Способ регенерации парогазовых выбросов при растворении плава сульфатного производства целлюлозы

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАР ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ РАСТВОРЕН ПЛАВА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, вкпючакиий охлаждение пегрогазовой смеси с возвратом полученного конденсата на растворение плава, промывку охлажденной смеси орошакшей жидкостью в струйном газопромыва теле и возврат уловленных веществ на рас творение плава, о т пи чающийся тем, что, с целью снижения расхода химикатов на регенерацию, промывку проводят в две ступени, при этом промывку на первой ступени осуществляют белым сульфатным щелоком концентрацией 15ЗО г/л в ед.Мо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ЗСЮ Р 21 С 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ HBOEiPETEHHA И ОТКРЫТ%9 (21) 3405051/29-12 (22) 12.03 ° 82 (46) 07.08.83. Бюл. Ку 29 (72) А. И. Торф, С. П. Пасечник, C. С. Вайханский, М. Г. Швабский, Ю. И. Куклев и Fi. Ф. Кацнельсон (71)Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумагой промышленнос ги и Ленинградский филиал Государственного институт по проектированию газоочистньк .сооружений "Гнпрогаэоочистка". (53) 676.11.082.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

No 825747, кл. D 21 С 11/06, 1979. (54) (57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ РАСТВОРЕНИИ, Я0„„1033612

ПЛАВА С УЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий охлаждение парогазовой смеси с возвратом полученного конденсата на растворение плава, промывку охлажденной смеси орощающей жидкостью в струйном газопромывателе и возврат уловленных веществ на растворение плава, о г « личающи йся тем, что, с ц лью снижения расхода химикатов на регенерацию, промывку проводят в две ступени, при этом промывку на первой ступени осуществляют белым сульфатным щелоком концентрацией 1530 г/л и ед.hfol o с непрерывным отбором отсепарированного отработанного щелока и возвратом его на растворение плава, о а на второй ступени — конденсатом водяе ных паров. or первой гпени промывки

1 1 0336

Изобретение относится к способам регенерыщи парогазовых выбросов из растворителя плава сульфатного производства целлюлозы и может быть использовано при регенерации черных lueaoKoB B содорегенереционных котлоагрегвтах.

Известен способ регенерации парогазовой смеси растворителя плава сульфатного производстве. целлюлозы путем охлаждения этой смеси при пропусквнии 10 через водонагреватель с возвратом конденсата в растворитель плввв, промывки охлажденной смеси щелочным раствором в струйном гаэопромывателе и возвратом уловленных веществ в растворитель пла- 15 вв. Промывку парогазовой смеси в струйном газопромыввтеле ведут щелочным раствором - смесью едкого натра и сконденсированных и охлажденных до 25-30 С в струйном гвзопромывателе воднык паров, 20 при этом концентрация едкого натра в растворе составляет 3-5 г/л Pl), Однако в известном способе осуществление эффективного поглощения кислых газообразных веществ требует применения де- 25 фицитного и дорогостоящего реагента— едкого нвтра. Кроме того, возврат отработанного раствора в цикл производстве может привести к нарушению баланса химикатов. 30

Пелью изобретения является снижение расходе химикатов на регенерацию.

Г!оставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации пврогвзовых выбросов при растворении плавв .сульфатного производства целлюлозы, включающему охлаждение парогазовой смеси с возвратом полученного конденсата нв растворение плеве, промывку охлажденной смеси орошающей жидкостью

40 в струйном газопромывателе и возврат уловленных веществ на растворение плавв, промывку проводят в две ступени, причем промывку на первой ступени осуществляют белым сульфатным щелоком концен

45 трвцией 15-30 гlл в ед. NogO с непрерывным отбором отсепарироввнного отработанного кцелокв и возвратом его не растворение плеве, в на второй ступени — конденсетом водят паров от первой ступени промывки.

На чертеже приведена и ехнологическея схеме ля осуществления предлагаемого способе.

Парогвзовье выбросы из раствори- 5У ля плеве 1 поступают B гизожидкостной теплообменник 2, где происходит интенсивная конденсация паров, утилизация их тепла и частичное улавливание химикатов.

Образовавшийся конденсат, содержащий уловленные химикаты, направляют B рвстворитель плаве, Несконденсировавпжеся газы поступают в струйный гвзопромыватель 3, где в две ступени проводят их промывку щелочным раствором. Ив первой ступени промывку or кислых газообразных серосадержвших компонентов ведут слабым белым щелоком с концентрацией 15-30 г/л в ед. Йс <», подаваемым не форсунку 4 эвольвентного типа, создающую полый факел. Слабый белый щелок отбирают иэ линии подачи его в растворитель плаве 1,. После промывки газов отработанный слабый белый щелок непрерывно сепарируют и отбирают в растворитель плавв 1. В результате контакте газов с горячим слабым белым щелоком {в срепнем перепев температур составляет 30-40 град.} повышается влагосодержвние газа засчет испарения влаги слабого белого щелока. Не второй ступени используют конденсат водяных паров, образованных при контакте парогазовой смеси со слабым белым щелоком, подаваемым на орошение через форсунку

5. Гезожпдкостнвя смесь после промывки направляется в квплеуловитель 6, из которого жидкость сливается в бвк 7.

Иэ бака 7 конденсат с помощью насоса

8 через теплообменник 9 подают нв форсунку 5. Избыток конД енсвтв из бака 7 переливают в рвстворитель 1. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу либо с помощью задвижки 10 возвращают в растворитель плеве 1. Для пуска струйного газа промыввтеля бак 7 заполняют водой.

Пример 1. Парогазовые выбросы из бака растворителя waBa СРКА производительностью 700 т.а.с,в. (в сутки) в количестве 20000 м /ч при рабочих усло3 виях влажности 70%, запыленности

10 г/нм сухого газа и концентрации сероводорода 0,3 г/им сухого газа подают в горизонтальный теплообменный кожухотрубный аппарат. Выбросы направляют в межтрубное пространство, в вода нв охлеждение поступает по трубам. Конденсат, образовавшийся при охлаждении парогазовой смеси, сливают в растворитель плеве. После теплообменника охлажденную смесь подают в струйный газопромыватель с двухступенчатой системой орошения.

На первую ступень с помощью эвольвенч ной форсунки подают слабый белый щелок концентрацией нетриевых солей 1 5 r/a в ед. Ма 0 при температуре 363 К с

Концентрация щелочи в смеси кон рН орошаюшего раствора

КонцентСпособ дельный расход ор шшащего раствора, л/м р.г.

Эффективность улавливания рация щелочи в слабом белом регенерации сероводорода, % пыледенс а тора и раствора едкого натра г/л в ед. м о вых щелоке, г/л в ед.

Йа20

I частиц, %

Извес тный

1,8

12,0 98,5 99,3

П редлагаемый по примеPsM

0,5

9,5 98,3 99,0

10,5 98,5 99,0.

11,5 98,5 . 99,2.

0,3

30

0,3

Составитель А. Моносов

Редактор И. Шулла Техред М.Коштура Корректор A.Ëçÿòwo

Заказ 5574/30 Тираж 384 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10336 удельным расходом 0,3 л/м 3 рабочего газа. После контакта с газами отсепарированный слабый белый щелок направляют в растворитель плава. На вторую ступень очистки подают конденсат водяных паров, образованных при контакте парогазовой смеси со слабым белым щелоком на первой ступени промывки. Для создания условий конденсации водяных паров перед орошением струйного газопромывателя щ на линии циркуляции установлен жидкостной теплообменник в котором.орошаюшую жидкость охлаждают до 298-303 К.

Удельный расход жидкости, подаваемой

H& орошение второго этапа под давлением 5

800 кПа, равен 1,8 л/м рабочего гаэ

3а. Избыток образовавшейся за счет конденсации жидкости, в которой растворены уловленные пылевые частицы, содержащие карбонат. натрия и едкий натр, причем рн конденсата колебался в зависимости

Проведенные испытания показывают, что эффективность улавливания химикатов в предлагаемом способе составляет в сред,нем по пылевым частицам 98,5%, серо- водороду 99%.

12 а

or концентрации пылевых частиц в парога:тзовой смеси и степени их улавливания в интервале 9,5 - 11,5, направляют в растворитель плава.

Пример 2. Параметры парогазовых выбросов и условия регенерации характеризуются параметрами, приведенными в примере 1. На первую ступень промывки подают слабый щелок с концентра-. цией натриевых солей 20 г/л в ед ga O.

Пример 3. Параметры парогазовьас выбросов и условия регенерации характе ризуются параметрами, приведенными в примере 1. На первую ступень промывки подают слабый щелок с концентрацией .натриевых солей 30 г/л в ед. Иск 0.

Данные, характеризующие предлагаемый

; способ регенерации парогазовой смеси,, растворителя плава сульфатного производ-. ства целлюлозы и известный, представлены в таблице. с

Таким образом, изобретение позволя- ег обеспечить высокую эффективность улавливания химикатов без ввода извне свежих реагентов для приготовления абсорбционных растворов.

Способ регенерации парогазовых выбросов при растворении плава сульфатного производства целлюлозы Способ регенерации парогазовых выбросов при растворении плава сульфатного производства целлюлозы Способ регенерации парогазовых выбросов при растворении плава сульфатного производства целлюлозы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к регенерации известных шламов после каустизационных процессов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается устройства для регенерации тепла и химикатов из парогазовых выбросов растворителя плава содорегенерационного агрегата сульфатцеллюлозного производства целлюлозы

Изобретение относится к производству целлюлозы, а именно к способу и установке для получения тепловой и электрической энергии на целлюлозном заводе, особенно на сульфатцеллюлозном заводе

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к способу и системе для десульфуризации химических продуктов производственного цикла сульфатно-целлюлозного завода

Изобретение относится к области выпаривания черных щелоков и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и других областях химической технологии

Изобретение относится к области получения волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано при получении сульфатной целлюлозы в варочных аппаратах периодического действия
Наверх