Штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей

 

(!9) ®U (П1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3428491/22-02 (22) 28.04.82 (46) 07.08.83. Бюл, 9 29

1(72) Ю.Г.Дорофеев, В.И.Мирошников, A.È.Åðìàê, A.Â.Плющев и И.A.Kîcoáîêîâ (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидэе ,(53) .621.762.4.07(088.8) (56) Г; Х)авторское свидетельство

СССР Р 508420, кл. В 30 В 15/02, ,.1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9 490569, кл. В 22 F 3/02, 1974 °

3 5н В 22 F 3/02; В 30 В 15/02 (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО

ГОРЯЧЕГО HP ЕССОВАНИЯ СПЕЧЕННЫХ ЦЕТАЛЕЙ, содержащий корпус, матрицу, выталкиватель, пуансон и плиту с иглой, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повышения качества деталей,он снабжен фиксатором с пружиной, установленной в выталкивателе.

1033261

ВНИИПИ Заказ 5516/13 Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент"., г,ужгород,ул,Проектная,4

Изобретение относится к aopceiковой металлургии, а именно к устройствам для изготовления деталей из металлических порошков методом динамического горячего прессования.

Известен штамп для динамического горячего прессования, имеющий . корпус, матрицу, иглу, плиту с пуансоном. Штамп данной конструкции имеет устройство для обеспечения нагруз" ки заготовки в матрицу 1 .

Недостатком такого штампа является то, что устройство.не обеспечивает ориентацию заготовок сложной ,формы относительно формообразующих элементов инструмента горячей допрес-15 совки, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп, состоящий из корпуса, матрицы, плиты с пу- 20 ансоном, иглы, траверсы с выталкивателем I 2).

Недостатком такого штампа. является то, что плита для улавливания и фиксирования заготовок не обеспечивает .25 ориентирования заготовки относитель-: но формующего инструмента. Кроме то- го, при ходе ползуна пресса вниз заготовка поступает в матрицу без доI полнительного фиксирования, что при; 30 вибрации может сместить ее относительно первоначального положения.

Цель изобретения - повышение качества деталей.

Цель достигается тем, что штамп . для динамического горячего прессования спеченных деталей, содержащий корпус, матрицу, выталкиватель, пуансон и плиту с иглой снабжен фиксатором с пружиной, установленным в выталкивателе.

Такое конструктивное решение дает воэможность загружать и надежно ориентировать заготовку относительно . формообразующих элементов инструмента.

В результате достигается требуемая точность расположения сформованных: внутренних и наружных элементов де1 тали, повышается равномерность расS пределения плотности по объему иэде-. лия, и как следствие, физико-механические и эксплуатационные свойства материала, увеличивается стойкость инструмента за счет равномерного распределения напряжений в формующем .инструменте.

На чертеже изображен предлагаемый., .штамп для динамического горячего прессования в положении, соответству",, ющем моменту загрузки заготовки.

Штамп для динамического горячего . прессования содержит верхнюю плиту 1 . со сферическим фланцем 2 и иглой ( плавающую плиту 4 с пуансоном 5 и сфе- . рической опорой 6, корпус 7 с матри-: цей 8, расположенные в направляющем стакане 9 и удерживаеьые в верхнем положении пружинами 10, нижнюю плиту

11 с колонками 12 и возвратными пружинами 13. Верхняя плита 1 крепится к ползуну пресса, нижняя плита 11 к подштамповой плите пресса. Выталкиватель 14 соединен штангой 15 .с механизмом выталкивания (на чертеже не показан). В выталкивателе 14 установлен фиксатор 16 с пружиной 17, которая удерживает фиксатьр 16 в крайнем верхнем положении, 18 - прессуемая заготовка.

Штамп работает следующим образом.

Нагретую заготовку 18 подают иэ нагревательного устройства (не показано), устанавливают на торце выталкивателя 14 и ориентируют фиксатором

16. При ходе ползуна пресса вниз перемещаются детали.

Нри этом игла 3 .входит в отверстие сориентированной заготовки 18, соприкасается с торцом фиксатора 16 и вытесняет его из зоны формования в отверстие выталкивателя 14. Пружина

17 при этом сжимается. Одновременно в полость матрицы 8 опускаются заготовка 18 и выталкиватель 14.

При обратном ходе ползуна пресса детали штампа передвигаются вверх, Одновременно выталкиватель 14 посредством механизма выталкивания и штанги 15 извлекает спрессованную деталь из полости матрицы 8. Деталь удаляется из штампа с помощью сбрасывателя (не показано). Фиксатор 16 под действием пружины 17 занимает исходное положение и цикл работы повторяется.

Использование предлагаемой конструкции штампа дает возможность ориеи-I тировать заготовку сложной форьи относительйо формообразующвх элементбв . инструмента. При этом обеспЕчивается возможность автоматизации загрузки штамйа.

При применении в штампе дополнительного устройства для ориентации заготовки обеспечивается требуемая точность расположения и качество сформованных внутренних и наружных элементов детали, достигается равнопрочность детали по всему объему за счет повышения качества фор-, мования, повышается стойкость штай, пового инструмента в связи с равномерным распределением напряжений в сечениях его деталей нри прессовании,