Устройство для правки шлифовального круга

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, содержащее правящий инструмент с приводом и цепь синхронизации периодичности контакта правящего инструмента с поверхностью шлифовального круга, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости рфавящего инструмента, правящий инструмент установлен с возможностью вращения, а цепь синхронизации состоит из последовательно соединенных датчика контроля диаметра щлифовального круга, арифметического блока определения текущих значений коррекции частоты вращения правящего инструмента и логического блока управления частотой вращения правящего инструмента , выход которого соединен с приводом вращения правящего инструмента.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1033299 A з(1) В 24 В 53/00

I в

li

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3456376/25-08 (22) 17.05.82 (46) 07.08.83. Бюл. № 29 (72) В.И. Свирщев и Л.Ю. Ковалев (71) Пермский политехнический институт (53) 621.9.08 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 626943, кл. В 24 В 53/00, 1976. (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРАВКИ

ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, содержащее правящий инструмент с приводом и цепь синхронизации периодичности контакта правящего инструмента с поверхностью шлифовального круга, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости правящего инструмента, правящий инструмент установлен с возможностью вращения, а цепь синхронизации состоит из последовательно соединенных датчика контроля диаметра шлифовального круга, арифметического блока определения текущих значений коррекции частоты вращения правящего инструмента и логического блока управления частотой вращения правящего инструмента, выход которого соединен с приводом вращения правящего инструмента.

1033299

1О

20

25 зо

З5

1

Изобретение относится к абразивной обработке и может найти широкое применение при обработке деталей на операциях шлифования с повышенными требованиями к качеству поверхностного слоя.

Известно устройство для правки шлифовальных кругов, содержащее правящий инструмент с приводом, жестко закрепленный в вибраторе, и цепь синхронизации частоты колебаний вибратора с числом оборотов шлифовального круга, состоящую из последовательно включенных датчика числа оборотов шлифовального круга, множителя частоты и усилителя, подключенного к возбудителю колебаний. При правке правящий инструмент колеблется частотой, кратной частоте вращения круга, и периодически входит и выходит из контакта с поверхностью круга, образуя тем самым на ней профильные канавки или углубления с периодическим шагом (1).

Однако при применении этого устройства правящий инструмент, вследствие осцилляции в направлении, перпендикулярном вектору скорости периферии круга, производит резание с периодически изменяемой глубиной абразивного материала и связки шлифовального круга. Вследствие этого в процессе правки правящий инструмент интенсивно изнашивается, что существенно снижает его стойкость.

Цель изобретения — повышение стойкости правящего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для правки шлифовального круга, содержащем правящий инструмент с приводом и цепь синхронизации периодичности контакта правящего интсрумента с поверхностью шлифовально го круга, правящий инструмент установлен с возможностью вращения, а цепь синхронизации состоит из последовательно соединенных датчика контроля диаметра шлифовального круга, арифметического блока определения текущих значений коррекции частоты врашения правящего инструмента и логического блока управления частотой врашения правяшего инструмента, выход которого соединен с приводом вращения правящего инструмента.

Оснащение устройства датчиком контроля диаметра шлифовального круга и арифметическим блоком определения текуших значений коррекции частоты врашения правящего инструмента позволяет, через логический блок управления частотой вращения правящего инструмента, задавать нулевую разность окружных скоростей шлифовального круга и правящего инструмента, что дает возможность правяшему инструменту работать не в режиме точения, а в режиме выкалывания абразивного материала. Это, в свою очередь, обеспечивает максимальную стойкость правящего инструмента.

На чертеже пр-дставлена блок-схема устройства для правки шлифовального круга.

Устройство для правки шлифовального круга 1 содержит датчик 2 контроля диаметра шлифовального круга, арифметический блок 3 определения текущих значений коррекции частоты вращения правящего инструмента, логический блок 4 управления частотой вращения правящего инструмента и исполнительного органа (и.о.), который состоит из элемента 5 для закрепления правяших инструментов, установленного на валу электродвигателя 6, приводящего его во вращение. Правка круга осуществляется на шлифовальном станке правящим инструментом 7 при вращении элемента 5 для закрепления правящих инструментов с окружной скоростью, равной текушему значению окружной скорости шлифовального круга.

Устройство для правки шлифовального круга работает следующим образом.

Перед началом правки датчик 2 контроля диаметра шлифовального круга, выполненный в виде тахогенератора с установленным на его валу приводным роликом, поджимается приводным роликом к поверхности шлифовального круга, которая под,вергается правке. Затем задается врашение шлифовальному кругу, который за счет фрикционной связи с приводным роликом тахогенератора приводит во вращение вал тахогенератора, вырабатывающего сигнал, пропорциональный текущему значению диаметра круга, который поступает на один из входов арифметического блока 3.

На два других входа блока 3 поступают сигналы, пропорциональные геометрическим параметрам шлифовального круга и элемента для закрепления правящих инструментов (например, Д„- исходный диаметр шлифовального круга, Д - диаметр элемента для закрепления правящих инстру5Р ментов). После соответствующей обработки по известным соотношениям арифметический блок 3 вырабатывает сигналы рассогласования, пропорциональные величине коррекции частоты вращения правящего инструмента, которые поступают на логический блок 4 управления частотой врашения вала электродвигателя 6, на котором установлен элемент 5 для закрепления правящих инструментов.,Логический блок 4 изменяет напряжение в обмотках электродвигателя 6, меняя частоту вращения его вала, в результате чего обеспечивается равенство окружных скоростей периферии шлифовального круга и правящего инструмента. Арифметический блок 3 определения текущих значений коррекции частоты вращения правящего инструмента может оыть

1033299

Составитель А. Печкова

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з выполнен на блоках аналоговых и цифровых вычислительных машин, например в качестве него может быть использован микрокалькулятор «Электроника- МК- 46». Для осуществления правки всей рабочей поверхности шлифовального круга исполнительный орган перемещают вместе со столом станка вручную рукояткой поперечных подач в результате чего правящие инструменты при контакте с поверхностью шлифовального круга выкалывают макрообъемы абразива, формируя регулярный макрорельеф...

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет. значительно повысить стойкость правящего инструмента.

Так, при применении предлагаемого устройства для правки круга на станке ÇÃ71, стойкость правящих инструментов в зависимости от их количества, может быть повышена в 3-8 раз.