Устройство для изготовления корпуса аккумулятора

 

1. У;СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА АККУМУЛЯТОРА, Содержащее последовательно установленные на ходу технологического процесса непод liSELiLS и Е- f Hi Mi i|vuuv/ni| I ,:/. г iTT -Ц- г: -i к г: J : . I -Л- .. v t я J . I- ч SSSJlHOFE iA вижную станину, пуансон первой гибки, пуансон второй гибки с консолью, матрицы, верхний и нижний сварочные ролики,, нижний из которых установлен на консоли пуансона второй гибки, и токоподводяшую шину, один .конец которой закреплен на выходе сварочного трансформатора, цепной конвейер с механизмом шагового перемещения, неподвижно закрепленный пневмоцилиндр со штоком, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь электрической мощности и экономии цветных металлов, шина, подводящая ток к нижнему сварочному ролику, выполнена из двух частей, одна из которых жесткая и является продолжением консоли пуансона второй гибки, а другая - гибкая, один из концов которой снабжен приводом для поджима его к жесткой чдсти шины. / i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК.(}9) (}}) 3}5}) }} 01 R 2/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

Мымра(} .<;1

Ф%

° Ю

Ъю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re PE aM ИЗОБРЕТЕНИЙ }4 ОТКРЫТИЙ (21) 3430181/24-07 (22) .17.03.82 (46) 15.08.83. Вюл. У 30 (72) D.I .Козяр, В.П.Афонин и Ю,К.Громов (71 )Специальное конструкторско-технологическое бюро Ворошиловского заво . да щелочных аккумуляторов. .(53 ) 621.3.035.1(088.8) (56 ) 1. Дасоян М.A. Новодережкин В.В. томашевский Ф.Ф. Производство электрических,аккумуляторов. N. "Высшая

" школа", 1970, с. 357.

2. Авторское свидетельство СССР )) 904040, кл.: Н 01 И 2/02, 1982. ! (54)(57) 1. УстРойство для нзготовлеНИЯ КОРПУСА АККУМУЛЯтОРА Содержащее последовательно установленные на ходу технологического процесса непод6 вижную станину, пуансон первой гибки, пуансон второй гибки с консолью, матрицы, верхний и нижний сварочные ролики, нижний из которых установлен на консоли пуансона второй гибки, и токоподводящую шину, один конец которой закреплен на выходе сварочного трансформатора, цепной конвейер с механизмом шагового перемещения, неподвижно закрепленный пневмоцилиндр со штоком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения потерь электрической мощности и экономии цветных металлов, шина, подводящая ток к нижнему сварочному ролику, выполнена из двух частей, одна из . которых жесткая и является продолже- нием консоли пуансона второй гибки, 9 а другая - гибкая, один из концов которой снабжен приводом для поджима его к жесткой части шины.

1035685

2. Устройство по п. 1„ о т л и" ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности электрического контакта, оно содержит подвижный упор, установленный на штоке неподвижно закрепленного пневмоцилиндра.

Изобретение относится к электро технической промышленности .и может быть использовано при производстве корпусов аккумуляторов из металлического листового материала.

Известно устройство для изготовле ° ния корпуса аккумулятора, содержащее станину, пуансон первой гибки, пуансон второй гибки, матрицы и сварочные ролики 1).

Недостатком этого устройства является то, что транспортировка заготовок между технологическими операциями не механизирована.

Наиболее близким к изобретению ,по технической сущности и достигае.мым результатам является устройство для изготовления корпуса аккумуля,тора, содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину, пуансон первой гибки, пуансон второй гибки с консолью, матрицы, верхний и нижний сварочные,ролики,: нижние иэ которых установлены на консоли пуансона второй гибки, и токопроводящую шину, один конец которой закрйщен .. на выходе сварочного трансформатора, цепной конвейер с механизмом шагового перемещения, неподвижно закрепленный пневмоцилиндр со штоком (23.

Недостаток данного устройства заключается в больших потерях электрической мощности за счет .резкого увеличения индуктивного сопротивления вторичной цепи сварочного трансформатора, вызванного тем, что ряц деталей станины, а также выдвижной упор с приводом находятся внутри электрического контура образованного шинами, подводящими ток к нижнему сварочному ролику, что приводит к их намагничиванию и нагреву.

Цель изобретения - уменьшение потерь электрической мощности и экономия цветных металлов. указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления корпуса аккумулятора, содержащем последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину, пуансон первой гибки, пуансон второй гибки с консолью, матрацы, верхний и нижний сварочные

3. Устройство bio пп . 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения механического износа шины, в месте контакта ее с подвижным упором на ней закреплена пластина иэ твердого материала. ролики, нижний из которых установлен на консоли пуансона второй гибки, и токоведующую шину, один конец которой закреплен на выходе сварочного

5;, трансформатора, цепной конвейер смеханизмом шагОВого перемещения, непод вижнО закрепленный пневмоцилиндр со штоком, шина, подводящая ток к нижнему сварочному ролику, выполнена из двух частей, одна иэ которых жесткая и являет ся продолжением консоли пуансона второй гибки а другая — гибкая, один из концов которой снабжен приводом для поджима er"o к жесткой части 5 шины.

Кроме того, с целью обеспечения надежности электрического контакта, устройство может содержать подвижный упор, установленный на штоке неподвижно закрепленного пневмоцилиндра.

С целью уменьшения механического износа шины, в месте контакта ее с подвижным упором на ней может быть закреплена пластина из твердого материала.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг, 3 .- вид Б на фиг. i; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - заготовка, общий вид, на фиг. 6 - заготовка после первой

Гибки, на фиг. 7 - заготовка после второй гибки.

Устройство предназначено для

М гибки заготовки в замкнутый контур и сварки продольного шва.

Механизм-первой гибки, содержит станину 1, матрицу 2, закрепленную на штоке 3 гидроцилиндра 4, и подвиж(0 но закрейНеннный на станияе пуансой.5.

Механизм второй гибки содержит. матрицу 6, закрепленную на штоке 7 гидроцилиндра 8, консольно закрепленного на станине пуансона 9 и выдвижного упора 10, приводимого в движение штоком 11 цилиндра 12.

Механизм транспортировки заготовок состоит из двух контейнеров 13 и 14, имеющих приводы шагового перемещения. Механизм сварки продольного шва содержит нижний сварочный ролик

15, установленный на пуансоне второй гибки, и верхний сварочный ролик 16.

1035685,Последний может двигаться вверх-вниз . и имеет привод вращения.

Механизм подвода тока к нижнему сварочному ролику содержит гибкую шину 17, один конец которой подключен к выходу сварочного трансформато« ра, второй - через переходной корпус 18 закреплен на штоке 19 пневмоцилиндра 20, и жесткую шину 21, закрепленную одним концом на консоли

22, являющейся продолжением пуансона второй гибки. На втором конце жесткой шины Ймеется планка 23. Передача сварочного тока осуществляется при прижатии корпуса 18 R поверхности

24 планки 23 пневмоцилиндром 20. Для 35 создания надежного электрического контакта служит подвнжцый упор 25, смонтированный на штоке 26 пневмоцилиндра 27. Стальная. пласгйна закреплена1 ;: винтами к планке 23 и служит для .предотвращения ее износа от-взаимодействия с упором 25.

Механизм съема готовых деталей содержит цепной конвейер 29 с упорами 30, закрепленными- на цепи, и наклонный лоток 31. Шаговое переме" щение .на конвейер 2Ф передается с конвейера 14 с помощью цепной передачи .32.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 33 укладывается на конвейер 13., после чего он перемещается на один шаг. При этом заготовка перемещается на позицию первой гибки.35

Гибка осуществляется при перемещении поршня гидроцилиндра 4 вверх.

После окончания первой гибки конвейер 13, а в месте с ним н конвейер 14 перемещаются на один шаг.4Q

Заготовка 33 перемещается на позицию второй гибки, где гнется гидроцилиндром 8..

При следующем перемещении иа один шаг конвейера 14 заготовка одним45 .концом ложится на нижний сварочный ролик 15, чем заканчивается подготовка к сварке продольного IQBcL

Далее последовательность работы

1устройства следующая. ,Сжатый, воздух поступает в бесшто". ковые полости пневмоцилиндров 20, 27;

В результате их исполнительные органы перемещаются навстречу друг другу вместе с закрепленными на них упором 25 и корпусом 18. После этого верхний сварочный ролик опускается, включается его вращение и сварочный ток. При этом сварочный ток проходит по замкнутому контуру, включающему вторичную, обмотку трансформатора, гибкую шину 17, корпус 18„ планку 23, жесткую шину 21, нижний сварочный ролик 15, свариваемую деталь, верхний. сварочный ролик 16, гибкую шину 17, соединяющую верхний сварочный ролик с выходом трансформатора.

После окончания сварки сварочный. ток отключается, верхний ролик под- нимается и выключается era вращение.

Затем сжатый воздух поступает и штоковые полости пневмоцилиндров 20, 27.

При этом. корпус 18 и упор 25 возвра-, щаются и исходное положение.

Далее снова включается шаговое перемещение конвейеров 13 и 14. Вращение через цепную передачу 32 передается в цепной конвейер 29, который своими упорами 30 сталкивает готовую деталь на наклонный лоток 31. В дальнейшем цикл повторяется.

В устройстве предусмотрена блокировка, предотвращающая включение сварочного тока, еслй корпус 18 не поджат к планке 23

Предложенное устройство для изго- товления корпуса аккумулятора обеспечивает по сравнению с прототипом (базовым объектом } следующие преимущества: снижение электрических потерь, экономию цветных металлов (меди ) за-счет уменьшения длины шины; умецьшение механического износа шины; автоматмзацию съема готовой детали.

21 фиаЗ

Фи@7

Составитель В. Гундаров

Редактор с. тимохина текред A.Вабинец .. корректор О. тйгор

»««« « ««««»«« ««««»

Вакаэ 5845/54 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москна,. Ж-35, Рауаская наб., д.. 4/5

ilk J «««« «««««««««»««««»»»»е

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4