Механизм ограничения перемещения заготовки на отрезном станке

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („1965643 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.04.81 (21) 3281330/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К .

В 23 D 45/20

Государственный комнтет

СССР (53) УДК 621.937.4 (088.8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 ле делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

ВСЕСОЮЗНАЯ

А. А. Водопьянов

Минское специальное конструкторское бю о Е1Ы1180 ЕЫА протяжных станков

IIQlCg29 ЫСаЪ (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ЗАГОТОВКИ НА ОТРЕЗНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к металлообраба тывающим станкам и может быть использовано при разрезке заготовок на мерные длины преимущественно в отрезных станках.

Известен ограничитель перемещения за-готовки на отрезном станке, на основании которого смонтирован с возможностью осевого перемещения упор с механизмом его поворота, установленный на поворотном валу и несущий подпружиненный элемент, предназначенный для контакта с торцом заготовки 111.

Однако недостатком такой конструкции является ее сложность, определяемая наличием большого количества элементов, что обсуловливает высокую стоимость изготовления и ненадежность работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции, Цель достигается тем, что механизм снабжен ограничителями поворота и осевого перемещения упора, установленными на основании станка, а механизм поворота упора выполнен в виде установленных по обе стороны от упора спаренных ведущего и ведомого кулачков, при этом на торце ве2 дущего кулачка выполнен выступ, а йа торце ведомого — винтовая поверхность, причем ведомые кулачки закреплены на упоре, а на одном из них выполнен выступ, предназначенный для взаимодействия с выступом ведущего кулачка.

На фиг. 1 показан ограничитель, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — раз„, рез à — Г на фиг. 1.

Механизм ограничения перемещения заготовки на отрезных станках содержит упор 1, установленный на валу 2 привода 3 поворота, закрепленном в опорах 4 и 5 механизма настройки на длину отрезка (не

ts показан). По обе стороны упора 1 на оси его поворота попарно расположены кулачки 6 и 7, 8 и 9, взаимодействующие между собой и образующие винтовые пары. Причем ведущие кулачки 6 и 8 жестко соединены с валом 2 и выполнены с выступами

10 и 11, развернутыми на 180 относительно друг друга. Взаимодействующие с кулачками 6 и 8 ведомые кулачки 7 и 9 неподвижно закреплены к упору 1 и имеют соответственно винтовые поверхности 12

965643

3 и 13, выполненные на торце кулачков 7 и 9 и взаимодействующие с выступами 10 и ll ведущих кулачков 6 и 8. Причем на кулачке 9 винтовая поверхность 13 переходит в выступ .14, служащий для зацепления с выступом 11 ведущего кулачка 8. В перед- 5 ней части упора 1 установлены подвижная насадка 15, подпружиненная пружиной 161 и концевой выключатель 17.

Для ограничения поворота упора 1 служит ограничитель 18, а для ограничения осевого перемещения — ограничитель 19.

Ограничители 18 и 19 установлены на неподвижном основании. Подаваемая заготовка 20 показана тонкими линиями.

Механизм ограничения продвижения заготовки 20 на отрезных станках работает 1 следующим образом.

Механизмом настройки на длину отрезаемой заготовки (не показан) перемещают упор 1 вместе с опорами 4 и 5 в заданное положение и фиксируют его.

В исходном положении упор 1 отведен

20 в верхнее положение. Насадка 15 под действием пружины 16 находится в крайнем переднем положении. Кулачок 9 своим выстугом

14 зацепляется с выступом 11 кулачка 8, что не позволяет упору 1 повернуться во-25 круг вала 2, и удерживает его в исходном положении. Вторая пара кулачков 6 и 7 в это время между собой не взаимодействует вследствие смещения выступа 10 кулачка 6 на 180 . После подачи команды на рабочее положение привод 3 поворота ЗО приводится в действие и поворачивает вал

2 вместе с закрепленными на нем кулачками 6 и 8. При этом кулачок 8, поворачиваясь, отводит выступ 11 от выступа 14 кулачка 9 вниз. Вследствие отсутствия за» цепления между кулачками 8 и 9 упор 1 под действием силы тяжести начинает спускаться вниз до тех пор, пока не упрется в ограничитель 18. В процессе дальнейшего вращения вала 2 кулачок 8 поворачивается без сопровождения кулачка 9, при этом 40 выступ 11 кулачка 8 проходит над винтовой поверхностью 13 кулачка 9, не касаясь ее. В это время начинают взаимодействовать между собой кулачки 6 и 7, так выступ

l0 кулачка 6 по ходу вращения вступает в контакт с винтовой поверхностью 12 кулач- 45 ка 7 и за счет ее подъема происходит перемещение кулачка 7 вместе с упором 1 вдоль оси вала 2 до касания с ограничителем 19.

Упор 1 готов к работе. Привод 3 поворота выключается. Под действием продвигаемой заготовки 20 насадка 15 перемещается влево до жесткого упора и воздействует на концевой выключатель 17, дающий команду на продолжение цикла работы станка: прекращение продвижения заготовки 20 и на ее зажим. После чего включается привод 3 поворота для вращения в обратную сторону. Вал 2 начинает поворачиваться с кулачками 6 и 8, выступ 10 кулачка 6 отходит от винтовой поверхности 12 кулачка 7» а выступ 11 ведущего кулачка 8 взаимодействует с винтовой поверхностью 13 кулачка 9 и, поднимаясь по ней, отводит упор 1 вдоль оси вала 2 от торца заготовки 20. Дойдя до выступа 14,кулачка 9 и зацепляясь с ним, кулачок 8 поворачивает кулачок 9 с упором 1 в исходное положение.

По команде от концевого выключателя (не показан) привод 3 выключается.

Таким образом, предлагаемый механизм ограничения обеспечивает упрощение конструкции, снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления.

Формула изобретения

Механизм ограничения перемещения заготовки на отрезном станке, на основании которого смонтирован с возможностью осевого перемещения упор с механизмом его поворота, установленный на поворотном валу и несущий подпружиненный элемент, предназначенный для контакта с торцом заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм снабжен ограничителями поворота и осевого перемещения упора, установленными на основании станка, а механизм поворота упора выполнен в виде установленных по обе стороны от упора спаренных ведущего и ведомого кулачков, при этом на торце ведущего кулачка выполнен выступ, а на торце ведомого — винтовая поверхность, причем ведо= мые кулачки закреплены на упоре, а на одном из них выполнен выступ, предназначенный для взаимодействия с выступом ведущего кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 506473, кл. В 23 D45/20,,1973.

965643

Оид 6

11 15

Фиа5

Составитель Н. Финн

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 7183/14 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4