Устройство для обработки шариков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, содержащее гтримн«(ной диск и связанный с приводом ведущий диск, на рабочей поверхности которого вы- . полнены кольцевые канавки для размещения шариков, о т л. и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения разноразмерности шариков в партии, опорная поверхность прижимного диска выполнена в виде имеющего форму пирамиды ряда кольцевых уступов, соответствующих каждой кольцевой канавке ведущего диска, при этом расстояние от торца прижимного диска до уровня каждого кольцевого уступа выбрано из уст ловия:h2

499 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ Й

РЕСПУБЛИК (1% (И) В 24 В 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0IVlV СВИДЕТЕЛЬС ТВУ

\ (21) 2857189/25-08 .(22) 25.12.79

:(46) 23.08.83. Бюл. Г 31 (72). Л.А. Олендер, О.С. Мурков и В.В. Радкевич (71) Витебский станкостроительный завод им. С.М. Кирова (53) 621.923.5(688.8) (55) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 350638, tea. В 24 В ll/02, 1970.. (54) (57) устРойстВО двя ОВРАБОТКИ

ШАРИКОВ, содержащее прижимной диск и связанный с приводом ведущий диск, на рабочей поверхности которого вы-, полнены кольцевые канавки для размещения шариков, о т л. и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения разноразмерности шариков в партии, опорная поверхность прижимного диска вы= полнена s виде имеющего форму пирамиды ряда кольцевых уступов, соответствующих каждой кольцевой. канавке ведущего диска, при этом расстояние от торца прижимного диска до уровня каж.дого кольцевого уступа выбрано из ус-. ловия:

h g (0э7-1.5) й1 - 10 где К„ - радиус i"é кольцевой канавки (мм) р

Ъ

i - 2, 3, 4,... порядковый номер" канавки.

1 1036

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности при изгoToBJlpíèè шариков.

Известно устройство для доводки шариков, включающее плоский прижимной диск, ведущий диск, на торце которого выполнены кольцевые канавки для размещения шариков, при этом ведущий диск связан с приводом и имеет возможность вращения $ 1).

Недостатком этого устройства является большое различие в диаметре .(по» рядка 20-30 мкм) шариков, которые обработаны в центральных и периферийных канавках. Поэтому только 30-403 шариков от общего количества обработанной партии удовлетворяют требуемой раз мерной группе. Остальные 60-703 шариков дорабатываются до необходимого размера, если диаметр больше требуемого размера, или уходят в брак, если диаметр обработанных шариков меньше необходимого.

Различие в съеме припуска при обра25 ботке шариков при плоском прижимном диске объясняется оовокупностью сле-дующих явлений. Скорость качения шариков вдоль периферийных канавок больше, чем в центральных, поэтому износ йериферииных канавок больше. При этом З0

I лина дуг, по которым происходит кон" такт шариков с канавками, на перифе- рии больше. Таким образом, повышенный съем припуска на периферийных канавках по сравнению с центральными объясняется прежде всеF î повышенными скоростями качения шариков (съем припуска пропорционален пройденному пути) и более глубоким охватом шариков дугами кон- 0 такта, что увеличивает интенсивность дифференциального проскальзывания ша-. риков по дугам контакта, а это, в свою очередь также способствует по-. вышению интенсивности обработки.

Кроме этого, в процессе обработки шариков происходит перераспределение давлений, воспринимаемых шариками в разных канавках. И так как износ периферийных канавок больше, чем центральных, то при этом давление, испы" тываемое шариками в центральных канавках, выше, чем в периферийных.

Ьольшие напряжения на площадках контакта в центральных канавках приводят55 к ускоренному дроблению абразивных зерен пасты, после чего съем припуска резко снижается. Это также свидеИ9 2 тельствует о том, что съем припуска в периферийных канавках наибольший. . Цель изобретения - уменьшение разноразмерности шариков в обрабатываемой партии.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки шариков рабочая поверхность прижимного диска содержит опорные поверхности, выполненные в виде имеющего Форму пирамиды- ряда кольцевых уступов, соответ. ствующих каждой кольцевой канавке> ведущего диска, причем расстояние от торца прижимного диска до уровня каждого кольцевого уступа выбирается из соотношения:

h1 = (0,7-. 1,5)R 10 (1) где К; - радиус i-й кольцевой канавки (мм);

- 2,3,4... порядковый номер канавки °

На фиг. Г показано устройство перед,прикаткой дисков, осевой разрез; на фиг. 2 — то же, после прикатки дисков.

Устройство содержит прижимной диск 1, а также имеющий кольцевые канавки 2 ведущий диск 3, установленный с возможностью вращения. В канавках 2 размещают обрабатываемые шарики 4. Опорная поверхность прижимного диска 1 выполнена в виде ряда кольцевых уступов, соответствующих каждой кольцевой канавке 2 ведущего диска 3, а расстояние от торца прижимного диска до уровня каждого кольцевого уступа выбирается в соответствии с выражением (1). При сведенных дисках прижимной диск 1 своим торцом опирается на шарики, расположенные только в центральной канавке.

При установке новых дисков всегда производят их прикатку. Это необхо" димо для обеспечения контакта шариков по эллиптическим площадкам что в последующем обеспечивает качественную обработку шариков.

В процессе прикатки по мере приработки (износа ) опорной поверхности прижимного диска и центральной канавки прижимной диск вступает в контакт с шариками в соседней канавке, а затем с шариками последующих канавок.

Таким образом происходит прикатка всех кольцевых канавок ведущего диска 3 и опорных поверхностей прижимного диска 1 до тех пор, пока дуги контакта приработанных к шарикам поверхностей у средних канавок не соответствуют требуемым нормам.

ВНИИПИ Заказ 5902/13 Тираж 795 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10364 .На фиг. 2 показано положение шариKQB относительно дисков после прикатки и здесь же показано пунктирными линиями положение шариков перед прикаткой. Как видно, канавка и соответ- > ствующая ей опорная поверхность прижимного диска на периферии имеют зна- чительно меньшую приработку по r.равнению с центральной °

Известно, что в процессе прикатки 10 и последующей обработки шариков происходит перераспределение удельных давлений на шарики, расположенные в разных канавках, причем в центральных канавках это давление больше, а в периферийных - меньше. Теперь с учетом того, что контакт шариков с канавкой ведущего диска и канавкой (следом приработки) прижимного диска в центральной части дисков происходит Ilo контактным площадкам большим, чем на периферии, то при этом происходит некоторое повышение контактных напряжений в периферийных и снижение в центральных канавках. В .результате этого в центральных канавках снижается интенсивность дробления абразивных зерен микропорошка и повышается интенсивность абразивного воздействия этих зерен на обра99 4 батываемые поверхности шариков, т.е. повышается производительность обработки в этих канавках. По мере приближения к периферийной канавке площадки контакта шариков с опорными поверхностями уменьшаются, что способствует повышению дробления абразивных зерен в периферийных канавках и тем самым снижению в них интенсивности съема припуска.

Таким образом, повышение эффективности обработки предлагаемым устрой" ством достигается за счет выбора рас" стояния от торца прижимного диска до уровня каждого кольцевого уступа из соотношения ) 1 ).

Значение коэффициента (0,7-1,5) подобрано экспериментальным путем.

Для диаметра шариков 3/8 (9,525 мм ) этот коэффициент соответствует-0,7; для 1 (25,ч мм) - 1,5. Для промежуточных значений диаметров обрабатываемых шариков значения этих коэффициентов выбираются в пропорциональной зависимости.

Использование изобретения в шарикообрабатывающих станках позволит уменьшить разноразмерность шариков в обрабатываемой партии.