Загрузочное устройство для введения добавок в вакуумную камеру

 

ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ ДОБАВОК В ВАКУУМНУЮ КМ1ЕРУ по авт.ев, 337413, отличающееся тем, что, с целью повьаяения надежности и долговечности в эксплуатации, загрузочное устройство снабжено направляххцим патрубком, установленным в нижней части шлюзовой камеры, и охватывающим направляющий патрубок стаканом, закрепленным на затворе. (Л с о 00 Jfai

СОК}3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК Зш 1 7

ГООЯАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР

Йб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСЙОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВ,К

1 у Ь

I сч

/ с

Ф

4 ис 1, (81 ) 337413 :(21 ) 3430982/22"02 .(22) 30.04.82 (4б) 23е08.83а Бюл. 9 31 (72) Л.Г.пичул, S.A.Ïîðîõîâíèê, Е.Л.Оксаниченко а Т.П.Адаманова (71) Производственное объединение

"Ждановтяичаю" (53) бб9.046.517(088.8) (56) 1. Авторское свидетелъство сссР

Ф 337413, кл.. С 21 С 7/10, 1971...SU„„A (54)(57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ВВЕДЕНИЯ ДОБАВОК В ВАКУУМНУЮ КАИЕРУ по авт.св. в 337413, о т л и ч а вщ е е с я тем, что, с целью повьаюния надежности и долговечности в эксплуатации, загрузочное устройство снабжено направляющим патрубком, установленным в нижней части шлюзовой камеры, и охватывающим направляющий патрубок стаканом, закрепленным на затворе.

1036764

На фиг. 1 изображено загрузочное устройство, общий нид, на фиг. 2 узел I на фиг. 1 (затвор шлюзовой

Изобретение относится к накуумной обработке жидкого металла. и может использоваться преимущественно в загрузочных устройствах при введении добавок и вакуумную камеру.

По основному авт.св. 9 337413 5 известно загрузочное устройство для введения добавок в вакуумную камеру, содержащее шлюзовую камеру с установленным н верхней части клапаном, а в нижней части — затвор, шарнирно 10 закрепленный на рычаге, промежуточный бункер, присоединеный снизу к шлюзовой камере, ноэдухопронод, при" чем верхний клапан выполнен в виде шарнирно закрепленной поворотной крышки, контактирующей с уплотнительным кольцом со сферической по" верхностью, вокруг которого расположен кольцевой воздухопронод с соплами, а промежуточный бункер снабжен лопастным питателем t 1).

Недостатками известного устройства являются низкие надежность и долговечность затвора, устанонленного в .нижней части шлюэоной камеры загрузочного устройства. Это связана с тем, что при открывании затвора его уплотнительная поверхность подвергается неравномерному абразивному износу высыпающимимя иэ шлюзовой камеры на.лопастной питатель промежуточного бункера ферросплавами, что при закрытой снизу шлюзовой камере. затвором и открытом верхнем клапане не обеспечивает надежного уплотнения промежуточного бункера. 35

Это приводит к большому натеканию воздуха в вакуумную систему, который взаимодействует с зеркалом жидкого не защищенного шлаком металла, находящегося н вакуумной камере. Для создания необходимого разряжения в этом случае требуются или более ,мощные вакуумные насосы или необходимо увеличивать время накуумнрования для получения качественного металла, что приводит к дополнительным энергоэатратам.

Таким образом, абразивный износ уплотнительной поверхности затвора шлюзовой камеры снижает надежность и долговечность при эксплуатации известного загрузочного устройства.

Целью изобретения является повышение. надежности и долговечности в эксплуатации загрузочного устройства.

Цель достигается тем, что загрузочное устройство для введения добавок в вакуумную камеру снабжено направляющим патрубком, установленным в нижней части шлюзовой камеры, и охватывющим направляющий патрубок 60 стаканом, закрепленным на затворе, камеры, промежуточное положение) на фиг. 3. - то же открытое положение).

Загрузочное устройство для введения добавок в вакуум-камеру (фиг. 1) состоит из шлюзовой камеры 1, сверху закрытой клапаном 2, выполненным ввиде поворотной крышки 3, которая при помощи шарового шарнира 4 укреплена на рычаге 5 и прижата уплотнением 6

K сферической поверхности 7 уплотнительного кольца 8. Для сдува пыли с уплотнительного кольца 8 на шлюзовой камере 1 установлен кольцевой воздухосборник 9, выполненный в виде трубы, с соплами, направленными йа сферическую поверхность 7 уплотнительного кольца 8. В нижней части шлюзовая камера 1 снабжена направляющим патрубкам 10 и затвором 11, закрепленным при помощи шарового шарнира 12 на приводном рычаге 13.

Затвор 11 уплотнительной поверхностью

14 прижат к.уплотнению 15 шлюзовой камеры 1.

На затворе 1 закреплен стакан 16, охватывающий направляющий патрубок 10.

Под затвором 11 шлюэоной камеры 1 закреплен при-помощи фланцев 17 промежуточный бункер 18 с лопастным питателем 19 ° Промежуточный бункер 18 посредством патрубка 20 соединен вакуумной камерой (не показана ).

Работает устройство следующим образом.

При помощи привода (не показан) и посредством рычага 5 поднимается и отводится в сторону поворотная крышка 3, открывающая верхнее отверстие в шлюзовой камере 1, При закрытом затвором II нижнем отверстии шлюзовой камеры I загружают ферросплавы в шлюзовую камеру I. После загрузки шлюзовой камеры 1 и очищения сферической поверхнссти 7 уплотнительного кольца от пыли с помощью воздуха, подаваемого иэ воздухопровода, поворотная крышка 3 закрывает верхнее ртверстие н шлюзовой камере 1, герме тизируя ее.

Затем после отсоса воздуха из шлюзовой камеры 1, попавшего в нее во время загрузки ферросплавов, открывается затвор 11 при повороте приводного рычага 13, Затвор 11 при этом совершает движение по дуге.

При открывании затвора 11 ферросплавы из направляющего патрубка 10 поступают в объем стакана 16, т.е. н увеличивающийся зазор между затвором

И и направляющим патрубком 10, не высыпаясь на уплотнительную поверхность 14 затвора 11 при его движении.

При дальнейшем движении затнора 11 при образовании зазора между стаканОм 16 и направляющим патрубком 10 уплотнительная поверхность 14 затвора

1f также защищена стаканом 16 и далее, уже не находится на пути движения

1036764 высыпающихся иэ направляющего патрубка 10 ферросплавов (фиг. 2).

При образовании затвора между

Направляющим патрубком 10 и стаканом 16 ферросплавы высыпаются в промежуточный бункер 18 на лопастной питатель 19 и далее затвор 11 занимает положение, соответствующее полному открытию нижнего отверстия в шлюзовой камере 2 (фиг. 1). При этом ocb стакана 16 расположена под углом к гори- 10 эонтали, равным 45 — 55, и больше угла естественного откоса сыпучих.

Лопастным .питатетем 19 ферросплавы через патрубок 20 дозированно подаются в вакуум-камеру (не показана). )5

При освобождении ферросплавами шлюзовой камеры .1 ферросплавы также высыпаются и иэ стакана 16, закрепленного на затворе 11,. благодаря расположению оои стакана нод углом равным 45 - 55 к горизонтали.

Для загрузки новой порции ь. шлюзовую камеру затвор 11 закрывают, после чего напускают воздух в шлюзовую камеру 1 и открывают верхний клапан 2.

Таким образом, благодаря тому, что шлюзовая камера 1 загрузочного устройства снабжена направляющимпатрубком 10> а затвор 11 .- стаканом 16, охватывающим направляющий патрубок 10 и закрепленным на эат- З0 воре 11, ферросплавы при открывании затвора 11 и при любом его положении не попадают на его уплотнительную поверхность 14.

Неизношенйая уплотнительная по- 35 верхность 14 затвора 11 обеспечивает нужную герметизацию промежуточного бункера 18 при загрузке ферросплавами шлюзовой камеры, т.е. не происходит натекания воздуха в вакуумную

/ систему и, таким образом, обеспечены: нужное разряжение в вакуумной системе и нужное качество вакуумированного металла без увеличения времени вакуумирования и без дополнительных энергозатрат.

Благодаря тому, что уплотнительная поверхность 14 затвора 11 не .нэнашиваетая -. повышается надежностф и долговечность в работе предлагаемого загрузочного устройства по сравнению с известным, в котором из-за .неравномерного абразивного износа затвора не обеспечена надежная герметизация вакуумной системы, т.е. не обеспечены надежная и долговечная работа известного загрузочного устройства.

За счет повышения надежностИ и долговечности, а следовательно увели чения межремонтного срока службы загрузочного устройства число ремон-. тов в год уменьшается. Экономический эффект от использования изобретения . в течение года ориентировочно составляет

Э = 25x80x5x0,02õ0,12 - "14,4 тыс.

py6., где 15 — количество суток, на которое сократилась длительность ремонтов-в году, .80 — -емкость ковша, т, 5 — количество ковшей, подаваемых на вакуумирование в сутки, 0,02 — ориентировочное уменьшение выхода брака при прокатке вакуумированного металла.(2% ), 0,12 - ориентировочная удельная стоимость листового проката из стали 15ГФ, тыс.руб./т.

103б764

4,Р

Составитель Г. tlpyce

Редактор Я. Дмугаи Техред A.Áàáèíåö Корректор А. Тяско, Заказ 5943/2б Тирам 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изоберетений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° в ав

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4