Способ прокатки заготовок

 

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК , преимущественно в непрерывных группах клетей, включающий формирование раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два последовательных пропуска со скручиванием раската вокруг продольной оси между пропусками путем приложения в поперечном сечении раската двух противоположно направленных пар сил, отличающийся тем, что, с целью уменьшения капитальных и энергетических затрат, скручивание раската ведут одновременно с его формированием, для чего обе пары сил совмещают в очаге деформации прокатных валков, прикладывая их к раскату на входе в очаг и на выходе из него. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что приложение пар сил к заготовке в очаге, деформации осуществляют поворотом валков относи тельно друг друга в противоположных направлениях в горизонтальных плоскостях на угол, равный 1,1|(

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5D 821 В1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3433936/22-02 (22) 07.05.82 (46) 23.08.83. Бюл. и 31 (72},В.М.Клименко, А.А.Минаев, В.А.Темнохуд, Г.М.Шульгин, Е.А.Демидович, В.Г.Падалка, А.Д.Вейсбейн, Ю,Е.Бердичевский, А.Л.Чередниченко и В.В.Белосветов (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.771.251.04(088,8) (56} 1. Авторское свидетельство СССР

)(202854, кл. В 21 В 1/02, 1962.

2. Шефтель Н.И. Технология производства проката. М., "Металлургия", 1976, с.б6-67, (54)(57) 1, СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТО- .

ВОК, преимущественно в непрерывных группах. клетей, включающий формирование раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два последовательных пропуска со скручиванием раската вокруг продольной оси между пропусками путем приложения в поперечном сечении раската двух противоположно направленных пар сил, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения капитальных и энергетических затрат, скручивание раската ведут одновременно с его формированием, для чего обе пары сил совмещают в очаге деформации прокатных валков, прикладывая их к раскату на входе в очаг и на выходе из него.

2. Способ по и.1, о т л и ч а ю " шийся тем, что приложение пар сил к заготовке в очаге, деформации осуществляют поворотом валков относи тельно друг друга в противоположных направлениях в горизонтальных плоскостях на угол, равный. а =1,1 (0,1-0,Сб.з1п М },, н O е обеспечивая размещение точки пересечения их осей в вертикальной плоскости симметрии калибра, где о(.- угол скручивания раската вокруг продольной

Я оси на 1 погонный. метр его длины, b,Q - -абсолютное обжатие раската;

Н и В - начальные высота и ширина раската; Ф - угол наклона боковой стенки калибра к оси валка.

1 1,36

Изобретение Относится к области обработки металлов д-â. ëåíèåì,,в частности к производству заготовок на обжимно-заготовочных станах, преимущественно в непрерывных группах клетей, для сортовых и проволочных станов.

Известен способ прокатки заготовок с кантовкой раската с помощью двух профилированных роликов, которые, зажимая прокатываемую полосу, кантуют 1Г ее В процессе вращения роликов вокруг своих продольных осей, причем кантую.= щие ролики, насаженные на длинные валы, могут за счет поворота вокруг центров приводной конической передачи,15 взаимно сближаться и расходиться, зажимая или освобождая прокат (1)

Недостатком способа прокатки с кантовкой в непрерывных группах клетей раската является необходимость 2r» наличия расстояния между осями клетей. по меньшей мере равного длине раската, что увеличивает длину промежуточных рольгангов и здания и требует дополнительных капительных затрат, включая д и стоимость самого кантоватепя.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ прокатки заготовки, преимущественно в непрерывных группах клетей, вкпю-,.

5О чающий формирование раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два последовательных пропуска со скручиванием раската вокруг продольной оси между пропусками путем приложения в поперечном сечении раската двух противоположно направленных пар сил $2)

Недостатком известного способа является необходимость использования

40 кроме основных валков прокатных клетей, осуществляющих обжатие (формирование,1 раската, еще и дополнительных кантующих валков. Причем копичество пар кантующих валков должно соответствовать

45 количеству кантовок (скручиваний 1 полосы в межклетевом промежутке. Кроме того, необходимость преодоления момента сопротивления поперечного сечения раската при его скручивании путем заталкивания раската в кантующие валки

50 прокатными валками существенно увеличивает момент прокатки и, следовательно, энергетические затраты.

Целью изобретения является уменьшение капитальных и энергетических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прокатки эаготовок, ". реимущес iâåííî в непр,» ==ых группах клетей, включающему формирование раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два-последовательных пропуска со скручиванием раската вокруг продольной оси между пропусками путем приложения в поперечном се«внии раската двух противоположно направленных пар сил, скручивание раската ведут одновременно с .". =О формир09анием дп:=i чего Обе пары сил совмешают B Очаге деформации прокатных Валков, прикладывая. их к раскату на входе в очаг и выходе из

НЕГО

Пр«,ем приложение пар сHP, к заготовке в Очаге деформации осуществляют

Г ОВОрОТОм валков ОтHoситепьнo дp",г друга В противоположных направлениях В гориaoíтальных плоскостях на алгол„ равный 2

1 1 " Н

I II 1-0 О е i ф ) ьh р»

»» »

Обеспечивая размещение точки -.ересе«ЕНИЯ ИХ ОСЕЙ В ВЕРтИКаПЬНОй пПОСКОСти симметрии калибра, где о - yãop скручивания раската вокруг продольной оси на Один по"OHный метр его длины;

h,b — абсолютное обжатие раската; H и В - начапhíûe высoта и ширина рас" ката,: 4 — угол наклона бокоьой стенки калибра K Оси Валка„

На фиг.1 показана, схема „-кру«ивания раската и Валках; на фиг,2 — прокатные Валки с прокатываемым в них раска -Ом. Вид сверху;; на фиг.3 — схема действи"-. сип a раскат.

При прокат:e полосы 1 (фиг. :и 2)

В калибре,, обра".Оьанном горизонтальными Валками 2 и 3 (фиг.2)„ Оси 4 и

5 ко Орых повернуты друг к „":ðó"у в горизонтальных плоскостях под углом

9» Возникают две противоположно направленные пары сип, которые способс. вуют скручиванию полосы вокруг продо»л ьн"Ой ос и

На Входе I o àã деформации на оо посу действует пара сип и сечении (фиг.1), создаваемая силами М со стороны верхнего валка (фиг.1 и 3) и

И н со стороны нижнего валка, которые относительно продольной оси ОХ полосы 6 создают крутящий момент М, направленный по ходу часовой стрелки.

Одновременно на выходе из очага деформации на полосу действует пара сип в сечении 8 (фиг.1), создаваемая

oилами Р и Рн, созДаюЩих Относительно продольной оси полосы ОХ круз !036 тящий момент МР, направленный против хода часовой стрелки. В связи с тем, что плоскости приложения моментов М> и Hp к полосе 1 расположены ppyr от друга на некотором расстоянии (при5 мерно равном длине очага деформации), то за счет их действия происходит скручивание полосы вокруг продольной оси 0Х (фиг. 1) . Передний конец полосы после выхода из валков на дли- 10 не E скручивается вокруг продольной оси ОХ на угол Ф, что на длине полосы в один погонный метр составляет .угол скручивания с = ф .

Для обеспечения кантовки полосы на заданный угол Ч(V =45, 90 ) на длине полосы, равной межклетевому расстоянию, необходимо обеспечить скручивание раската вокруг продольной оси на длине в один погонный метр на угол с(Экспериментами установлено, что для осуществления скручивания раската на выходе иэ валков на угол d. при за- . данных параметрах очага деформации оси валков необходимо перед прокаткой повернуть относительно друг друга до образования угла между их проекциями на горизонтальную плоскость, равного

aL Н

6 = (l - 1,2) (0,1-0,6 s!п )(град),ЗО где Н и В - начальная высота и ширина (фиг.1 и 3) раската; йЬ=Н -6 - абсолютное обжатие раската; ц — угол наклона боковой стенки калибра к оси валка (град. ) .

При переносе формирования раската иэ одного калибра после его износа в аналогичный другой калибр вдоль бочки валка приложение пар сил осуществляют взаимным смещением нижнего валка 2

40 (фиг,2) и верхнего валка 3 в противоположном направлении в горизонтальных плоскостях осей валков.

Исйольэование предлагаемого способа прокатки путем совмещения опера45 ций формирования и кантовки раската в прокатных валках исключает необходимость использования вспомогательных устройств и снижает энергетические затраты при прокатке.

Пример. Опытная прокатка заготовок по предлагаемому способу была проведена на Енакиевском металлургическом заводе. Исходной заготовкой для непрерывного заготовочного стана служат блюмы сечением 300х280 мм, поступающие после прокатки на блюминге в черновую непрерывную группу 850, 08 4 имеющую в своем составе две клети с горизонтальными валками. Первая клеть имеет валки с длиной бочки 1200 мм, на которых размещены три одинаковых ящичных калибра (один рабочий, а ос" тальные - запасные), Конструктивно эта клеть выполнена таким образом, что предусмотрено перемещение подушек валков при помощи болтов с трапецеи" дальной резьбой по направляющим в гориэонтальной плоскости вдоль продольной оси прокатываемого раската ° Угол наклона боковых стенок калибра к оси валка равен 81 . Обжатие в клети

80 мм. Расстояние между клетями черновой группы 5,5 м.

При прокатке исходной заготовки

320к280 мм для обеспечения кантовки раската на 90 перед задачей его в последующую клеть необходимо добиться скручивания раската вокруг продольной оси на угол, равный 16,4 град. на один погонный метр длины раската. Для этого одновременно с формированием заготовки производили скручивание раската, прикладывая пары сил на входе в очаг деформации и на выходе иэ него.

Первоначально прокатку производили в среднем калибре клети. Приложение пар сил к заготовке в очаге деформации осуществляли поворотом валков относительно друг друга в противоположных направлениях в горизонтальных плоскостях на угол, равный 2 54 согласно расчетам по формуле. Для образования этого угла и обеспечения размещения точки пересечения осей валков в вертикальной плоскости симметрии калибра смещали подушку верхнего валка с приводной стороны клети на 18 мм по ходу прокатки, а с неприводной стороны " на 18 мм против хода прокатки. Подушки нижнего валка смещали на такую же величину, но в противоположных направлениях по отношению к смещению подушек верхнего валка.

При износе среднего калибра при переходе на запасной смежный калибр осуществляли взаимное смещение вал" ков в противоположном направлении в горизонтальных плоскостях осей валков.

Для этого в данном случае смещали верхний валок по ходу прокатки на !

О мм, а нижний - против хода прокатки на 10 мм для перехода на запасной смежный калибр, расположенный с приводной стороны клети. Для перехода на второй запасной смежный калибр, рас>036408 положенный с неприводной стороны клети, валки смещали í;I вели- ину, равную

20 мм, но и противоположных направлениях по отношению к первому переходу, а формирование и скручивание раската проводили аналогично прокатке в среднем калибре.

Проведенные лабораторные экспериментальные исследования показали, что предлагаемый способ позволяет одно- 10 временно формировать и скручивать раскат. Это уменьшает момент прокатки, следовательно и энергетические затраты, так как отпадает необходимость в преодолении момента сопротивления по- 1. перечного сечения раската при е! о скручивании путем заталкивания раската в кантующие ролики прокатными валками. Эксперимент ально установлено, что увеличение, момента прокатки при 20 проталкивании раската через кантующие ролики равно 1, -1,g от величины момента до кантовки полосы. Кроме того, уменьшаются капитальные затраты по изготовлению и эксплуатации кантуощих роликов. При этом качество заготовок, прокатанных по предлагаемому способу, аналогично качеству заготовок, прокатанных llo известному способу.

Использование изобретения при прокатке заготовок позволит заменить устаревшую клеть с вертикальными валками на клеть с горизонтальными валками, которая допускает значительно большие обжатия. Это позволит интенсифицировать режим деформации, увеличить сечение исходной заготовки, что приведет к сокращению количества пропусков на блюминге на 2 и увеличению часовой производительности обжимного цеха на 2,7Ф. Экономическая эффективность предлагаемого способа за счет снижения себестоимости в результате роста производительности составит

221210 руб. в год, оз64о8

1036408

ВНИИПИ Заказ 5891/8 Тираж 816 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4