Установка для обжига гранулированного материала

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая враи1аю1цуюся печь, теплообменники подогрева и охлаждения гранул, бункернакопитель и устройство очистки ды- . мовых газов, отличающаяся тем, что, с целью тжышения производительности и улучшения качества материала путем обеспечения высокотемпературного о&кига и предотвраи|ения радрушения гранул во время обжига, печь, снабжена воэдухоохлаждаемым коллектором с установленной в нем соосно горелкой при этом на расстоянии 1,5-2 внутреннего диаметра печи от устья горелки выполнен порог, а теплообменник подогрева гранул выполнен в виде горизонтального дозатора с пластинами переменной высоты, прикрепленными с внутренней стороны верхней части его корпуса, и примыкающей к печи под угS лом 15-20 к горизонту трубы с горелкой в верхней ее ча сти,

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОЭ 09 зад F 27 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ CBHQETEAbCTBY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOhNTET СССР

АС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3408366/29-33 (22) 19.03.82 (46) 30.07.83. Бюл. и 28 (72) И, Н,К арп, В .Т. Серый, Л.И.К унии, И,п, Рублевский, 6.A. Морозов и В,Н,Македонский (71) Институт газа АН Украинской ССР (53) 666,972.125(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

532741, кл, F 27 B 19/00, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

II 727965, кл, F 27 В 19/00, 1977. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВ4ГА ГРАНУ"

ЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая вращающуюся печь, теплообиенники no" догрева и охлаждения гранул, бункернакопитель и устройство очистки ды- . мовых газов, о .т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повьизения производительности и улучеения ка" чества материала путем обеспечения высокотемпературного обжига и предотвращения раэруаения гранул во вре" мя обжига, печь. снабжена воэдухоохлаждаемым коллектором с установленной в нем соосно горелкой, при этом на расстоянии 1,5-2 внутреннего диаметра печи от устья горелки выпол нен порог, а теплообменник подогрева гранул выполнен в виде горизонтального дозатора с пластинами переменной высоты, прикрепленными с внутренней стороны верхней части его

:корпуса, и примыкарщей к печи под углом 15-20 к горизонту трубы с горелкой в верхней ее части, 1032312, 1

Изобретение относится к комбинированным печам для агломерации огне-. упорных материалов, а именно к устройствам для высокотемпературного обжига гранулированного материала, s частности корунда, и может быть использовано в производстве огнеупорных материалов.

Известно устройство для получения пористого материала различной грану- 1О лометрии, содержащее вращающуюся печь для обжига крупной фракции, транспортеры, газоходы, теплообменник для предварительной обработки смеси крупной и мелкой фракций, классифи- 15 катор и печь для обжига мелкой фракции, причем теплообменник по ходу движения материала соединен транс портером с классификатором, а последний - с барабанной печью для круп- 2О ной фракции и печью для мелкой фракции, которые соединены газоходами с теплообменником P1).

Наибблее близкой к предлагаемом по технической сущности является 25 установка для производства легкого заполнителя,.содержащая барабанную печь, фильтр, классификатор фракций, газоходы, расположенные на входе в барабанную печь и установленные по ходу технологического процесса, гранулирующий барабан, бункер-накопитель, теплообменник соответственно подсушки сырцовых гранул и охлаждения керамзита и смонтированное на выходе первого из них устройство воздушной очистки гранул, а классификатор фракций смонтирован на выходе гранулирующего барабана, соединенного газоходом через фильтр с устройством для очистки газов P2) . 4О

Однако укаэанное устройство для получения пористого материала раз" личной гранулометрии не позволяют повысить температуру обжига материала до 2000 С. Температура обжига корундового сырья достигает 1950 С, а следовательно, в печах такой конструкции не может быть проведена необходимая термообработка материала. о

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества материала путем обеспечения высокотемпературного обжига и предотвращения разрушения гранул во время обжига.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для обжига гра-! нулированного материала, содержащей вращающуюся печь, теплообменники подогрева и охлаждения гранул, бункер-накопитель, устройство очистки дымовых газов, печь снабжена водоохлаждаемым коллектором с установленной в нем соосно горелкой, при этом на расстоянии 1,5-2 внутреннего диаметра печи от. устья горелки выполнен порог, а теплообменник подогрева гранул выполнен s виде гори-! зонтального дозатора с пластинами переменной высоты, прикрепленными с внутренней стороны верхней части

его корпуса, и примыкающей к печи под углом 15-20 к горизонту трубы с горелкой в верхней ее части.

Для получения пластинчатой структуры. обожженного материала необходимо, чтобы неразрушенные гранулы находились в зоне Факсимальной температуры определенное время. Для уменьшения процента разрушения гранул дозатор обеспечивает предварительную просушку гранул и продвижение сырых гранул в один ряд в наклонной трубе, где происходит выгорание связующих материалов и предварительное спекание, В момент выгорания связующих материалов гранулы обладают минимальной прочно.стью и при передвижении в наклонной трубе в один ряд испытывают минимальную нагрузку, что обеспечивает низкий процент разрушенных гранул.

Чтобы гранулы находились в зоне мак" симальных температур определенное время, в футировке печи выполнен порог на определенном расстоянии от устья горелки.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - результаты исследования угла наклона трубы теплообменника на степень разрушения гранул, на фиг, 3 - резуль.таты исследования влияния расстояния порога от устья горелки на качество обжигаемого материала.

Устройство содержит футерованную огнеупорными материалами барабанную вращающуюся печь 1, установленную на катках 2 и снабженную водоохлаждаемым кожухом 3. С одной стороны барабанной печи размещен коллектор 4 для подачи воды в водоохлаждаемый кожух 3, в котором. установлена горелка 5, От среза горелки 5 на расстоянии 1,5-2 внутреннего диаметра в футеровке барабан312 4 ряд, что приводит к минимальному разрушению гранул при перемещении их в наклонной трубе !3 в момент выгорания связующих материалов, когда прочность гранул минимальная. Иэ доэатора 16 упроченные гранулы поступают во вращающуюся печь l, где обеспечивается необходимый режим спекания гранул и происходит жончательный обжиг. Для получения пластинчатой структуры гранул в зоне наибольшей температуры в футеровке печи выполнен порог 6, обеспечивающий необходимую выдержку гранул при 2000 С, Из вращающейся печи 1 гранулы поступают в теппообменник 7 охлаждения гранул, где происходит передача тепла от гранул к -воздуху, подаваемомуна горение. Остывшие до 40 С гранулы поступают на тарельчатый питатель 8, откуда разгружаются в бункер-накопитель 9 и через определенное время выгружаются через шлюзовый затвор 10.

В горелку 5 поступает топливо, которое окисляется воздухом, подаваемым через воздуховод 1, нагретый до

1!00 С. Продукты сгорания,.образовавшиеся в результате окисления топлива. о при 2000 С, устремляются во вращающуюся печь в направлении, противопо.ложном движению гранул, проходят в наклонной трубе 13, после чего разбавляются воздухом через патрубок 17, количество которого регулируется заслонкой !8. Затем попадают в дозатор

160, где отбирают влагу и пыль сырых гранул и по патрубку 21 поступают в устройство 22 очистки, где очищаются от пыли и через патрубок 23 вы-. брасываются дымососом в атмосферу.

3 1032 ной печи 1 выполнен порог 6. Со стороны разгрузки барабанной печи расположен.теплообменник 7 охлаждения гранул, в.нижней части которо го установлен тарельчатый питатель

8, под которым установлен бункернакопитель 9 со шлюзовым .затвором .

10, К бункеру-накопителю 9 присоединен воздуховод !1. Со стороны загрузки барабанная печь 1 соединена 10 уплотнительным устройством !2 с наклонной трубой 13 теппообменника подогрева гранул, в которой установлена горелка -14. К наклонной трубе

13 с уплотнителем 15 присоединен дозатор l6 с патрубком 17, в котором установлена заслонка 18, К верхней части корпуса дозатора 16 с внутренней стороны прикреплены вертикальные пластины 19 переменной высоты, которые вместе с транспортером образуют зазор переменной величины. К верхней части корпуса дозатора 16 с наружной стороны присоединен бункер 20, а к нижней части через патру- 25 бок 21 - устройство 22 очистки дымовых газов с патрубком 23 для отбо-. ра дымовых газов.

Из графика, представленного на фиг. -2, видно, что оптимальным углом наклона является угол 15-20 .

Наилучшее качество гранул (т е. наименьшая плотность их) получается при расстоянии порога от среза го- . . релки, равном. 1,5-2 внутреннего диаметра печи (фиг. 3).

Предлагаемое устройство .работает следующим образом. .Сырые гранулы поступают в бункер

20, связанный с дозатором 16; в ко тором гранулы перемещаются с заданной производительностью в направ-. лении наклонной трубы 13, где происходит утилизация тепла и предварительная подготовка гранул. С помощью пластин 19 переменной высоты, установленных по ходу перемещения гранул и образующих с транспортером зазор, уменьшающийся к выходу, обеспечивается продвижение гранул в один

Использование предлагаемого устройства для высокотемпературного обжига гранулированного материала по звопяет повысить производительность, снизить расходы на обжиг путем повышения температуры обжига,,а также улучшить качество материала за счет равномерного обжига гранул в свое и снижения пористости материала, 1032312

ВНИИПИ

Филиал ППП ",Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 10 6 гО г5 X 35

Заказ 5384/4»

,д Э РЮ 20 аид

Тираж 615 Подписное