Оправка к цепевязальному автомату

 

ОПРАВКА К ЦЕПЕВЯЗАЛЬНОМУ АВТОМАТУ, имеющая сечение рабочего участка, близкое к овальному, и формовочный ручей и выполненная из двух Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления цепей. Известна оправка к цепевязальному автомату, имеющая сечение рабочего участка, близкое к овальному, формовочный ручей и выполненная из двух частей, одна из которых подвижна . Однако разъем в известной оправке выполнен на рабочем участке по формообразующему ручью. Вследствие этого при гибке звена цепи на ее поверхности остаются риски и налипы, что существенно влияет на качество изготавливаемого звена и долговеч:. ность эксплуатации цепей, особенно калиброванных.. Целью изобретения является улучшение качества внутренней поверхносV частей, одна из которых подвижна, о тличающаяся тем,что, с целью улучшения качества внутренней поверхности изготавливаемого звена цепи и повышения долговечности, она снабжена стержнем с клиновым концом, установленным с возможностью возвратно-прступательного перемещения между ее частями, формовочный ручей выполнен напротив малой, оси сечения поправки, а оправка выполнена с плоскостью разъема, проходящей через ма лую ось, при этом части подпружинены одна относительно другой на рабочем участке и выполнены приводными. ти изготовляемого звена цепи и.повышение долговечности ее эксплуатации. Для достижения этой цели оправка снабжена стержнем с клиновидным конО цом, установленным с возможностью ы возвратно-поступательного перемещения VI ме)кду ее частями, формовочный ручей 4 СО выполнен напротив палой оси сечения оправки, а оправка выполнена с плосел костью разъема, проходящей.через малую ось, при этом части подпружинены одна относительно другой на рабочем участке и выполнены приводными. На фиг.1 и 2 изображен о&ций вид оправки в момент гибки звена и после его съема соответственно; на фиг.З по А-А фиг.1. Оправка к Ч епевязальному автомату :состоит из частей 1 и 2, между которыми расположен стержень с клиновид

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК п9) ((() (у) В 21 L 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-, частей, одна из которых подвижна, . отличающаяся тем,что, с . целью улучшения качества внутренней . поверхности изготавливаемого звена цепи и повышения долговечности, она снабжена стержнем с клиновым концом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения меж ду ее частями, формовочный ручей выполнен напротив малой.оси сечения

:оправки, а оправка выполнена с плос: костью разъема, проходящей через ма.лую ось, при этом части подпружинены, одна относительно другой на .рабочем

: участке и выполнены приводными.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 2752620/27

° (22) 11.04 ° 79 (46) 07.10.92. Бюл. И 37 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) А.П.Чижов,и А.И.Изаков

,(53) 672.61 {03„.13) (56) Авторское свидетельство СССР

N 290643, кл. В 21 L 1/04, 1969. (54) (57) ОПРАВКА К ЦЕПЕВЯЗАЛЬНОИУ

АВТОИАТУ, имеющая сечение рабочего участка, близкое к овальному, и формовочный ручей и выполненная из двух

Изобретейие относится к обработке металлов давлением, в частности к . оснастке для изготовления цепей.

Известна оправка к цепевязальному автомату, имеющая сечение рабочего участка, близкое к овальному, фор" мовочный ручей и выполненная из двух частей, одна из которых подвиж †. на.

Однако разъем в известной оправке выполнен на рабочем участке по формообразующему ручью. Вследствие этого при гибке звена цепи на ее поверхности остаются риски и налипы, что существенно влияет на качество изготавливаемого звена и долговеч ность эксплуатации цепей, особенно калиброванных.

Целью изобретения является улучшение качества внутренней поверхности изготовляемого звена цепи и повышение долговечности ее эксплуатации.

Для достижения этой цели оправка . снабжена стержнем с клиновидным концом, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения между ее частями, формовочный ручей выполнен напротив малой оси сечения оправки, а оправка выполнена с плоскостью разъема, проходящей через малую ось, при этом части подпружинены одна относительно другой на рабо". чем участке и выполнены приводными.

На фиг. 1 и 2 изображен общий вид " оправки в момент гибки звена и после его съема соответственно; на фиг.3се.ение по А"А фиг, 1.

Оправка к цепевязальному автомату состоит из частей 1 и 2, между кото" . рыми расположен стержень с клиновид!

03 48

Работа оправки заключается в следующем. ф М-.

Редактор E.Ãèðèíñêàÿ Техред t1.Ìîðãåíòàë Корректор A,Ìoòûëü

Заказ 4565 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ным концом 3, связанный через захват

Ч с приводом (на чертеже не показан). Задние концы частей установлены на осях 5, связанных с приводом (на чертеже не показан), а передние концы имеют пружины 6. На переднем конце оправки выполнен рабочий участок с

Формовочным ручьем 7 на частях сечения, прилегающих к его большой оси.

После отрезки заготовки механизм прижима (на чертеже не показан) прижимается к оправке и осуществляются первая и вторая гибка звена (механизмы гибки на чертеже не показаны).

Расположенный между частями и 2 оправки стержень 3 воспринимает усилие гибки. Чтобы снять согнутое звено 6, стержень 3 отводят в крайнее левое положение, а части 1 и 2 под действием пружины б поворачиваются на осях 4, и звено 8 выходит из

Формовочного ручья 7.