Устройство для изготовления корпусов аккумуляторов

 

(п)904040

Союз Советскин

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительлое к авт. свид-ву(22) Заявлено 1 30g80 (21) 2967109/24-07 (5) )М. Кл.

Н 01 М 2/02 с присоединением заявки РЙ—

ГесуАЭРственный камнтет (23) Приоритет—

Опубликовано 070232. Бюллетень № 5.

Дата опубликования описания 070282

ll0 делам нзобретеннй н отквытнй (53) УДК 621 .3 ° . 036.1(088 .8) (72) Авторы изобретения

П. Г. Козяр, Б. П. Афонин, 6, К, Громов и С. Г. Трофименко (7l) Заявитель ВоРошиловгРадское специальное констРУктоРско бюро (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ

АККУМУЛЯТОРОВ

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве корпусов аккумуляторов иэ металлического листового материала.

Известно устройство для изготовления.корпусов аккумуляторов, содержащее механизм первой гибки, механизм второй гибки и механизм сварки (l j.

Недостатком этого устройства является то, что транспортировка заготовок между технологическими операциями не механизирована, а при сварке продольного шва заготовка совершает прямой (рабочий) ход и обратный (холостой) ход для снятия заготовки с кронштейна сварочной машины.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления корпусов аккумуля20 торов, содериащее последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину и направляющие, пуансон с консолью и матрицу с выталкивателем, сварочные и прикаточные ролики, токопроводящие шины (2 j.

Недостаток данного устройства низкая производительность, так как операции первой гибки, второй гибки и сварки продольного шва выполняются последовательно во времени.

Цель изобретения - повышение производительности.

Укаэанная цель достигается тем, что сварочный ролик смонтирован на консоли пуансона, а в боковых станках пуансона выполнены пазы, в которых размещены токопроводящие шины, устройство дополнительно содержит выдвижной упор и конечный выключатель, а также дополнительно содержит рольганг, корпус которого шарнирно закреплен относительно неподвижной станины, выталкиватель матрицы смонтирован с зазором относительно рабочих поверхностей ее.

4040 Ф

3 90

На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1.

Устройство содер>нит механизм первой гибки, механизм второй гибки, м=..анизм сварки продольного шва, м „анизм транспортировки заготовок, механизм точного останова заготовки на позиции сварки, направляющий рольганг и механизм фиксации заготовок на позициях первой и второй гибки.

Механизм первой гибки состоит из матрицы 1, укрепленной на штоке 2 гидроцилиндра 3, подпружиненного выталкивателл 4 и неподвижно закрепленного на станине пуансона 5.

Механизм второй гибки состоит из матрицы 6, укрепленной на штоке 7 гидроцилиндра 8, подпружиненного выталкивателя 9, консольно закрепленного на станине пуансона 10 и выдвижного упора 11, приводимого в движение штоком 12 пневмоцилиндра 13.

В боковых стенках пуансона выполнены пазы, в которых смонтированы токоподнодящие шины 14. Последние изолируютсл от пуансона с помощью изоляционного материала 15.

Механизм сварки продольного шва содержит нижний сварочный ролик 16, смонтированный на пуансоне второй гибки, и верхний сварочный ролик 17, смонтированный на сварочной машине.

Последний может двигаться вверх-вниз и имеет привод вращенил (сварочная машина, привод подъема — опускания ролика, привод враценил и токоподвод), Механизм транспортировки заготовок представляет собой два цепных конвейера 18 и 19, имеюцие привод шагового перемещения.

Механизм точного останова заготовки на позиции сварки включает в себл выдвижной упор 20, шарнирно закрепленный на станине и могущий занимать два положения - рабочее и не рабочее (показано тонкими линиями), рычаги 21, шарнирно закрепленные на цепях конвейера и движущиесл по неподвижным направляющим 22

25, и конечный выключатель 26 с роликом 27.

Направляющий рольганг представляет корпус 28, шарнирно закрепленный относительно станины и могущий покачиваться на оси 29 в вертикальной плоскости, Внутри корпуса смонтирсваны вращающиеся ролики 30, ограничивающие заготовку с 4-х сторон.

Механизм фиксации заготовки перед гибкой представляет собой неподвижные 31, 32 и подвижные упоры 33, 34, приводимые в дви>нение с помощью пневмоцилиндров 3 и 36.

10 Устройство работает следующим образом, С помощью загрузочного устройства, например, манипулятора с пневмоэахватом, заготовка 37 ло>нится на цепной

15 конвейер 18, "àòåì конвейер t8 совершает перемещение на один шаг, 3aroтовка упорами с1 рычагов 21 переталкивается на позицию первой гибки и занимает позицию 38, где ее положение щ фиксируется с помощью неподвижного

31 и подви>нного 33 упоров.

После этого в бесштоковую полость гидроцилиндра 3 подается рабочал жидкость, Ыток 2, перемещаясь вверх, 25 -толкает вверх матрицу 1. При этом происходит первая гибка заготовки (тонкими линиями показана заготовка после первой гибки), На позицию второй гибки заготовка зо проталкивается сначала упорами С1 рычагов 21, закрепленных шарнирно на цепях конвейера 18, затем передается на аналогичный конвейер 19.

Различаютсл эти конвейеры расстоянием между осями входящих в них цепей.

Расстояние между цепями выбрано так, чтобы последние разместились в зазорах между рабочими поверхностями матрицы 1 и выталкивателем 4 (конвейер

18) и между рабочими поверхностями матрицы 6 и выталкивателем 9 (конвейер 19). Фиксируется заготовка неподвижным 32 и подвижным 34 упорами.

Вторая гибка осуществляется аналогично первой.

Рабочал жидкость подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 8.

Матрица 6, закрепленная на штоке 7, поднимается вверх, При этом осуцест50 вляется вторал гибка. Заготовка 39 принимает вид (показано тонкими линиями). ь

Пунсон 10 второй гибки консольно закреплен к станине с целью возможности снятия с него заготовки и подачи на позицию сварки, Для восприятия нагрузки при гибке и сварке (усилие при»<атил верхнего сварочного роФормула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дасоян М. A., Новодережкин В. В. и Томашевский Ф. Ф. Производство эле" ктрических аккумуляторов. М,, "Высшая школа" 1970 с 357

2. Авторское свидетельство СССР

641550, кл. H 01 М 2/02, 1979.

5 9040 лика 17) в конструкции предусмотрен выдвижной упор 11, приводимый в движение пневмоцилиндром 13.

В момент второй гибки и сварки упор 11 выдвинут и воспринимает вертикальные усилия на себя, не давая деформироваться пуансону 10, Транспортировка заготовки на позицию сварки продольного шва также осуществляется при перемещении на один 1о шаг конвейера 19 . Заготовка 39 движется до упора 20, При соприкосновении с ним ее движение прекращается, хотя движение конвейера 19 и рычага

21, толкающих своими упорами заготов- >5 ку, еще продолжается. Но при этом рычаги 21 получают возможность вращаться вокруг своей оси, так как направляющие 24 и 25, на которые опирались рычаги, обрываются, го

- Возвращаясь, один из рычагов 21 нажимает на ролик 27 конечного BHключателя 26. Последний дает элект,>ический сигнал на опускание верхнего сварочного ролика, включение привода его вращения и сварочного тока.

Начинается сварка продольного шва заготовки 40. Выдвижной упор 20 к этому моменту убирается в нерабочее положение (показано тонкими линиями) . 3p

После окончания сварки заготовка

40 падает, например, на конвейер, транспортирующий ее на место следующей операции. Корпус 28 направляющего рольганга закреплен шарнирно на

35 оси 29. Сделано это с целью компенсации износа нижнего сварочного ролика 16.

Когда ролик новый, его верхняя кромка находится выые поверхности заготовки 40. Заготовка 40 движется в объеме, ограниченном роликами 30.

Оси этих рол.>ков смонтированы в подшипниках, закрепленных к корпусу 28.

При движении в направлении сварочных роликов заготовка, не дойдя до выдвинутого упора 20, наталкивается на ролик 16. Под действием реакции этого ролика заготовка 40, а вместе с ней и корпус 28 поворачива50 ются вокруг оси 29 íà угол< . 1lo мере износа ролика 1 7 угол о уменьшается вплоть до нуля, Таким образом, компенсируется влия °

we износа ролика на механизм транспортировки заготовок от позиции вто55 рой гибки до позиции сварки продоль,ного шва. !

О

Предлагаемое устройство позволяет автоматизироват ь процесс из готовления корпуса аккумулятора, начиная от операции загрузки заготовок и кончая сваркой продольного шва. Производительность предлагаемого устройства увеличивается на 20 . Высвобождается универсальное прессовое оборудование.

Площадь, занимаемая оборудованием, уменьшается на 2!/, 1. Устройство для изготовления корпусов аккумуляторов, содержащее последовательно установленные по ходу технологического процесса неподвижную станину и направляющие, пуансон с консолью и матрицу с выталкивателем, сварочные и прикаточные ролики, токопроводящие шины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, сварочный ролик смонтирован на консоли пуансона, а в боковых стенках пуансона выполнены пазы, в которых размещены токопроводящие шины.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности останова заготовки на сварочной позиции, оно дополнительно содержит выдвижной упор и конечный выключатель.

3, Устройство по пп 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью компенсации износа нижнего сварочного ролика, оно дополнительно содержит рольганг, корпус которого шарнирно закреплен относительно неподвижной станины.

4. Устройство по пп 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью размещения транспортирующих цепей и неподвижных. направляющих внутри матрицы, выталкиватель последней смонтирован с зазором относительно рабочих поверхностей матрицы °

Составитель В. Гундаров

Редактор A. Мотыль Техред A.Áàáèíåö Корректор С. Яекмар

Зэказ 138 /Я

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1<-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г., Ужгород, ул. Проектная, 4