Установка для приготовления и обработки буровых растворов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержащая фрезерно-струйную мельницу , циркуляционную емкость и насос , отличающаяся тем, что с целью повышения производительности , снижения расхода лектроэнег гки и абразивного износа основных узлов установки, под сливньм лотком фрезерно-струйной мельницы смонтирован приемный короб, сообщающийся с емкостью у ее днища, а всасывающий трубопровод насоса выполнен ё вице гибкого шланга, конец которого у заборного отверстия имеет поплавбк. 00 :0 сл 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (И) .

Э(59 В 02 С 19/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) (21) 3383824/29-33 (22) 14.01.82 (46) 30.08.83.. Бюл 9 32 (72) 3.A. Денякин, В.И. Шарков, Р.И. Холодзинский и В.М. Шкондин (71) Воронежский инженерно-строительный институт (53) 621.926 9 (088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство

СССР 9303989, кл. В 02 C19/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9300588, кл. Е 21 В 21/06, 1971 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕ-.

НИЯ И ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ, содержащая фрезерно-струйную мельницу, циркуляционную емкость и насос, о т л и ч а ю щ а я с и тем, что с целью повышения производительности, снижения расхода ТлектроэнеГ)гии и абразивного износа основных узлов установки, под сливным лотком фрезерно-струйной мельницы смонтирован приемный короб, сообщающийся с емкостью у ее днища, а всасывающий трубопровод насоса выполнен в вице гибкого шланга, конец которого у за.— борного отверстия имеет поплавдк.

1037954

Установка относится к приготовлению и обработке буровых растворов и может найти применение в промышленности строительных материалов для, приготовления тонкодисперсных суспенэий. 5

Известны установки для приготовления меловых и глинистых суспензий, содержащие фрезерно-метательную мельницу, циркуляционную емкость и соединяющий их верхний желоб, причем 10 нижняя часть циркуляционной емкости посредством патрубка соединена с нижней частью корпуса мельницы (13.

Наиболее близким к предЛагаемому по техническому решению является установка для приготовления и обработки буровых растворов, содержащая фрезерно-струйную мельницу, циркуляциОнную емкость и насос (2 ., Недостатком указанных установок является то, что получаемая во фрезерно-струйной мельнице суспензия, например утяжеленный раствор, попа дая в жидкую фазу в .емкости, разбав; ляется в ней; в связи с чем теряет структуру и начинает интенсивно расслаиваться. При этом порошкообразный материал, например утяжелитель, выпадает в осадок, что ведет к потерям материала и требует применения сложных устройств для интенсивного перемешивания.

Недостатком прототипа является также интенсивный износ насоса и рабочих органов мельницы, происхо,дящий потому, что заборный патрубок 35 насоса находится внизу циркуляционнб1Г емкости, в которой, вследствие расслаивания, скапливается раствор наиболее насыщенной твердой фазой., В результате в мельницу за время 40 циркуляции попадает наиболее концентрированный раствор, что и способствует быстрому износу установки в целом, в особенности при приготовлении утяжеленного раствора.

Кроме того,для устройства характерен повышенный расход электроэнер. гии.

Цель изобретения — повышение производительности, снижение расхода электроэнергии и абразивного износа основных узлов установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для приготовления и обработки буровых растворов, соде11жащей фрезерно-струйную мельницу, циркуляционную емкость и насос, под сливин|.лотком фрезерно-струйной мельницы емонтирован приемный короб, 60 сообщающийся с емкостью у ее днища, а всасывающий трубопровод насоса выполнен в виде гибкого шланга, конец которого у заборного отверстия имеет поплавок. 65

На фиг. 1 изображен разрез уста новки; на фиг.2 — вид сверху.

Установка .содержит раму-сани l, на которой смонтированй фрезерноструйная мельница 2 и циркуляционная емкость 3. В средней части циркуляционной емкости на опорах установлен погружной насос 4, всасывающий трубопровод 5 которого выполнен в виде гибкого шланга. Конец всасывающего трубопровода, где расположено забор ное отверстие, прикреплен к поплавку б, который удерживает конец всасывающего трубопровода близко к поверхности жидкой фазы, находящейся в циркуляционной емкости.

Иагиетательный трубопровод 7 насоса имеет два ответвления: циркуляционный трубопровод 8 с зад-. вижкой 9, служащий для подачи жидкой фазы из циркуляционной емкости во фрезерно-струйную мельницу, и отводящий трубопровод 10 с задвижко9 11, служащий для откачки приготовленного раствора из циркуляционной емкости к месту его использования.

Под сливным лотком 12 фрезерноструйной мельницы установлен приемный короб 13, являющийся частью циркуляционной емкости и соединяющийся в нижней части с остальной (основной) частью емкости.

Для слива отходов во время про- мывки циркуляционной емкости последняя снабжена сливным патрубком 14, расположенным в нижней части торцовой стенки емкости, со стороны, противоположной приемному коробу.

Сливной патрубок .14 снабжен задвижкой 15. Для лучшей очистки емкости ее днище имеет уклон в сторону сливного патрубка.

Установка работает следующим образом.

В циркуляционную; емкость

3 предварительно заливают определенное количество воды. Поскольку короб 13 соединен в своей нижней части с основной частью емкости, уровень воды в них устанавливается одинаковым (по закону сообщающихся сосудов). Перед пуском фрезерноструйной мельницы 2 и насоса 4 задвижку 9 на циркуляционном трубопроводе,8 и задвижку 11 на отводящем трубопроводе 10 полностью . перекры вают. Включается в работу фрезерноструйная мельница, а затем насос.

Открывается задвижка 9 на циркуляционном трубопроводе 8. Вода из емкости начинает подаваться во фрезерно-струйную мельницу туда же загружается глинопорошок или утяжелитель. Получаемая в мельнице суспензия поступает в приемный короб и по нему, не расслаиваясь, опу. скается в нижнюю часть емкости, 1037954 а

Составитель В.Губарев

ТехредЖ.Кастелевич Корректор Ю.Макаренко

Редактор Н.Стащишина

:Заказ б085/б Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Пагент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4 постепенно вытесняя воду в ее верхнюю часть. При этом в насос все время поступает вода (наименее концентрированная суспензия) из верхней части емкости.

Перемешивание суспензии в емкости тем или другим способом рекомендуется осуществлять в конце цикла приготовления раствора.

Предлагаемая установка снижает расход электроэнергии, так как насос и мельница значительную часть времени работают на растворах с меньшей концентрацией твердой фазы (меньшей плдтностью), а также износ рабочего колеса, корпуса насоса и рабочих органов мельницы.