Станок для заточки лезвия ножа

 

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ НОЖА, содержащий оппозитно устаиовленные шлифовальные бабки и каретку. иесущую держатель обрабатываемого изделия и установлеиную на направляющих с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества при одновременной заточке обеих кромок ножа, каретка снабжена дополнительными горизонтальными направляющими, установленными перпендикулярно первым, и копиром, предназначенным для взаимодействия с введенным в станок роликом, установленным на держателе инструмента. сл to оо оо 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зев

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3389391/25-08 (22) 10.02.82 (46) 15.11.84. Бюл. № 42 (72) Ю. Д. Воскресов (53) 621.924.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 193319, кл. В 24 В 3/40, 1962 (прототип) . (54) (57) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ НОЖА, содержащий оппозитно установленные шлифовальные бабки и каретку, „„SU„„1123840 А несущую держатель обрабатываемого изделия и установленную на направляющих с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при одновременной заточке обеих кромок ножа, каретка снабжена дополнительными горизонтальными направляющими, установленными перпендикулярно первым, и копиром, предназначенным для взаимодействия с введенным в станок роликом, установленным на держателе инструмента.

1123840

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к производству однолезвийного режущего инструмента.

Известен станок для заточки лезвия ножа, содержащий оппозитно установленные шлифовальные бабки и каретку, несущую держатель обрабатываемого изделия, установленную на направляющих с возможностью вертикального и горизонтального перемещения (1) .

Однако известный станок не обеспечивает точной установки ножа в плоскости обработки.

Цель изобретения — повышение качества при одновременной заточке обеих кромок ножа.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для заточки лезвия ножа, содержащем оппозитно установленные шлифовальные бабки и каретку, несущую держатель обрабатываемого изделия и установленную на направляющих с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, каретка снабжена дополнительными горизонтальными направляющими, установленными перпендикулярно первым, и копиром, предназначенным для взаимодействия с введенным в станок роликом, установленным на держателе инструмента.

На фиг. 1 изображена каретка; на фиг. 2держатель и нструмента.

Устройство состоит из каретки 1, перемещающейся в поперечном направлении по опорным роликам 2, стойки 3, которая с помощью гайки 4 может перемещаться по вертикали, продольных салазок 5, на которых установлен держатель 6, копира 7, с которым взаимодействует ролик 8 под действием пружины 9, двух шлифовальных кругов 10, в зазор между которыми входит обрабатываемый нож 11.

Заточка лезвия ножа 11 осуществляется за счет периодической вертикальной подачи ножа с помощью гайки 4 в зазор между вращающимися навстречу друг другу шлифовальными кругами с одновременным продольным перемещением по салазкам 5, причем за счет возможности поперечного перемещения каретки 1 по опорройства значительно расширяет технологические возможности станка, позволяя обрабатывать и лезвия с криволинейной режу45 щей кромкой.

40 ным роликам 2 происходит самоустановка ножа, обеспечивающая равномерную заточку лезвия с каждой стороны.

Для обработки лезвий с криволинейной режущей кромкой устанавливается копир 7, который через ролик 8 осуществляет поворот держателя 6 с закрепленным ножом

11 при продольном ходе салазок 5. Профиль копира 7 выполнен таким образом, чтобы радиус кривизны лезвия, находящегося в зоне обработки между шлифовальными кругами 10, лежал в плоскости вращения шлифовальных кругов. Прижим ролика 8 к копиру 7 осуществляется с помощью пружины 9. Для регулирования величиНы зазора между шлифовальными кругами по мере их износа предусмотрена возможность сближения шлифовальных кругов.

Устройство работает следующим образом, Обрабатываемый нож 11 закрепляется на держателе 6 и вводится в зазор между шлифовальными кругами 10 за счет продольного перемещения по салазкам 5. С помощью гайки 4 за счет вертикального перемещения стойки 3 осуществляется подача ножа на величину врезания, обработка лезвия осуществляется с помощью возвратно-поступательного движения ножа по салазкам 5 при периодической вертикальной подаче ножа с помощью гайки 4. При заточке ножа с криволинейной режущей кромкой при продольном возвратно-поступательном движении салазок 5 держатель 6 с закрепленным ножом 11 получает дополнительный поворот, соответствующий кривизне лезвия за счет копира 7.

Использование изобретения позволит получить равномерную заточку лезвия с каждой стороны автоматически без дополнительной настройки станка, в результате чего повышается качество обработки лезвия при одновременном росте производительности труда за счет ликвидации дополнительных работ по периодической подстройке станка. Кроме того, наличие копирного уст1123840

ЖсбГ. 2

Редактор Л. Авраменко

Заказ 8051/! 5

Составитель Н. Финн

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4