Станок для индукционной закалки изделий

 

СТАНОК ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий индуктор со спрейером, закалочный бак, стойку с вертикальными направлянздими, на которых размещена каретка с кронштейнами , несущими центры для установки изделий, о т л и. ч а-ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения станка, он снабжен закрепленной в кронштейнах,параллельно .направляющим штангой, а кронштейны выполнены разъемными с возможностью одноврег (менного разворота их частей на штанге. 00 оо ел О1 to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Сои ВЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

21 Р 1/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMNTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3290510/22-02 (22) 22.05.81 (4б) 07.08.83. Бюл. Р 29 (72) А.Б. Зиркин, Ю.С. Полухин, E.A. Зицер, A.Н. Кубрак и.С.Н. Толпыгин (71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской Революции" (53) 621.785.545(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9. 379643, кл. С 21 Р 1/42, 1970.

2. Станок универсальный закалочный мод. А2-1100. Чертеж KN 73.028. а000. индукционный JIHcTGK B/o "Станкоимпорт", Кемерово, ВНИНТИИ.

„„SU„„1033553 А (54 ) (57 ) СТАНОК ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ 3АКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ р содержащ ий инцуктор со спрейером, закалочный бак, стойку с вертикальными направлякицими, на которых размещена каретка с кронштейнами, несущими центры для установки изделий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения станка, он снабжен закрепленной в кронштейнах,параллельно направляюшим штангой, а кронштейны выполнены разъемными с возможностью одновре-. менного разворота их частей на штанге.

1033553

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки изделий, преимуще-. ственно цилиндрических.

Известен станок для индукционной т закалки изделий, содержащий поворотную колонну, установленную на ней каретку с кронштейнами, в которые вмонтированы центры для установки изделия, электрические механизмы перемещения каретки и вращения обра- 1О батываемого иэделия, установку ТВЧ, индуктор со спрейером н закалочный .бак (1 .

Недостатком станка является то, что постоянная длина кронштейнов, несмотря на наличие поперечного перемещения центров за счет поворота колонны, не позволяет совместить оси центров и индуктора беэ изменения длины подводящих шин от установки ТВЧ к индуктору, что приводит к снижению КПД.

Известен также станок для индукционной закалки, содержащий стойку с вертикальными направляющими, установленную на направляющих стойки

25 поворотную каретку с кронштейнами, несущими центры для установки деталей, индуктор со скрейером и закалочный бак. Стойка станка имеет. возможность настроечного горизонтального 30 перемещения для регулировки зазоров между индуктором и деталью (2).

Недостатком известного станка является сложность конструкции,обеспечивающей возможность регулировки 35 положения.закаливаемой детали отно:сительно индуктора.

Цель изобретения — упрощение станка.

Поставленная цель достигается 40 тем, что станок, содержащий индуктор со спрейером, закалочный бак, стойку с вертикальными направляющими, на которых размещена каретка с кронштейнами, несущими центры для установки деталей, снабжен закрепленВой в кронштейнах параллельно направя ляющим штангой, а кронштейны, выполнены разъемными с возможностью одновременного разворота их частей на штанге.

На фиг. 1 изображен станок для закалки изделий; на фиг. 2 — каретка; на фиг. 3 — то же, вид..сверху; на фиг. 4 - сечение A A на фиг.1.

Станок содержит установленную на основании 1 колонку 2 со стойкой 3, на которой размещена гильза 4 каретки 5.. Гильза 4 жестко связана с кронштейном 6, на котором закреплена втулка 7, расположенная на вертикаль-6О ной направляющей 8 колонны 2.

На гильзе 4 закреплены верхний 9 и нижний 10 кронштейны с вмонтированными в них центрами 11 и 12 для установки изделия 13, причем на верх- .65 нем кронштейне 9 расположен механизм его перемещения 14 в виде червячной пары.

Кронштейны 9 и 10 выполнены состав ными и связаны между собой штангой

15, установленной в месте„разъема кронштейнов во втулках 16 и 17.

Штанга 15 снабжена шпонками 18 и 19, связывающими ее со втулками

16 и 17 верхнего 9 и нижнего 10 крон штейнов, причем втулка 16 верхнего кронштейна 9 соединена с его наружной частью шпонкой 20, а втулка 17 нижнего кронштейна 10 закреплена посредствоМ винтового соединения 21 на внутренней стороне нижнего кронштейна 10.

На концах штанги 15 расположены зажимы 22 и 23, а в нижней части ограничительная прорезная гайка 24 со шплинтом 25.

Каретка 5 снабжена механизмом поворота 26, в виде червячной пары, установленной в корпусе 27, закрепленном посредством болтового соединения 28 на колонне 2.

Червячная пара содержит установленный на подшипниковых опорах 29 червяк 30 и червячное колесо 31, связанное посредством шпонки — рейки 32 с гильзой 4 каретки 5.

На свободном конце червяка 30 установлен маховик 33. Со стороны маховика 33 на корпусе 27 посредством винтового соединения 34 закреплена крышка 35 с уплотнением 36, Механизм перемещения 37 каретки 5 установлен внутри колонны 2 и связан с ходовым винтом 38 колонны 2, на котором установлена гайка 39, жестко соединенная с кронштейном 6.

Механизм вращения изделия выполнен в виде гидротурбины 40, связанной с нижним центром 12.

Индуктор 41 соединен подводящими . шинами с установкой ТВЧ и вместе со спрейером 42 установлен на корпусе эакалочного бака 43, Станок работает следующим образом.

При изменении, диаметра закаливаемого изделия производят совмещение осей изделия 13 и индуктора 41, Для этого раскрепляют верхний 22 и нижний 23 зажимы штанги 15. С помощью ручки 44 подводят верхний 11 и нижний 12 центры каретки.5, установленной в верхнем положении, в отверстие индуктора 41 ° Поворотом штанги 15 через шпонки 18 — 20, винтовое соединение 21 и втулки 16 и 17 достигается синхронность перемещения центров 11 и 12. Фиксируется положение кронштейнов 9 и 10 с центрами 11 и 12 закреплением зажимов 22 и 23. Деталь 13 устанавливают на нижний центр 12. Механизмом перемещения 14 верхнего кронштейна

1033553

9 подводят верхний центр 11 к детали 13 и поджимают ее. В случае, если механизм поворота каретки 26 мешает перемещению верхнего. кронштейна 9, раскрепляют болтовое соединение 28 и после необходимого перемещения 5 механизма по гильзе 4 его закрепляют. Затем добиваются окончатель ного совмещения осей детали 13 и индуктора 41.

Маховиком 33 механизма поворота 1Q каретки 26 через червяк 30 и червячное колеса 31, шпонку-рейку 32 добиваются требуемого поворота каретки.

5 относительно оси стойки 3. При необходимости также используют допол- g нительный поворот относительно оси штанги 15, описанный выше.

Сообщают вращение изделию 13 нижним цейтром 12 от гидротурбины 40.

Закалива Ячую часть изделия 13 вводят в индуктор 41 перемещением каретки 5, которое осуществляют механизмом перемещения 37 каретки.

После нагрева изделия 13 осуществляют перемещение его нагретой части в зону охлаждающего спрейера 42. В спрейер подается закалочная жидкость и происходит закалка детали.

После закалки каретка 5 идет в верхнее положение. Механизмом пере мещения 14 верхнего кронштейна 9 поднимают верхний центр 11, затем снимают изделие 13 с нижнего центра 12. Таким образом осуществляют- непрерывно-.последовательную закалку изделия.

В предлагаемом станке возможна закалка изделий различного диаметра без изменения длины подводящих шин от установки ТВЧ к индуктору, что приводит к значительному упрощению конструкции станка.

1033553

1ОЗЗ55З

Составитель В. Белофастов

Редактор Н. Джуган Техред B,Äàëåêîðåé Корректор Г. решетник Заказ 5562/27- Тираж 568 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4