Устройство для заточки режущих элементов,расположенных в ряд

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ В РЯД, содержащее держатель режущих элементов, два соосных кулачка, связанных с приводом вращения, поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первым кулачком, н механизм дискретной продольной подачи, выполненный в виде продольного толкателя н связанного с ним подвижного поперечного стержня, находящегося в контакте с вторым кулачком , отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, держатель режущих элементов установлен на продольном толкателе -и снабжен зажимным элементом, продольный толкатель выполнен в виде подпружиненной планки со ступенчатыми зубцами и установлен иа поперечном ползуне , при этом поперечный стержень механизма дискретной продольной подачи находится в коитакте со ступеичатыми зубцами планки. (Л 00 а со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

М51) В 24 В 340

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3429318 25-08 (22) 04,05.82 ,(46) 23.08.83. Бюл. № 31 (72) 1О. В. Суворов, О. А. Борисов, А. Я. 1рмаченков, Е. H. Козлов и К. М.,Савин. (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР № 9060, кл. В 23 В 63/12, 1927 (прототип), (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ

РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, РАСПОЛОЖЕННЫХ В РЯД, содержащее держатель режущих элементов, два соосных кулачка, связанных с -приводом вращения, поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первым кулачком, и механизм дис„,SU, 1036495 A кретной продольной подачи, выполненный в виде продольного толкателя н связанного с ним подвижного поперечного стержня, находящегося в контакте с вторым кулачком, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, держатель режущих элементов установлен иа продольном толкателе .и снабжен зажнмным элементом, продольный тол катель выполнен в виде подпружиненной планки со ступенчатыми зубцами и установлен на поперечном ползуне, нри этом поперечный стержень механизма дискретной продольной подачи находится в контакте со ступенчатыми зубцамн планки.

1 036495

Изобретение относится к приборостроению и инструментальной промышленности и может быть использовано для заточки пуансонов перфораторов устройств подготовки перфокарт ЗЦВМ.

Известно устройство для заточки режущих элементов, расположегчых в ряд, содержащее держатель режущих элементов, два соосных кулачка, связанных с приво.дом вращения, поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первым кулачком, и механизм дискретной продольной подачи, Ьыполненный в виде продольного толкателя и связанного с ним подвижного поперечного стержня, находящегося в контакте со вторым кулачком, а также механизм перемещения инструмента (!).

Однако это устройство является относительно сложным, поскольку имеет автономно выполненные узлы толкателя, держателя режущих элементов и поперечного ползуна.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для заточки режущих элементов, расположенных в ряд, содержащем держатель режущих элементов, два соосных кулачка, связанных с приводом вращения, поперечный ползун, соединенный посредством толкателя с первым кулачком, и механизм дискретной продольной подачи, выполненный в виде продольного толкателя и связанного с ним подвижного поперечного стержня, находящегося в контакте со вторым кулачком, держатель режущих элементов установлен на продольном толкателе и снабжен зажимным элементом„продольный толкатель выполнен в виде подпружиненной планки со ступенчатыми зубцами и установлен на поперечном ползуне, при этом поперечный стержень механизма дискретной продольной подачи находится в контакте со ступенчатыми зубцами планки.

На фиг. l показана конструкция устройства; на фиг. 2 — кулачок поперечной подачи; на фиг. 3 — кулачок продольной подачи.

Устройство содержит основание 1, поперечный. ползун 2 и механизм дискретной продольной подачи, состоящий из продольного толкателя 3, выполненйого в виде план ки 4 со ступенчатыми зубцами 5, и подвижного поперечного стержня 6. В качестве привода вращения служит двигатель 7, который посредством редуктора 8 и редуктора 9 соединен с валом 10, на котором соосно установлены первый кулачок 11: поперечной подачи и второй кулачок 12 продольной подачи. Поперечный ползуи 2 соединен посредством толкателя 13 с кулачком 11, а планка 4 продольного толкателя 3 находится в контакте своими зубцами 5 с поперечным стержнем 6, находящимся, в свою очередь, в контакте с кулачком 12. Держатель 14 затачиваемых режущих элементов

5 15 установлен на продольном толкателе 3 и имеет зажимной элемент 16. Продольный толкатель 3 установлен на поперечном пол зуне 2, а его планка 4 подпружинена относительно поперечного ползуна 2 пружиной 17.

Поперечный стержень 6 постоянно прижат к кулачку 12 пружиной 18. Для перемещения продольного толкателя 3 служат направляющие 19, а для перемещения поперечного ползуйа — направляющие 20. С помощью механизма 21 осуществляется угловая установка кулачков 11 и 12. В качестве инструмента может быть использован шлифовальный круг 22.

Кулачок 11 поперечной подачи может быть выполнен в виде храповика и имеет по периметру удлиненные зубья 23, основания которых лежат на одной окружности с диаметром d, а гребни — на другой окружности большего .диаметра D. Число зубьев равно количеству .одновременно установленных затачиваемых режущих элементов. По

25 окружности оснований зубьев имеются промежутки а с профилем по окружности, обеспечивающие холостой ход кулачка. Высота каждого зуба равна величине снимаемого при заточке слоя в (обычно требуется снять

0,1 — 0.15 мм, т. е. в=0,1 — 0,15 мм) плюс рассояние первоначального зазора между режущим элементом и шлифовальным кругом, которое принято равным в.

Кулачок 12 продольной подачи выполнен в форме круга и имеет удлиненные зубья 24, причем гребень первого зуба расположен на окружности с диаметром D, а основание его — на окружности с диаметром d, т. е. первый зуб кулачка 12 полностью соответствует любому из зубьев кулачка !1. Второй зуб кулачка 12 выполнен таким образом, 4о что основание зуба лежит на окружности с диаметром d = (d — в), а гребень зуба лежит на окружности с диаметром D, = (D-в). Второй зуб имеет промежуток с = В/2с профилем по окружности, имеющей диа45 ме Р

Третий и последующие зубья кулачка 12 выполнены на окружностях Dg — D и d — „

d, расположенных по такому же закону, как и у зуба 2. Таким образом, гребень каждого зуба кулачка 12 лежит на окруж50 ности с диаметром

D (h) = D-в(п-1); основание гребня лежит на окружности с диаметром

d(n) = d - в(п-1), а промежуток с лежит на окружности с диаметром е(п) = 0- пв, rae Р— диаметр окружности, иа которой лежат гребни зубьев;

103б495

ВЯИИПИ Заказ 590k/12, Тираж 795 Подииеное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

d — диаметр окружности, на которой лежат основания зубьев; в — величина снимаемого слоя, равная

0,1 — 0,15 мм;

Š— диаметр окружности, на которой лежит промежуток;

71 порядковый номер зуба.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от двигателя 7 передается кулачкам 11 и 12. Кулачок 1! сообщает посредством толкателя 13 поперечную подачу поперечному ползуну 2 и вместе с иим затачнваемым режущим элементам 15. При этом происходит заточка одного из режущих элементов. Кулачок 12 осуществляет ступенчатое перемешиванне стержня 6, который переходя с зубца на зубец планки 4, обеспечивает возможность дискретной продольной подачи продольного толкатели 3, а вместе с ним и режущих элементов в зону. заточки. Таким образом, происходит последовательно заточка всех установленных в ряд режущих элементов.

$0 Благодаря совмещенному расположению основных узлов устройства — поперечного ползуна, механизма дискретной продольной подачи, держателя режущих элементов достигается упрощение его конструкции и ком-. пактность в целом без ограничения технологических возможностей.