Станок для резки непрерывно движущихся труб

 

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ, содержащий направляющие, несущие каретку с отрезиым устройством и привод ее перемещения , выполненный в виде пневмоцнлиндра. для разгона и торможения каретки , отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, направляющие выполнены в виде катков, расположенных/ в трех зонах, при этом катки первойх Третьей.зоны установлены с возможн, свободного вращения, акатки второй зоны снабжены реверсивным приводом, при этом станок сиабжен вторым пневмоцилиндром, установленным оппозитно первому.

-: СОЮЗ СОВЕТСКИХ

"СОЭфЛф Э

f%Cfb%llHH

„„SU„„1036478 эх В 23 D 45/20

ГОСЗЩФРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР йб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - ц, " „ „,,", К АВТОРСКОМУ ИЩДЕТЕЛЬСТВУ @@ 1((О" д (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 745613, кл. В -23 D 45/20, (9?8 (нрототин), (54) (57) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ НЕНРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ, содержа{2() 3430818/25-08 (22) 26.О4.82 (46) 2ЗАЕ.8З. Б. № 81 (72) И. Я. Виленкин н С. М. Шнайдер (71 ) Московское особое конструкторское бюро металлорежущнх станков (53) 623.96(О88.8) щий направляющие, несущие каретку с отрезным устройством и привод ее перемеще- ния, выполненный в виде нневмоцилиндра для разгона и торможения каретки, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, направляющие выполнены в виде катков, - расположенныу в трех зонах, при этом катки яервоф: и третьей . зоны установлены с возможностью свободного вращения, а- катки второй зоны снабжены реверсивным приводом, при этом станок снабжен вторым пневмоцнлиидром, установленным оппоэитно первому.

1036478

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в линиях непрерывных трубоэлектросварочных станах.

Известен станок для резки непрерывно движущихся труб, содержащий направляю щие, каретку с отрезным устройством, совершающую возвратно-поступательное перемещение, и привод ее перемещения (1}.

Однако при больших ходах каретки рабочий пневмоцили ядр перемещения каретки имеет очень большую длину, а работа на больших скоростях вызывает быстрый износ гильзы и уплотнителей.

Цель изобретения — повышение надежности станка в работе.

Для достижения поставленной цели в станке для резки непрерывно движушихся . труб, содержащем направляющие, несущие каретку с отрезным устройством и привод ее перемещения, выполненный в виде пневмоцилиндра для разгона и торможения каретки, направляющие выполнены в виде катков, расположенных в трех зонах, при этом катки первой и третьей зоны установлены с возможностью свободного вращения, а катки второй зоны снабжены реверсивным приводом, при этом станок снабжен вторым пневмоцилиндром; установленным оппозитно первому.

На фиг. 1 изображена схема привода перемещения каретки; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1.

Станок содержит каретку l с отрезным устройством, которая перемещается от привода, содержащего катки 2 и 3, установленные в два ряда по обе стороны от оси трубы, причем противоположные катки каждого ряда жестко связаны между собой.

Все катки разбиты на три зоны: 1 — зона разгона, 11 — зона перемещения каретки с постоянной скоростью и 111 — зона ее торможения.

В зонах 1 и III катки 2 и 3 установлены с возможностью свободного вращения, а в зоне 11 они приводятся во вращение реверсивным электродвигателем 4 постоянного тока.

Для взаимодействия с катками 2 и .3 каретка 1 снабжена полозьями 5. В на-. чальном и конечном положениях каретки 1 установлены пневматические толкатели 6

2 и 7 со штоками 8 и 9. Катки 2 выполнены с ребордами для центрирования каретки по оси движения трубы.

Станок работает следующим образом.

Каретка 1 с отрезным устройством находится в исходном положении (фиг. ) . Когда труба (не показана), проходящая внутри полого шпинделя отрезного устройства и через раскрытый зажим (движение трубы слева направо), достигает нужной длины, подается команда на разгон каретки I.

В поршневую полость пневмотолкателя 6 подается сжатый воздух и шток 8 с поршнем, перемещаясь слева направо, разгоняет каретку 1 до скорости трубы. По завершении разгона производится зажим трубы, 15 отрезка, отвод режущих дисков и разжим трубы. При этом каретка движется с трубой как одно целое под воздействием приводных катков 2 и 3 зоны II, которые в этот момент вращаются по часовой стрелке. Тяговое усилие,, возникающее от сцепления между полозьями 5 каретки и катками 2 и 3, преодолевает в данный момент только статическое сопротивление перемещению.

Подходя к конечному положению, каретка 1 упирается в выдвинутый влево шток 9

25 пневмотолкателя 7 и утапливает его, вытесняя поршнем из цилиндра сжатый воздух, подключенный к поршневой полости. При этом каретка I тормозится, а затем разгоняется в обратном направлении под воздействием сжатого воздуха.

ЗО

Одновременно с началом торможения.каретки 1 в конечном (крайнем правом) положении катки 2 и 3 зоны 11 реверсируются.

Каретка 1, получившая разгон в обратном направлении, продолжает возврат уже под воздействием приводных катков 2 и 3 зоны 11. При подходе к исходному положению каретка 1 упирается в выдвинутый шток 8. и утапливает его, вытесняя сжатый воздух из цилиндра пневмотолкателя 6, 4О происходит торможение каретки 1 в исходном положении, после чего цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемая конструкция станка повышает надежность работы на больших скоростях прокатных станов

4S и больших ходах каретки.

3 036478

Составитель С. Чуркин

Редактор И. Бобкова Техред И. Верес Корректор В. сутяга

Заказ 5899/12 Тираж 1 10б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретены А я открытнА

I l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4