Устройство для изготовления корпусов аккумуляторов

 

641550

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61} Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 1 2.10.77(2!) 2534237/24-07 с присоединением заявки №(23) Приоритет (5!) М. Кл.

Н 01 М 2/02

Госудврстввиивб ивмитвт ссср вв делам изооретаиий и открытий

Опубликовано05.01.79.Бюллетень № 1 (53) УДК 621.3. .035.1 (088 8)

Дата опубликования описания 06.01.79

В. П. Авилов и Р. В. Зырян

„- /

I (7Ц Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КСРПУССВ АККУМУЛЯТОРОВ

Изобретение относи гся к электротехнической промышленности н может быть использовано в производстве аккумуляторов.

Известно устройство для изготовления корпусов аккумуляторов, содержащее Штамп, и сварочную головку с приводом (11.

Это устройство малопроизводительно и требует переналадки под каждый типоразмер изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретейию является устройство для изготовления корпусов аккумуляторов, содержащее кннематически связанные меЖду собой шнберный бункер, штамп, состоящий из матрицы и составного пуансона, сварочный штамп, состоящий из матрицы и составного пуансона, сварочную головку с приводом и прикаточные ролики (21.

Это устройство имеет низкую производительность и большой процент брака в результате деформации заготовок, так как сварка корпуса осуществляется на другой технологической позиции, а сварку шва корпуса непосредственно в штампе осуществить невозможно.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение брака.

Это достигается тем, что рабочая часть пуансона выполнена в виде подпружиненной консоли, а нажимная часть пуансона имеет

П-образную форму.

На фиг. изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — рабочая часть пуансона.

Устройство для изготовления корпусов

10 аккумуляторов содержит установленные на раме пресса бункер I с листовыми заготовками 2, направляющие 3, шибер 4 для подачи заготовок, штамп, состоящий из матрицы 5, расположенной под направляющими, т5 и пуансон б. Рабочая часть 6 пуансона выполнена в виде консоли, установлена в направляющих 7 и подпружипена пружинами 8 относительно матрицы. Нажимная часть 9 пуансона 6 имеет П-образную форму и соединена с ползуном пресса. Со стороны

20 бункера над гранью матрицы ю на направляющих, перпендикулярных направляющим

3, установлена сварочная головка 1О, имеющая привод. По другую сторону матрицы установлены прикаточные ролики I. Для дального шва корпуса непосредственно s штампе, что исключает деформацию н обеспечивает высокую точность, заданных размеров корпуса, а также позволит повысить производительность труда за счет использования нескольких операций на одной позиции. формула иэобрегеиия

Устройство для изготовления корпусов аккумуляторов, содержащее кинематически связанные между собой шиберный бункер, штамп, состоящий из матрицы и составного пуансона, сварочную головку с приводом н прикаточные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения брака, рабочая часть пуансона выполнена в виде подпружиненной консоли, а нажнмная часть пуансона имеет

П-образную форму.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

l. Дасоян М. A., Новодережкнн В. В. и Томашевский Ф. Ф. Производство электрических аккумуляторов, М., «Высшая школа», l970, с: 357.

2. Авторское свидетельство СССР № 472725, кл. В 2! D 37/08, 1975.

64!550

3 фиксации Аистовой заготовки над матрицей направляющие имеют упор 12. Бункер 13 предназначен для приема готового изделия.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Заготовка 2 из бункера 1 шибером,4 подается-по направляющим 3 до упора 12 и располагается над матрицей Б. Нажнмная часть 9 пуансона 6 под действием олзуна пресса нажимает иа его рабочую часть. Поскольку рабочая часть пуансона 6 выполнена

s риде консоли, то она, перемещаясь по направляющим 7, выцдамповывает нз листовой авизовки контур аб корпуса. Включается привод прикаточиого ролика 11, и ролик, saxons в проход П-образной иажимной части пуачсона и между рабочей часть1о пуансона, >s прикатывает четвертую сторону контура кЬрауса ъц. Затем включается сварочная головка 10, свариввет продольный шов корпуса. После чего ролик 11 и нажнмная частb пуансона б возвращаются в исходное иааожеиие. Рабочая (консольная) часть и гаиеона 6 под действием пружин 8 возвращается в исходное положение, и съемники сталкивают готовый корпус в приемный бумкер 13.

Примеиение предложенного устройства позволит свизить брак зв счет сварки проСоставитель В. Гундаров

Редактор В. Фельдман Техред О: Луговая Корректор M. Демчик

Заказ 7530/ЬО Тираж вИ Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеиий и открытий

l l3035, Москва, Ж35, Рауыгкая иаб. д. 4/б

Филиал ППП аПатеитэ, г. Ужгород, ул. Проек1иая. 4