Устройство для деформирования штучных заготовок

 

<„,997918

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l) glîï0ëíèòåëüH0e к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.11.80 (2!) 3007481/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 21 D 35/00

Гееудлретввнкмв камлтвт (53) УДК 621.98..07 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.83 ле аллам лзвбрвтвлкй и еткрмтий

1 т 1 тт

I (72) Автор изобретения

О. В. Бойков (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЧЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для холодной штамповки с механизмом подачи заготовки на рабочую позицию.

Известно устройство для деформирования штучных заготовок, содержащее закрепленные на подвижной плите по меньшей мере один пуансон и подпружиненный прижим> на основании — матрицу, а также механизм подачи заготовки на рабочую позицию, выполненный в виде держателя заготовки с элементами фиксации ее, закрепленного на каретке, установленной на основании в направлении с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи, и фиксатора держателя в рабочей позиции (17.

Однако известное устройство непригодно для глубокой гибки изделий, так как выталкивание изделий из матрицы без нарушения формы затруднено или невозможно.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки элементов заготовок в разных плоскостях.

Для достижения этой цели в устройстве для деформирования штучных заготовок, 2 содержащем закрепленные на подвижной плите по меньшей мере один пуансон и подпружиненный прижим, а на основании матрицу и механизм подачи заготовки на рабочую позицию, выполненный в виде держателя заготовки с элементами фиксации ее, закрепленного на каретке, установленной на основании в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи, и фиксатора держателя в рабочей позиции, при о жим выполнен с выемкой на рабочей поверхности, взаимодействующей в зоне выемки с держателем заготовки, держатель заготовки снабжен направляющими штырями и размещенными на них пружинами, в ка15 ретке выполнены соответствующие штырям отверстия, на одной из направляющих каретки выполнен паз с наклоном в направлении подачи заготовки дном, а фиксатор держателя выполнен в виде корпуса с установленным в нем перпендикулярно к дну па2о за подпружиненным пальцем.

На фиг. 1 показано устройство без верхней плиты, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

997918

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г- Г на фиг. 1; на фиг. 6 — полуфабрикат; на фиг. 7 — изделие; на фиг. 8 — сечение

Š— Е на фиг. 7.

Устройство содержит основание 1 с рабочим окном 2, подпружиненный выталкиватель 3, направляющие 4, на которых установлена каретка 5 механизма подачи заготовки на рабочую позицию, в отверстиях которой на штырях 6 и пружинах 7 уста- ip новлен держатель 8 с фиксаторами 9.

На основании 1 установлена также подвижная часть 10 матрицы, связанная с закрепленным на подвижной плите 11 через копир 12 и палец 13. На подвижной плите

ll установлены также пуансоны 14 и 15 и подпружиненный прижим 16 со ступенчатой рабочей поверхностью.

Каретка 5 имеет рукоятку 17, регулировочный винт 18, взаимодействующий с основанием 1, и фиксатор, выполненный в виде корпуса 19 и наклонного подпружиненного пальца 20.На одной из направляющих

4 выполнен паз 21 с дном, наклонным в направлении подачи заготовки. Устройство ограждено щитком 22 с отверстием под подвижную каретку 5.

Устройство работает следующим образом.

Полуфабрикат 23 в виде пластины с выв !ами укладывают на фиксаторы 9 держателя 8. 11осредством рукоятки 17 двигают каретку 5 в рабочую зону до упора зо винта 18 в основание 1. При этом подпружиненный палец 20. поджимает каретку к основанию !.

При опускании подвижной плиты 11 прижим 16 низкой ступенью нажимает на дер- 5 жатель 8 и опускает его на высоту, равную величине изогнутого колена S изделия 24 вместе с полуфабрикатом 23 до соприкосновения с основанием 1.

После чего пуансоны 14 и 15 на подвижной части 10 матрицы и на кромке рабочего 40 окна 2 гнут, подгибают или обрезают соответствующие выводы.

При движении подвижной плиты 11 вверх пуансоны 14 и 15 отходят от детали, а прижим !6 — от держателя 8, и последний под действием пружин 7 и вместе с выталкивателем 3 приподнимают изделие 24 над плоскостью подвижной части 10 матрицы. После чего каретку 5 с изделием 24, преодолевая сопротивление фиксатора, выводят из рабочей зоны.

Наклонный подпружиненный палец 20 фиксатора, взаимодействующий с дном паза 21 в независимости от положения каретки, обеспечивает ее устойчивое положение во время деформирования.

Предлагаемое устройство позволяет осуществлять групповое деформирование выводов с высокой точностью. Кроме того, оно гарантирует полную безопасность оператору, так как его руки при загрузке и извлечении заготовки. находятся за пределами штампа, за щитком ограждения.

Формула изобретения

Устройство для деформирования штучных заготовок, содержащее закрепленные на подвижной плите по меньшей мере один пуансон и подпружиненный прижим, а на основании — матрицу и механизм подачи заготовки на рабочую позицию, выполненный в виде держателя заготовки с элементами фиксации ее, закрепленного на каретке, установленной на основании в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемешения вдоль оси подачи, и фиксатора держателя в рабочей позиции, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения гибки элементов заготовок в разных плоскостях, прижим выполнен с выемкой на рабочей поверхности, взаимодействующей в зоне выемки с держателем заготовки, держатель заготовки снабжен направляющими штырями и размещенными на них пружинами, в каретке выполнены соответствующие штырям отверстия, на одной из направляющих каретки выполнен паз с наклонным в направлении подачи заготовки дном, а фиксатор держателя выполнен в виде корпуса с установленным в пем перпендикулярно к дну паза подпружиненным пальцем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кальманович 3. М. Современные конструкции штампов для холодной штамповки. М., Машгиз, 1949, с. 47 — 50, фиг. 27 (прототип).

997918

I-г

Фиг.б

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор И. Шулла

Заказ 1012/15 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4