Станок для обработки оптических деталей

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 3 (11) э 0 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21 2947410Л5-08 (22) 27.06.80 (46) 23.08.83. Бюл. h" 31 (72) А.С. Клушин, E.Í. Старостин, Е.С. Кузин, Р.A. Михнев и t0.Н. Крестовский (53) 621.923.5(088.8) (56), 1. "Оптико-механическая промыш ленность", 1973, И 12, с. 41-44.

2. Авторское свидетельство СССР

h 738840, Ка. в 24 B 1у00, 1977 (прототип). (94) (Я) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ:, содержащий основание со смонтированными на нем шпинделем

l детали и приводом перемещения держателя инструмента, связанного с устройством управления давлением веса инструмента на деталь, выполненного в виде тросовой передачи с опорным блоком, соединенной одним концом с держателем, а другим — с силовым механизмом, отличающийся тем, что, с целью упрощ(ения констф рукции и повышения качества обработки при неповторяющейся траектории движения инструмента, станок снабжен . кронштейном, несущим размещенный над шпинделем детали опорный блок и расположенным на основании с возможностью качания вокруг оси, перпендикуля ной к осям блока и шпинделя детали, а силовой механизм выполнен в виде закрепленного на основании пневмоцилиндра, шток которого связан с рамой, несущей один конец троса и сменный копир, установленный с возможностью взаимодействия через двуплечий рычаг с регулятором давления, соединенным с источником сжатого воздуха. и рабочей полостью цилиндра.

9 10365

Изобретение относитвя к абразивной обработке и может быть использовано в оптико-механической промышленности для изготовления оптических деталей, Известны станки для обработки оптических деталей, в которых для повышения качества обработки предусмотрена сложная траектория движения инструмента. Эти станки содержат основание, привод изделия и привод инструмента, выполненный в виде двух кривошипно-шатунных механизмов, шатуны которых одними концами шарнирно закреплены на шипах кривошипов, а другими " соединены с держателем инструмента и между собой шарнирно 5 1 ).

Однако станки не имеют устройства разгрузки веса инструмента, что снижает качество и производительность обработки.

Наиболее близкими к изобретению по технической сущности являются станки для обработки оптических деталей, в которых предусмотрено уст-. ройство разгрузки веса инструмента, содержащее привод, инструмента, выпол» ненный в виде кривошипно-шатунного механизма и рычага, один конец которого шарнирно закреплен в основании, а другой - связан с шатуном посред!

0 ством шарнира. Устройство разгрузки веса инструмента в этих станках содержит связанный с кривошипно-шатунным механизмом привода инструмента дополнительный кривошипно-шатунный механизм, который сообщает возвратно-вра" З щательное движение посредством реечной передачи пространственному шарниру, размещенному в корпусе. Корпус пространственного шарнира снабжен направляющей штангой, на которой уста- 40 новлен груз. Груз выполнен подвижным по штанге от тросовой передачи, трос которой обоими концами соединен с грузом и охватывает наружное кольцо

IlpocTpBHcTBeMHoco шарнира, выполненного в виде .блока.

При включении привода инструмента в работу наружное кольцо пространственного шарнира получает возвратновдвщательное движение и через тросо- 50 вую передачу сообщает грузу возвратно-поступательное движение по направляющей штанге. Удаляясь или приближаясь к оси пространственного шарнира, груз создает переменный момент, уси =. лие от которого через вторую тросовую передачу, блок которой закреплен на корпусе пространственного шарнира, 00 2 передается на качающийся рычаг, разгружая такйм образом инструмент, который связан с качающимся рычагом Г2 ).

Недостатки. известных станков — слож- сложность устройства разгрузки веса инструмента, содержащего кривошипношатунный механизм, реечную передачу, пространственный шарнир, две тросовые передачи и др., отсутствие возможнос" ти производить разгрузку веса инструмента по желаемому закону, наличие простого с повторяющейся траекторией движения инструмента относительно обрабатываемого изделия, что снижает качество обработки.

Цель. изобретения — упрощение конст. рукции и повышение качества обработки оптических деталей при сложной не" повторяющейся траектории движения инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что станок для обработки оптических деталей, содержащий основание со сионтированными на нем шпинделем детали и приводом перемещения держателя инструмента, связанного с устройством управления давлением веса инструмента на деталь, выполненного в виде тросовой передачи с опорным блоком, соединенной одним концом с держателем, а другим — с силовым механизмом, снабжен кронштейном, несущим размещенный над шпинделем детали опорный блок и расположенным на основании с возможностью качания вокруг оси, перпендикулярной к осям блока и шпинделя детали, а силовой механизм выполнен в виде закрепленного на основании пневмоцилиндра, шток которого связан с рамой, несущей один конец троса и сменный копир, установленный с возможнос— тью взаимодействия через двуплечий рычаг с регулятором давления, соединенным с источником сжатого воздуха и рабочей полостью цилиндра.

На Фиг. 1 представлен предлагае.мый станок, общий вид; на Фиг. 2— разрез А-А на фиг.. 1 (при положении копира, соответствующем увеличению усилия разгрузки веса инструмента при его смещении от соосного положения с обрабатываемой деталью); на фиг. 3 - то же, при положении копира, соответствующем уменьшению усилия разгрузки веса инструмента при его смещении от соосного положения с обрабатываемой деталью.

Станок для обработки оптических деталей содержит основание 1, шпин3 : 10365 дель 2 изделия 3, два привода 4 инструмента 5, выполненные в.виде кривошипно-шатунных. механизмов 6, шатуны 7 которых одними концами шарнирно закреплены на шипах 8 кривошипов, а другими соединены между собой и с держателем инструмента 9 шарнирна. Держатель инструмента 9 соединен с одним концом тросовой передачи 10, опорный блок 11 которой 10 расположен над изделием 3 и установлен в качающемся кронштейне 12, имеющем ось качания 13, закрепленную на основании 1 и расположенную перпендикулярно к оси блока 11 и оси вращения обрабатываемого изделия 3.

Другой конец тросовой передачи 10 соединен с подвижной рамой l4 (фиг.2) регулируемого силового исполнительного механизма 15, выполненного в виде пневматического цилиндра 16, закрепленного на основании 1. Нток 17 пневматического цилиндра 16 связан с подвижной рамой 14, которая смонтирована в направляющих 18 качения.

На оси 19, расположенной на подвижной раме 14, установлена с возможностью. наклона планка 20, которая зафиксирована с помощью винта 21 и двух гаек 2?. На планке 20 установлен сменный копир 23, который посредством двуплвчего рычага 24, регулировочного винта 25 и оси 26 поворота связан с регулятором 27 давления, который закреплен на основании 1 и соединен трубопроводом 28 с рабочей полостью 29З пневматического цилиндра l6 и трубопроводом 30 с источником сжатого воздуха е Станок работает следующим образом.

При включении шпинделя 2 изделие 3 40 совершает вращательное движение. При включениии двух приводов 4 кривошипношатунных механизмов 6 инструмент 5 совершает сложное движение по поверхности обрабатываемого изделия 3. При 45 удалении инструмента 5 от соосного с обрабатываемым изделием 3 положения требуется управлять давлением инструмента на изделие по заданному закону.

Расположенный между опорным блоком и инструментом, участок тросовой передачи 10, установленный при соосном положении инструмента 5 и изделия 3 перпендикулярно к обрабатываемой повепхности, отклоняется от первонача00 4 льного положения в положение Б и под действием веса инструмента сообщает перемещение раме. 14 с копиром 23 и штоку 17.

Рабочая полость 29 пневматического цилиндра 16 находится при этом под небольшим первоначальным давлением, достаточным для перемещения рамы 14, штока 17 и натяжения тросовой передачи 10. Копир 23, перемещаясь совместно с рамой 14, воздействует через двуплечий рычаг 24 с регулировочным винтом 25 на регулятор 27 давления, который изменяет давление воздуха в рабочей полости 29 пневматического цилиндра

При движении рамы с. копиром вверх (копир 23 установлен как показано на фиг. ?.} происходит повышение давления воздуха в рабочей полости 29 пневматического цилиндра. Следовательно, давление инструмента 5 на обрабатываемое изделие уменьшается. При установке копира 23, как показано на фиг. 3, при движении рамы с копиром вверх . происходит уменьшение давления воздуха в рабочей полости 29 пневматического цилиндра, и давление инструмен» та 5 на обрабатываемое изделие увеличиваетея. Изменяя профиль копира и угол его наклона с помощью двух гаек 22, достигается возможность управления давлением веса инструмента на обрабатываемое изделие согласно требуемому закону при любом сложном движении инструмента относительно изделия. Регуларовочный в и т 25 предназначен для изменения первоначального .давления воздуха в рабочей полости 29 пневмоцилиндра 16 согласно требуемым режимам обработки.

При применении изобретения для обработки оптических изделий с вогнутой сферической поверхностью необходимо выдержать условие, чтобы расстояние от держателя инструмента 9 до оси блока 1 l было не равно фокусному расстоянию вогнутой сферической поверхности

8ведение предлагаемого устройства управления давлением веса инструмента способствует повышению производительности и качества обрабатываемых поверхностей оптических изделий и упрощает конструкцию станка.

1036500

4-4

Составитель А. Козлова

Редактор О. Бугир Техреду М.Гергель Корректор Г. Реаетник

Заказ 5902/13 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 ОД Иосква Ж-Я Раушская наб. g. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,