Металлическая связка для алмазного инструмента

 

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая медь,олово и 10-50 об.% галогени дов щелочных металлов, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности связки, в качёсТве галогенидов щелочных металлов она содержит хлориды, бромиды и/или йодиды при следующем соотношении компонентов,об.%5 . Олово10-20 Хлориды,бромиды и/или йодиды 10-50 щелочных металлов Медь Остальное i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ

Олово

10-20

Хлориды, бромиды и/или йодиды щелочных металлов

10-50

Остальное

Медь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1(21) 3303001/22-02 (22), 21.04.81 (46) 15 08 83, Бюл. Р 30 (72) Б.Л,Ханох, A.Â.Курищук, Е.К.Бондарев, A.A.Сагарда, В.П.Мацкевич, В.П.Барабан и В.Е.Роковой (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (53) 669 ° 35 6:621.921.34(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 261942 кл. В 24 0 3/02, 1970, 2. Авторское свидетельство СССР

9 211355, кл, В 24 D 3/06, 1968..,SU„„IO А

3(59В 24 0 3/06; В 24 Р 3/34ф

1С 22 С 9/02// С 22 С 1/10 (54)-(57) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ CBHBKA ДЛЯ

ИРИЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая медь, олово и 10-50 об.% галогенидов щелочных металлов, о т л и ч аю щ а я с я тем, что,- с целью повышения технологичности связки, в качестве галогенидов щелочных металлов она содержит хлориды, бромиды и/или йодиды при следующем соотнощении компонентов,об.%5

1034886 окружная скорость круга,м/c

21 продольная подача,м/мин поперечная подла, мин./дв.ход

0,05

Хлориды бромиди и/или йодиды щелочных металлов

10-50

Остальное

Медь

Количество алмазных зерен на ед.площади после обработки, шт см >

Относи-, тельный расход алмазов, мг/г,Темпера;тура спе кания, 0с Среда спекания

Энерго- . эатраты на спекание 1-ro круга, кВт-ч

Su.o 8n алогенид

1 97

15 10 KJ

10 50 КУ

15 )О KBr

10 50 KBr

2 83

650

6,94

1<91

2,78

64 (680

7,01

650

6 94

Изобретение относится к порошковой металлургии и может найти применение при изготовлении алмазноабразивного инструмента, предназначающегося для обработки сталей и труднообрабатываемых сплавов.

Известна связка для алмазного инструмента, содержащая, мас.%: медь 35-40; алюминий 35-37« цинк

15-20; карбид бора 4-5; кремний 4-5; кадмий 0,4-0,8 и 0,4-0, 8 галогени- 10 дов щелочных металлов(1 ).

Недостаток укаэанной связки низкая технологичность, выражающаяся в высокой температуре спекания необходимости применения защитной атмосферы и повышенном расходе электр роэнергии.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной является связка для алмазного инструмента, содержащая медь, олово и 10-50 об.Ъ фторидов металлов I-f1I групп периодической системы элементов 2 ).

Недостатки известной связки— повышение температуры и энергетические затраты при спекании, а также необходимость применения защитной атмосферы, т.е. ее низкая технологичность.

Целью изобретения является повы шение технологичности связки, Поставленная цель достигается тем, что металлическая связка для алмазного инструмента, содержащая медь, олово и )0-50 об.Ъ галогенидов щелочных металлов,. в качестве галогенидов щелочных металлов содер-i жит хлориды, бромиды и/илн йодиды при следующем соотношении компонен тов, об.Ъ: 40

Олово 10-20

При этом инструмент, изготовлен . ный с использованием предложенной

Состав металлической сВяэки,. об,% связки, демонстрирует высок ло износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов.

Высокие эксплуатационные свойства инструмента на связках, содержащих медь, оЛово и галогениды щелочных металлов, обусловлены формированием при спекании микроструктуры, обеспечивающей высокую степень абразивоудержания. Эта структура харак. теризуется повышенным содержанием эв тектоидной фазы Ф- ". Кроме того; в структуре обнаружены галогениды меди и олова, а также комплексное соединение типа Си ($пГ ).

Введение в связку добавок хлоридов, бромидов и йодидов щелочных металлов позволяет получать необходимую структуру материала при температурах существенно более низких, чем в случае введения фторидов. B результате снижения температуры спекания уменьшается расход электроэнергии на нагрев пресс-формы и исключается необходимость проведе ния спекания в защитной атмосфере, предназначенной для предотвращения окисления алмазов.

На предложенной связке изготовлены круги АЧК 125-5 ° 3, ACK 250/200

100-й концентрации. Эти круги испытаны затем при обработке нержавеющей стали 1Х18Н10Т на следующем режиме:

СОЖ вЂ” водный раствор 1,5%. СаСО+

+1,53 Иапо

Спекание кругов производилось в электропечи СН3-2,55.

Режимы спекания и результаты испытаний кругов представлена в таблицей

680 Воздух 7,01

1034886

Продолжение таблицы

Относительный расход алмазов, мг/r

Среда спекания

Фемпература спекания, .0C

Энергоэатраты на спекание 1-ro круга, кВт-,ч

Состав металлической связки, об.Ф

Галогенид

Sn

1,95

61 5, 15

680

10 КС1

7 Ol

40 10 50 КС1

2,81 б 94

650

75 15

40 10

75 15

10 Иа7

50 Na3

10 NaBr

7 Ol

Г

6 94

Г

7 01

t б 94 .Г

2 87

650.61

1Г99

680

650

75

50 йаВг

10 ИаС1

680

15

7 01

1,91

40 10

75 . 15

650

6,94

7 01

50 NaCl

2Г83

680.

l 93

650

40 10

2,79

6 94

1,96

7 01

680

50 б 94

2,83

650

7 01

«е е»

1Г 97

680

2,84

650

20 (38КВ г+6 2йаВ г) 1,68

20 (7 5KC1+25NaCl) 1, 67

7 01

76

680

670

-1е- 7 00

-1 - 6,94

6,97

20 (15LiBr+45NaC1+

+40К7) 20(25LiCl+25NaCl+

+50KBr)

1,63

650

1,68

660

800 Водород . 9,12 65 15

10 KF

50 KF

2,14

40 10

ЗГОЗ

850

9,24 (Прототип) Иэ данных таблицы следует, что предложенная связка значительно более технологична, чем известная.

Так спекание инструмента на пред-5$ ложенной связке производится при тем.-, пературе на 120-200 С ниже и в ат-, мосфере воздуха. При этом знергозатраты на спекание круга в 1,3 раза

ВНИИПИ Заказ 5724/14 Тираж 795 Подписное

«

Филиал ППП "Патент", r.ужгород,ул.Проектная,4

75 15 .40 1075 15

40 10

60- 20

60 20 60 20

60 20

10 L13

50 Ь13

10 LiBr

5.0 LiBr

10 LiCl

50 LiC1

Количест" во алмазных зерен на ед. площади после об-. работки, щт/см 2 ниже, чем при использовании связки— прототипа.

Параметры, характеризующие износостойкость инструмента, находятся на одном уровне как при использовании предложенной, так и при использова нии известнцй связок.