Устройство для извлечения металла из твердых шлаков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА Из ТВЕРДЫХ ШПАКОВ по авт. . св. 716603, о т л и чаю щ е е с я тем, что, с целью -повышения эффективности процесса извлечения за счет перемешивания .материала в зоне извлечения , на ленте железоотделителя установлены скребки на расстоянии друг от друга, равном 0,4-0,6 диаметра электромагнитного шкива. й5-Й7/ {

(19) (П) СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5)) В 03 С 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗ*ОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 716603 (21) 3257057/22-03 (22) 24.02.81 (46) 30.08.83. Бюл. Р 32 (72) )0.К.Трикин, A.À .Дерябин, П.В.Синицын, A.Г.Музолевский, К.А.Брызгунов, Б.Л.Демин и О.Н.Гаврилова (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Ждановский металлургический завод "Азовсталь" им. Серго Орджоникидзе (53). 621.923.83(088„8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .

М 716603, кл..В 03 С 1/14, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ

МЕТАЛЛА ИЗ ТВЕРДЫХ ИШАКОВ по авт. св. Р 716603,. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффектив ности процесса извлечения эа счет перемещивания материала в зоне извлечения, на ленте желез оотделителя установлены скребки. на расстоянии друг от друга, равном 0,4-0,6 диа-метра электромагнитного шкива.

1037961

ВНИИПИ Заказ Х816 Тираж 580 Подписное

--- — — - — -ч — — — т — --- — — —--Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к разделению твердых материалов, в частности к устройствам для извлечения металла из зернистых материалов.

По основному авт.св. Р 716603 известно устройство для извлечения металла из твердых шлаков, содержащее питатель, ленточный транспортер с электромагнитным шкивом, железоотделитель, выполненный в виде ленточного транспортера с электромагнитным шкивом, установленный на ра. ме над ленточным транспортером, при- еМники продуктов разделения (1) .

Недостатком известного устррйства .является невысокая степень извлече- 15 ныя металлических включений из мелкозернистых материалов.

Цель изобретения повышения эффектив ности процесса извлечения за счет перемешивания материала в зоне извлечения.

Поставленная цель достигается тем„ что в устройстве для извлечения ме.талла из твердых шлаков, содержащем . питатель, ленточный транспортер с электромагнитным шкивом, железоот- 25 делитель, выполненный в виде ленточ" ного транспортера с электромагнитным шкивом, установленный на раме над ленточным транспортером, приемники продуктов разделения, .на ленте железоотделителя установлены скребки на расстоянии друг от друга, равном 0,4. 0, б диаметра электромагнитного шкива.

На чертеже изображено предлагаемое ,устройство для извлечения металла из твердых шлаков.

Устройство содержит бункер 1 с питателем:2, ленточный транспортер 3, приемники 4 и 5 для продуктов разделения и железоотделитель б с электромагнитным шкивом., на ленте железо- 4Q отделителя установлены скребки 7.

Устройство работает следующим.образом.

Исходный материал подается на ленту транспортера 3 из бункера 1 с . 45 помощью питателя 2 и направляется к железоотделителю б. Линейная скорость ленты железоотделителя больше скорости потока материала в 1,2-1,5 ра,- за, поэтому вблизи зоны сепарации верхний слой. материала захватываетсь скребком и перемещается по нижним слоям материала.. В результате элект ромагнитный шкив погружается в слой исходного материала на глубину, примерно равную высоте скребков. Уменьшение расстояния между поверхностью ленты железоотделителя и нижними слоями, а также частичное перемешивание материала в зоне извлечения позволя-, ет извлекать металлические включения,бО из нижних слоев и, таким обраэоь, повышать степень извлечения металла :

Чем больше скорость движения ленты железоотделителя относительно потока, тем более глубокие слои исходного материала подвергаются перемешиванию

Степень извлечения наибольшая, когда линейная скорость ленты железоотделителя больше скорости транспортирования материала в 1,2-1,5 раза.

Если это соотношение меньше 1,2, то скребки погружаются в верхние слои, очень слабо перемешивая их,что не обеспечивает высокой степени извлечения металла.

Скребки расположены на ленте с шагом, равным 0,4-0, б диаметра электромагнитного шкива, железоотделителя.

Выбранное соотношение размеров обусловлено следующими обстоятельствами.

Если расстояние между скребками мень-. ше 0,4 диаметра электромагнитного шкива, то затрудняется извлечение длинных и плоских металлических включений, что уменьшает эффективность извлечения. В том случае, когда расстояние между скребками больше 0,6 диаметра шкива, степень извлечения металла снижается, так как уменьшается интенсивность перемешивания зернистого материала. Поэтому.расстояние между скребками, равное 0,40,6 диаметра электромагнитного шкива, является наиболее оптимальным для достижения высокой степени извлечения металла, кроме. того, следует соблюдать соотношение высоты скребков к высоте слоя движущегося материала в пределах 0,5-0.7.

Это обусловлено тем, что при высоте скребков менее 0,5 высоты слоя перемешивание материала и погружение в него электромагнитного шкива является недостаточным для извлечения металлических включений из нижних слоев материала. Если же указанное соотношение больше .0,7, то степень извлечения уменьшается из-за того, что скребки начинают не столько перемешивать материал,. сколько просто перемещать его вместе с нижними слоями, не погружаясь в них. Только при соотношении высоты скребков к высоте исходного материала в пределах 0,50,7 достигается наибольшая эффективность извлечения металлических включений из всего объема исходного ма териала за счет его равномерного пе-. ремешивания в зоне магнитной сепарации.

Таким образом, при наличии скребков на ленте желез оотделителя, рас положенных на расстоянии, равном

0,4" 0,6 диаметра электромагнитного лжива, степень извлечения металлических включений увеличивается в 1,21,4 раза. Эффект достигается за счет перемешивания исходного материала в зоне извлечения.