Установка для термообработки сыпучего материала

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО MAtEPИAЯA в гравитационно овижущемся плотном слое, содержащая шахту с размещенной в ней теплообменной поверхностью, узлы загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, повышения КГЩ, уменьшения габаритов и материалоемкости, шакта снабжена опоясывающим конвейером, подключе ным к шахте в ее верхней и нижней частях и выполненным с возможностью регулирования скорости его движения. 2. Установка по п. 1, о т п и ч ю щ а я с я тем, что опоясываюашй конвейер выполнен в виде вращающегося сдаска с рабочими органами, в вице СО ковшей.

C0I03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) ц11 Р 27. В 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3425889/29 33 (22) 15.04.82 (46) 07.08.83. Бюл. М 2:9 (72) В. В..Корнараки, Ф. А. Фецоров, С. И. Кириченко и А. М. Парахин

71) Оцесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (53) 666.94.041 (088.8) (56) 1. Каленаерьян B. А., Корпараки В. B. Теппоотцача цвижущегося слоя и методы ее интенсификации. Киев, Высшая школа", 1973.

2. Корнараки В. В. Теплообмен при обработке плавленых сварочных . флюсов в движущемся йлотном слое. - Автома- тическая сварка, 1979, 1 и 9, с. 57 61. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА в гравитационно движущемся плотном слое, содержмцая шахту . с размещенной в ней теплообменной поверхностью, узлы загрузки и выгрузки о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, повышения КПД, уменьшения габаритов и материалоемкости, шахта снабжена опоясывающим конвейером, подключенным к шахте в ее верхней и нижней частях и выполненным с возможностью регулирования скорости его цвижения.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что опоясывающий конвейер выполнен в ище вращающегося циска с рабочими органами, в вице ковшей, С::

1 1033

Изобретение относится к технике термообработки сыпучих материалов, например сварочных флюсов, и может быть использовано в технике сушки.

В технологических процессах различных отраслей промышленности часто возникает необходимость в нагреве, прокалке и последующем охлажцении полифракнионнык мепкоцисперсных материалов. Например, в соответствии с тек !О нологией использования сварочных флю- сов они предварительно поцлежат цли тельной (от 5 цо 15 ч) прокалке при эначительнык температурах, доходящих цля некоторых марок цо 100 С. В ря- 15 це случаев, включая и прокапку флюсов, контакт с окружающей средой нецопустим, по технологическим требованиям (иэ» за нецопустимости кимического взаимоцействия, загрязнения и gp. ). Наилучшим 20 в этих условиях являются поверхностные теплообменные влпараты. ,Известны установки цля термообработки сыпучих материалов с перемепп « ваемым слоем (вращающиеся 6apa6m- 25 ные печи, аппараты с вращающймися в слое шнеками, лопастями и np.), в которых за счет перемешивания слоя удается интенсифицировать процесс термообработки L13 °

Основными нецостатками таких влив ратов являются низкое использование объема аппарвта н сложная конструк ция элементов, нвхоцящихся в зоне вы» сокнх температур, например при термооб работке сварочных флюсов все поверк ности, соприкасающиеся с флюсом, должны работать при температурах, нревышающик 900 С, и цопжны быть изготовлены иэ,, специапьнык жаропрочнык и кймически нейтральнык сталей.

Наиболее близкой по технической сущ»ности к изобретению является установка для термообработки сыпучих материалов в гравитационно цвижущемся плотном слое,соцержащая шахту с размещенной в ней теплообменной поверхностью, узлы загрузки и выгрузки 2) .

S2i 2 переходных процессов при пуске и остбй новке установки, требующего повторно го направления на термообработку, что снижает эффективность и КПД установки, seger к перераскоцу, тепла, а в некоторык случаях может привести к порче части обрабатываемого материала, невозможность термообработки небольших количеств материала.

Белью изобретения является интенсификация процесса термообработки, повышение КПй уменьшение габаритов и материвпоемкости.

Указанная цепь постигается тем, что в установке цля обработки сыпучего материала,соцержащей шахту с размещенной в ней теплообменной поверхностью, узлы загрузки и выгрузки, шахта снабжена опоясывающим конвейером, подключенным к шахте в ее верх ней и нижней частях и выполненным с возможностью регулирования скорости его цвижения.

При этом опоясывающий конвейер выполнен в виде вращающегося циска с рабочими органами в вице ковшей.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Установка соцернжт вертикальную шахту 1 с размещенной в ней горизонтальной поверхностью 2 теплообмена, узлы загрузки 3 и разгрузки 4, опоясывающий конвейер 5 с переменной скоростью цвижения, окранные нагреват ли 6 и теплоизопяцню 7..

Установка работает спепующим образом.

Материал, подлежащий термообработ ке, загружается в бункер загрузочного устройства 3 и при открытой задвижке заполняет шахту 1. Затем поступление материала прекращается, и включается в работу опоясывающий конвейер 5. Msтериал в шахте 1 вступает s контакт с теппообменной поверхностью 2, на выхоце из шакты забирается опоясываюааМ конвейером, который возвращает его в верхнюю часть шахты, и цикл повторяется. Потерям тепла в окружающую

К нецостаткам данной установки относятся ее значительные габариты и мвтеривлоемкость, низкая тепловая эффективность из-эв недостаточных скороотей слоя, большой расхоц цорогостоя-. щих специальных материалов, значительные теплопотери в окружаюшую срецу, наличие значительных количеств матьриала, не прошецшего правильную тер» мообработку, из за наличия плительных срецу препятствуют охранные нагревате ли 6 и теплоизоляция 7. Они же прелями. ствуют охлажцеиию материала при движении его по конвейеру. Прошецший термообработку материал выгружается через узел 4 выгрузки.

Таким образом осуществляется непрерывное циклическое цвижение материала через шакту со значительным перемешиванием при возврате, что поэ3 10 воняет правильно выбрать скорость цвижения материана при любом зацанном времени термообработки, способствует созцанию равномерного температурного поня ио всему ебьему обрабатываемого материала и обеспечивает высокоинтю» сивную термоэбработку нри минимальном щ)емеяи цостяж6%ПВа %щинакоВой по всему бабьему звцаиной температуры.

Йнитеньнаа работа установки при высоких температурах (например при термообработке нинморых марок свароч» . ных флюсов требуется при их прокапка в течении нескопьких часов при темпера туре свыше 900эС) нрецъавнает особые требования к конструкции опоасывающе, . го конвейера, в котором цсфжны быть. . исключены шарниры. и трущиеся цетали, а шахта и конвейер цопяаы быть изготовлены иэ жаропрочных и химически нейтрапьиых материалов; например из специальных сталей, керамики и цаже из фарфора.

Укаэанное цепает прецпочтитепьным испопьэование в качестве опоясывающего конвейера вращающегося циска с

3382i 4 опорами, вынесенными из зоны. высоких температур, и с выполненными заоцно . с ним рабочими органами, например, в вице ковшей, которые во. время вра щения цнска буцут зачерпывать и перемещать материал. Регулируя скорость вращения писка с рабочими органами, можно получить пюбую эацанную скорость цвйжения материапа в шахте, обеспечиf0 ваюшую наивысшую эффективность термоо бра ботки.

Применение цанной установки позволит пронзвоцить термообработку сыпучих материалов в гравмтационно цвижушем15 ся ппотном слое при максимальной интенсивности процесса и равномерности температурного поня по всему объему опоя в прецепах 3-5 С, сократить время нагрева цо зацанной температуры, 20 увеличить произвоцитепьность, сократить габариты установки, уменьшить потребляемую мощность, нсипочить необхоцимость направпения части матерна па на повторную термообработку, проиэвоцить термообработку пюбых количеств материала начиная с 200 кг.

1033821 досюуъ ж яя еуылк

ФбЮ Ф"ъ1 Ъ Ю

pф йж ожю. о б Ю ЮЫ з T

Составитепь Т. Левитина

Рецактор Н. Лазаренко Техрец A.Бабннеп Корректор М.,йемчик

Заказ 5661/41 Тираж 615 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по ценам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4