Двухперовое сверло со сменной режущей частью
ДВУХПЕРОВОЕ СВЕРЛО СО СМЕННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ, оснащенное режущими элементами, закрепленной в пазу корпуса и имеющей одинаковое поперечное сечение с пазом корпуса, и хвостовиком , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости сверла, торцовая поверхность перьев сменной режущей части в продольном сечении сверла сопряжена с торцовой поверхностью перьев корпуса по линии, образующей острый угол с линией сопряжения боковой поверхности сменной режущей части с боковой поверхностью паза корпуса.
1034852 А
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) З(51) В 23 В 51/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2942972/25-08 (22) 16.06.80 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) А. А. Виноградов и Б. В. Сытник (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской CCP (53) 621.951.45 (088.8) (56) 1. Плешивцева В. В. Сверла с неперетачиваемыми пластинами,— «Машиностроитель», №. 10, 1978, с. 18. (54) (57) ДВУХПЕРОВОЕ СВЕРЛО СО
СМЕННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ, оснащенное режущими элементами, закрепленной в пазу корпуса и имеющей одинаковое поперечное сечение с пазом корпуса, и хвостовиком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости сверла, торцовая поверхность перьев сменной режущей части в продольном сечении сверла сопряжена с торцовой поверхностью перьев корпуса по линии, образующей острый угол с линией сопряжения боковой поверхности сменной режущей части с боковой поверхностью паза корпуса. (1)3 1852
Изобретение относится к реж" li;00 >(у инструменту и может быть использовано в ряз личных отраслях металлообрабатывающей промышленности.
Известно перовое сверло со сменной режущей частью, закрепленной в диаметральном пазу его корпуса со стружкоотводяшими канавками, перьями и хвостовиком, осн tщенной режущими элементами. Сверло имеет сменную режущую часть в виде пластинь. сложной формы, оснащенной непсретачиваемы vlH режущими элементами-пластинками
1<1(в i!>й режущей части и малую плошадь (. ру:,;»<,0 .I30äÿùHõ канавок в поперечном сече(1»:.1 корпуса, т.е. это сверло исключает
130змож(1<к"гь оолее полно реализовать пре: мушесгвя твердого сплава по сравнению с бь(строрежущими сталями.
Центральная пластина из более изно 0стойкого инструментального материала твердого сплава в процессе работы разрушается. Весьма малое значение величины фаски износа по задней поверхности (0,150,20 мм) близкое величине износа обычно наблюдаемого после периода приработки, которое этих сверл принято за кри гсрий затупления, и относительно низкис скорости О резания (30-35м/мин) для сырых легированных жслезоуг.черодистых сталей c(3H pтельствук)т о низкой стойкости и Ip0itçâîièтельност» )TH сверл и невозможности и < применения при сверлении труднообря5)HTI>tваемых материалов, например жаропрочных 35) и титановых сплавов.
Цель изобретения — увеличение производительности H стойкости сверла.
Поставленная це.l достигается тем, гго двухперовое сверло с0 сменной режув(ей св частью, осн щенное режущими элементами закрепленной в пазу корпуса и имевшей одинаковое поперечное сечение с пазом корПУСа, И ХВ<ктОВИКОМ, ТОРЦОВаЯ 1(ОВЕРХНОСтв
HpðüåH сменной режущей части в продольном сеч Iiif! I сверла сопряжена с торцс вой поверхностью перьев по линии, образующей острый уго,i с линией сопряжения боковой поверх((ост(и IIPpl>013 корпуса по линии, образующей осп рый угол с линией сопряжения боковой»<)IIPp :ности сменной режущей части с боковс t IIO(; На фиг. 1 показано двухпсровое сверло со сменш)й ре)кушей частью, обп(и(> вид; ня фиг. 2 — ко»цевая режу(цая часть сверла, вид в плане: на фиг. 3 сверло, вид со стороны вершины; ня фиг. 4 -- концевая режущая часть сверла, вид сбоку. Двухперовое сверло со сменной режущей частью сОстОит из стального KOptt>> OH 1 с хвос товиком 2, сменной режущей части 3 с режущими элементами (твердосплавными плястичами) 4-6, закрепленной в корпусе 1 винтами 7 после центрирования ее во встявк< 8, закрепленной в пазу 9 корпуса 1. Перья 10 и 1! сменной режущей части являются продолжением перьев соответственiio 12 и 13 корпуса 1, имеют одинаковое поперечное сечение, а сопрягающиеся торцовые»оверхности 14 и 15 перьев 12 и 13 накло((сны под углом g в сторону хвостовика 2. Каждая из стружкоотводяших канавок 16 и 17 образована тремя сопрягающимися i:овсрхпостями. Канавка 16 образована затылочной !8, передней !9 и соединяющей две первые 20 поверхностями; канавка 17 образована затылочной 21, передней 22 и соединяю(цсй две первые 23 поверхностями. Осевой кя»ал 24 в корпусе сверла 1 сообщается с осевым каналом 25 в сменной режущей части 3, который разветвляется на два канала 26 и 27, выходящие на задние поверхности сверла. Передняя поверхность каждой стружкоотводящей канавки сменной режущей части 3 является продолжением передней поверхности стружкоотводящей канавки корityca 1, а сумма плошадей этих канавок S< + S, = D.3....0.4S, где S — площадь круга, диаметр которого равен диаметру сверля Б. Дополнительное разделение стружки по ширине обеспечивается заточкой уступов шириной а. и с тяк, (тс на пере с дополниTpльно I:заточкой задней поверхности с целью смен(ения от оси сверла поперечной 1(ромки на вели:ину с) образуется выступ шириной Е. Дроб(ение стружки по се длине обеспс ивается заточкой порожков шириной В и высотой H. Сверло со сменной режущей чяс(ью ðç00гает следу(ощим образом. ! 1ри вращении и осевом перемещении с(3(-рля или детя; it с заданной величиной tl<,tH>ø (в мм,<об) вначале всгупяет в работу режущая твердосплавная пляс гина 6, расположенная в центральной частlt и несу(цая иа себе поперечную рсжмшло кромкч, затем периферийные пластины 4 и 5. Из-за прерывности реж) ш<.й кромки каждого пера 10 ((11 свор Id с .ру)ккя разделяется по ширине сре:3()c)tîãо слоя, H д,робление 110 длин(ес. 0(. It» ствлястся с помоlцьк) стр >жкОд()оояlцих 1!Орожков. Стпужка cB0003но 0Твод(1(он itз зоны резания по стружкоотводяшим канавка>i 16 и 17 потоком жидкости. по (водимой по осевому каналу 24-25 в кор(lусс 1 и В сменной режущей части 3, соеIiItIHtOIJ1P,)ITCH C IiciII213l> И 26 И 27, BhlX03B(цнии на задние поверхности сверла. Под дс:истьием осевой силы на сопрягаю(цихся торцовых поверхностях 14 и 15 перьев 12 и 13, »аклоненных в сторону хвостовика под углом Х > 8, возника(с силы, жестко связывающие сменную рсжущую часть с корпусом сверла, что «: сспечивает передач3 значительного крутящего момента. 1034852,уб o Ec /ó Рие. 3 Составитель Н. Кириллова Редактор Н. Киштулинен . Техред И. Верес Корректор O. Тигор Заказ 5720/! 2 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1 крытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з B двухперовом сверле в процессе резания под действием осевой силы обеспечивается не разгрузка соединяемых поверхностей, а наоборот, создается более прочная связь всех сопрягающихся поверхностей сменной части корпуса, т.е. наклонных торцовых поверхностей перьев, и боковых поверхностей хвостовика сменной части и паза в корпусе. Это достигается тем, что угол наклона сопрягаемых торцовых поверхностей перьев в предлагаемом сверле выполняется равными 8, т.е. значительно больше угла самоторможения, а сопрягающиеся торцовые поверхности перьев по отношению к сопрягающимся боковым поверхностям хвостовика сменной части и паза под этот хвостовик в корпусе наклонены в сторону хвостовика сверла. Поэтому под действием осевой силы в процессе резания перья 12 и 13 корпуса на участке располо4 жения паза под хвостовик сменной части упруго деформируются в направлении боковых поверхностей этого хвостовика, создавая более прочным соединение. При этом на сопрягающихся торцовых поверхностях перьев от действия осевой силы создаются лишь нормальная ее составляющая и составляющая сила, действующая перпендикулярно сопрягающимся боковым поверхностям паза и хвостовика сменной части. Предлагаемая конструкция двухперового сверла со сменной режущей частью, оснащенной твердосплавными режущими элементами, по сравнению с известными позволяет увеличить стойкость и производительность сверления, в том числе, труднообра15 батываемых материалов. Внедрение изобретения только на одном из заводов МОП дает экономический эффект более 200 тыс. руб. в год.
