Способ изготовления деталей с вытянутой осью и устройство для его осуществления

 

1. Способ изготовления деталей с вытянутой осью из проволочного материала, включающий операции подачи исходного материала, объемной штамповки и последующей обработка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения ориентации заготовки при ее подаче на последующую обработку, одновременно с началом штамповки осуществляют рихтовку проволочного материала в направлении, противоположном направлению его подачи в зону штамповки. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее механизм подачи в виде силового цилиндра с захватом и формовочный инструмент, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом рихтовки, расположённым между формовочным инструментом и механизмом подачи, при этом механизм рихтовки смонтирован на штоке силового цилиндра механизма подачи. СО 4 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕО1УБЛИК з(дц В 21 D 35/00!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

d a

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2891492/25-27 (22)06.03.80 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) И. А. Гудков, К. А. Кравченко и Г. С. Демьяненко (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Технологический процесс 2.080, Изюмский оптико-механический завод, 1973 (прототип). (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ВЫТЯНУТОЙ ОСЬЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления деталей с вытянутой осью из проволочного материала, включающий операции подачи исходного материала, объемной штамповки и после„„Я0„„1034818 А дующей обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения ориентации заготовки при ее подаче на последующую обработку, одновременно с началом штамповки осуществляют рихтовку проволочного материала в направлении, противоположном направлению его подачи в зону штамповки.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее механизм подачи в виде силового цилиндра с захватом и формовочный инструмент, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом рихтовки, расположенным между формовочным инструментом и механизмом подачи, при этом механизм рихтовки смонтирован на штоке силового цилиндра механизма подачи.

10348

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для изготовления из проволоки заушников к очковым оправам.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления деталей с вытянутой осью из проволочного материала, включающий операции подачи исходного материала, объемной штамповки и последующей обработки (1).

Способ осуществляют устройством для изготовления деталей с вытянутой осью из проволочного материала, содержащим механизм подачи в виде силового цилиндра с захватом и формовочный инструмент.

Недостатком известного способа является наличие в нем большой доли вспомогательного времени, необходимого на ориентацию заготовок и их межоперационную транспортировку.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет исключения ориентации заготовки при ее подаче на последующую обработку.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей с вытянутой осью из проволочного материала, включающему операции подачи исходного материала, объемной штамповки и последующей обработки, одновременно с началом штамповки осуществляют рихтовку проволочного материала в направлении, противоположном направлению его подачи в зону штамповки. зо

Способ осуществляется устройством, содержащим механизм подачи в виде силового цилиндра с захватом и формовочный инструмент, механизм рихтовки, расположенный между формовочным инструментом и механизмом подачи, при этом механизм З5 рихтовки смонтирован на штоке силового цилиндра механизма подачи.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа; на фиг. 2 — то же, зоны операций; на фиг. 3 — заготовка; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5— готовая деталь; на фиг. 6 — то же, вид сверху; на фиг. 7 — то же, вид сбоку; на фиг. 8 — разрез А — А на фиг. 4.

Устройство для осуществления способа, включающего операции подачи, рихтовки 1, 4 штамповки II, вытяжки изгибом III и вырубки IV, содержит барабан 1 с бухтой проволоки 2, пропущенной через моечное устройство 3, механизм захвата 4 и механизм рихтовки 5, а также шток 6 механизма подачи 7, пресс 8, матрицу 9 формо- so вочного штампа, пуансон 10 формовочного штампа, гибочный пуансон 11, матрицу 12 вырубного штампа, пуансон 13 вырубного штампа, ползун 14, кронштейн 15, пневмораспределители 16 и 17, управляющие работой силового цилиндра 7.

Способ с помощью устройства осущест.вл я ют следую щи м образом.

18

Конец проволоки 2 от барабана 1 проводят через ванну 3, механизм захвата 4-, механизм рихтовки 5 и заводят в зону II— под пуансон 10 формовочного штампа. Пресс

8 переключают на одиночный ход. Штампуют в зоне II рельеф и контур первой заготовки заушника таким образом, что одновременно с началом штамповки начинают рихтовать под вторую заготовку исходный профиль материала в I зоне, в направлении P — противоположном направлению

П вЂ” подачи его в зону штамповки II. Такое выполнение указанных операций мешает возможности избыточному материалу, вытесняемому из входного окна штампа, отклонять ось симметрии рихтуемого в 1 зоне исходного его профиля от оси симметрии штампуемого в II зоне контура заушника, вследствие чего указанные оси после штамповки остаются соосными с осью подачи материала в штамп в направлении I I. Вследствие этого, при последующей подаче материала в зону штамповки ось его отрихтованного исходного профиля самосовмещается с осью симметрии исполнительных элементов штампа и таким образом сокращается вспомогательное время на ориентацию заготовки относительно указанных элементов.

Это дает возможность механизировать подачу материала не разрубленного на заготовки в зону штамповки и сократить время межоперационной транспортировки.

Если в процессе изготовления за объемной штамповкой следует, например, вырубка по контуру, то способ используется следующим образом.

Проволоку подают дальше в зону I II вытяжки изгибом. Включают на один ход пресс и штампуют контур второй заготовки во П зоне и рихтуют профиль под третью заготовку в 1 зоне указанным способом. После этого проволоку подают в IV зону вырубки и опять включают пресс на один ход.

После это.-о включения одновременно производят в 1 зоне рихтовку под четвертую заготовку, во II зоне штампуют контур третьей заготовки, в Ш зоне контур второй заготовки вытягивают пуансоном 11 в направлении И, в IV зоне вырубают первую заготовку по контуру. В III зоне вторую заготовку вытягивают для того, чтобы вытесняемый из выходного окна формовочного штампа материал во II зоне не отклонил в III зоне ось симметрии отштампованного контура второй заготовки от оси симметрии исполнительных элементов вырубного штампа в IV зоне.

После этого переключают пресс на ав-. томатический режим и все описанное осуществляют в автоматическом режиме.

При автоматическом режиме работы пресса все устройство работает следующим образом.

1034818

В конце хода ползуна 14 в момент начала штамповки кронштейн 15 включает пневмораспределитель 17, и он подает воздух в правую полость цилиндра 7. Вследствие этого шток 6 идет влево и расположенный на нем механизм рихтовки 5 производит рихтовку, а механизм захвата 4 раскрывается и перемещается влево на шаг подачи. В это время срабатывают формовочный и вырубной штампы. Затем ползун 14 идет вверх и кронштейн 15 включает пневмораспределитель 16, вследствие чего шток 6

4 с защемленной механизмом захвата 4 проволокой 2 идет вправо и таким образом производится подача материала на следующий цикл обработки.

Если в процессе изготовления рельеф и контур заготовки штампуют безоблойным штампом, то в устройстве не используют вытяжной пуансон 11 и штамп для.вырубки по контуру.

Предлагаемые способ и устройство позволяют повысить производительность по сравнению с прототипом.

1 034818

Составитель Л. Лялинова

Редактор Т. Веселова Техред И. Верес Корректор О. Ти гор

Заказ 5715/10 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4