные пуансоны 4.

Привод подвижных деталей штампа осуществляется механически или гидравлически. Преимуществами обладает гидравлический привод, так как он позволяет регулировать скорость перемещения и направление пробивки или вырубки.

1032994

Наиболее целесообразно использование первого варианта выполнения штампа для получения деталей типа ситосортировочных листов для семян или для производств переработки про дуктов, для получения. решеток мясорубок, упорных матриц охлаждающих трубопроводов для реакторов и т.д. . Штамп по второму варианту выполне ния содержит пуансон 1, матрицу 2, прижим 10 . в виде кольца, средства противодавления на перемычку„ выполненные в виде плиты 11, контрпуансон 6. Позицией 12 обозначена заготовка, позицией 8 - отход от 15 пробивки. Заготовка, используемая при штамповке, должна иметь обрабо" танную наружную поверхность,и в ней на описываемом штампе может быть пробито одно или несколько отверстий. 20

8 этом случае расстояние от кромки пробиваемого отверстия до внешней кромки заготовки может составлять не менее 1/3 толщины заготовки. Закрепляют заготовку 12 только при помощи плиты 11 с отверстием, концен" ричным пуансону 1, установленной с возможностью перемещения вдоль оси пуансона 1° . 8 Отверстии плиты 11 В кольцевом зазоре между плитой и 30 пуансоном 1 устанавливают прижим 10, имеющий форму и размеры наружной поверхности,соответствующие форме и размерам поверхности отверстия плиты, Штамп работает принципиально так же, как штамп, выполненный по первому варианту „ т.е. зажимают заготовку при йомощи прижима 10 и фиксируют сбоку, со стороны наружной поверхности, посредством плиты 11 с отверстием, а затем при взаимодействии пуансона l и контрпуансона 6 пробивают отверстие. В результате получают. круглые или фигурные отверстия с малыми диаметрами и/или малой относительно толщины заготовки толщиной перемычек.

Штамп по третьему варианту выполнения содержит средства противодавления на перемычку, выполненные в виде четырех секторов 13, разделенных пазами,. параллельными радиусу заготовки 14 или пробиваемого отверстия, и перемещаемых под действием регулируемой силы. Прижим 15 выполнен в виде кольца, перемещаемого под действием нажимныхболтов 5 с силойГ, Штамп, выполненный в соответсвтии с третьим вариантом, исполь" зуют для получения из листовых заготовок круглых деталей в виде дисков, колец, зубчатых колес. Из колец путем последующей обработки выдавли". ванием могут быть получены втулки.

Минимальная толщина стенки кольца может составлять 303 толщины заготов; ки, что позволит не только получать детали с высоким качеством. поверх".. ности среза, но и обеспечить существенную экономию материала.

При получении особенно. малых отверстий заготовка должна по возможности фиксироваться по всему своему объему, что облегчает вырубку.и зна«и- . тельно увеличивает стойкость инструмента.

1032994 .

1032994

1032994

Фиг;8

1032994

1032994

Составитель Ю. цейтлин редактор Н.Кешеля Техред И.Гайду Корректор Л.Бокжан

Заказ 5427/60 Тираж 816 Полисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,. ул. Проектная, 4