Линия для получения металлической дроби

 

3(51) В 22 F 9 Об

«Ф 1 р, t

Ф ,Д I 1 .Ô сюда - ™

Юыь уФ", ф : г ;"Чф СОИЗЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, Z,/ :.— РЕСПУЬЛйК

М .б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТШИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3406354/22-OZ (22) 12.03.82 (46) 15.08.83. Бюл,. Р 30 (72) Г.В.-Шнапер, :В.Г. Коструба, С.С..Затуловский-ы В.Я. Гольдин (71) Институт проб„ ем литья АН Украинской CCP. (53) 621. 762. 224 (G. 88. 8) (56) 1. Патент СПИ; Р 3814558, кл.

264-8, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 522902, кл. В 22:F 9/Об, 1976. (54):f57) . ЛИНИЯ ДЛЯ 1ПОЛУЧЕЧИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ . ДРОБИ, включающая последо вательно установленные емкость расплавленным метал."лом йубтрбйства . для распыления жидкого металла, "охлаждения, термооб работки, классификации и межеперац|ионного транспортйрования гранул, а. т л и ч а ю -" щ а я с я тем, что„ с целью повыше„„ВЦ„„ 1034838 ния качества дроби, упрощения технологического процесса и повышения надежности оборудования, она снабжена устройством для.сушки дроби в псевдокипящем слое, установленным после устройства для охлаждения, и устройством для отсоса мелких фрак- .

- ций дроби и пыли, соединенным с . устройством для сушки дроби, причем .устройство для сушки дроби снабжено расширяющейся камерой осаждения, площадь верхнего. сечения которой определяется соотношением

И

S =

1 05) вит где И вЂ” количество воздуха, проходящего через данное сечение в единицу времени;. /8 — скорость витания наименьшей полезной фракции дроби.

1ОЗ4838 где R

Изобретение относится к. поро аковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлической дроби из расплавов.

Известна линия для получения металлической дроби, включающая 5 плавильный агрегат, промежуточную емкость, распыливающее приспособление, приемник дроби и системя очистки и подачи инертного газа на распыление 1 1. !О

Недостаткам» даннОЙ линии в» ются низкая производительность и низкое качество получен кого .порошка, обус" ловленное отсутствием операций сушки, термообработки и классификации полученных порошков.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является линия для получения металлической дроби, вклю чающая последовательно установленные емкость с расплавленным металлом, устройства для распыления ,жидкого металла, охлаждения термообработки, классификаиии и межоперационного транспортирования гранул, 25 причем устройство для охлаждения дро би снабжено дешламоцис»иным грохотом (2 1.

Однако эта-линия характеризуется низким качеством полученной дроби, сложностью технологического процесса и низкой надежностью работы оборудования, обусловленных неполной очисткой дроби от пыли при использовании дешламоционного грохота, а также . 35. засорением мелких сит грохота окалиной в виде плоских чешуек. цель изобретения — повышение качества дроби, упрощение технологического процесса и повышение надежности 4() оборудования.

Цель достигаетоя тем, что линия ,для получения металлической дроби, включающая последовательно установленные емкость с расплавленным металлом и устройства для распыления

45 .жидкого металла, охлаждения, термо,обработки, классификации и межоперационного транспортирования гранул, снабжена устройством для су1ки дроби в псевдокипящем слое, установленньм

„после устройства для охлаждения

Ф и устройством для отсоса мелких.. фракций дроби и пыли, соединенным,: с устройством для сушки дроби,,причем ° .устройство для сушки дроби снабже 55 но раааиряющейся камерой осажцения, площадь верхнего сечения которой определяется соотнсшением — количесгв9 воздуха, проходяцего через данное сечение в единицу времени;

Ч вЂ” скорость витания наименьшей полезной фракции дроби.

На чертеже показана схема линии для получения дроби.

Линия содержит последовательно расположенные емкость 1 с жидкжк металлом, металлоприемник 2 со сливным отверстием (не показано), устройство 3 для распыления расплава, устройство 4 для охлаждения дроби (охлаждающий бассейн), устройство 5 для межопеоацио-:нсго транспортирования (подъемник) дроби, устройство б для сушки дроби в псевдокипящем слое с камерой 7 осаждения, устрой-. ство 8 для термообработки дроби (термическую печь), устройство 9 для классификации (классификатор) дроби и устройство для отсоса мелких фракций дроби и пыли (не показано), соединенное с устройством б для сушки дроби в верхней его части.

При этом камера 7 осаждения выполнена расширяющейся вверх, а площадь ее сечения в верхней части определяется соотношением (г,ог«1,0>l где Q —.количество воздуха, проходящего через сечение в единицу времени; Чв: — скорость витания наименьшей полезной фракции дроби.

Линия работает следукхцим образом.

Расплавленный металл из емкости 1 (это может быть плавильная печь или ковш) поступает в металлоприемник 2, откуда через сливное отверстие падает на струю воздушного .(водяного) дутья, выходящего из сопла (не показано) устройства 3, дробится . на различной величины капли, которые в полете за счет сил поверхностного натяжения приобретает округлую форму, ох- . лаждается до температуры .кристаллизации :и затвердевает. Окончатель-, ное охлаждение полученной дроби производится .в. охладительном бассейне (устройство 4 для .,охлаждения).,Пробевая масс — из охладительного бассейна поступает в обезвоживающий подъемник, который подает ее в устройство б для сушки дроби в псевдоки.-. пящем слое, который образуется благодаря.продувке слоя дроби горячим воздухом. При этом каждая частичка (гранулах омывается горячим воздухом.

Происходит интенсивная сушка дроби.

Над слоем дроби за счет отсоса воздуха в систему аспирации (не показано) создается разрежение, благодаря которому из кип щего слоя полностью ртсасывается пыль, металлические чешуйки, лепестки и мелкие некондиционные фракции, размер которых зависит от степени разряжения над

1034838

Состав итель И. Киянский

Редактор Н. Киштулинец Техред В.Далекорей Корректор В. Гирняк

Заказ 5 718/11 Тираж 813

ВНИИПИ Гбсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ппп "патент", r.. Ужгород, ул. проектная, 4 слоем дроб». Отсасываемьтй в систему аспирации воздух, характеризующийся расходом Я в единицу времени, выносит некондиционные частицы в расположенную над псевдокипящим слоем расширякщуюся кверху камеру 7 осаждения, в которой вследствие постепенного . увеличения проходного сечения скорость воздуха падает, достигая в верхнем сечении S величины, на 1-5Ъ больше скорости витания наименьшей полезной фракции дроби, т. е. минимальной скорости, при которой данная фракция еще не выпадает из восходя- щего потока. Величины G;S и Чв„ связаны между собой зависимостью, при- 15 веденной вьше. При этом фракции больше минимальных выпадают из потока и возвращаются в общую кассу, т. е. в кипящнй слой Воздух с оставшимися в нем частицами пыли и некондиционных фракций дроби проходит через устройства для отсоса этих частиц, выполненных в виде циклонов, а которых эти фракции улавливаются и осаящаются. .Высушенная кондиционная дробь посту. йает затем из устройства б для сушки дроби в устройство 8 для термообработки (термическая печь), а затем в устройство 9 для классиФикации, .где происходит ее разделение на фракции.

Применение устройства для сушки дроби в псевдокипящем слое в качестве сушильного агрегата в линии для получения металлической дроби позволяет за счет создания оптимальных условий разделения полностью исключить: из технологического процесса обработки дроби некондиционные мелкие фракции, чешуйки, лепестки, окалину и пыль, исключив при этом из линии устройств а, обладающие низкой надежностью и производительностью, повы- . сить качество дроби за счет исключения накапливания и прикипания мелких частиц к кондиционкым дробинкам и дробинок друг к другу при дальнейшей термообработке, повысить надежность линии в целом.

Ожидаемый зкономический эффект от внедрения одной предлагаемой ликии цля производства дроби па сравнению с прототипом за счет повышения надежности линии и качества дроби на

5%, а также сокр щения на 10% занимаемых производственных площадей составляет 15 тыс. руб. в год.