Способ настройки

 

1. СПОСОБ НАСТРОЙКИ при изготовлении метчиков на резьбошлифовальных станках, .по .которому метчик устанавливают так, чтобы граница, разделяющая заборную и калибрующую части, совпадала с вершиной глифовального круга и в контакт с роликом механизма конусного шлифования старка вводят копирную линейку, развернутую на угол, соответствующий углу Уклона заборной части метчика по среднему и внутреннему диаметрам. отличающ.ийся тем, fto, с целью увеличения стойкости метчиков , копирную линейку перед затылованием метчиков понаружному диаметру разворачивают от первоначального положения в сторону уменьшения настроечного угла. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что величину угла разворота копирной линейки выбирают из соотношения tg4p , 1C, - 0,5 где 1 - передаточное число механизма конусного 1 ифования станка;| ширина площадки на верши (Л не витка резьбы в конце и начале заборной части,мм; Р - шаг резьбы метчика, мм; 1 - длина заборной части, мм. со 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„10381 А

3Ю в24в318

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3259004 f 25-08 (22) 13.03,81 (46 ) 30.08. 83. Бюл. Р 32 (72) С.Ф, Рикман (53) 621. 9(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 289892, кл. В 24 В 3/18.

2. Меньшаков В.М. и др. Бесстружечные метчики ° M. "Машиностроение", 1976, с. 88-92. (54)(57) 1 ° СПОСОБ НАСТРОЙКИ при изготовлении метчиков на резьбошлифовальных станках,,по .которому метчик устанавливают так, чтобы граница, разделяющая заборную и калибрующую части, совпадала с вершиной глифовального круга и в контакт с роликом механизма конусного шлифования станка вводят копирную линейку, развернутую на угол, соответствующий углу уклона заборной части метчика по среднему и внутреннему диаметрам, отличающийся тем, o, с целью увеличения стойкости метчиков, копирную линейку перед затылованием метчиков по наружному диаметру разворачивают от первоначального положения в сторону уменьшения настроечного угла.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что величину угла разворота копирной линейки выбирают из соотношения

ted%

1» — 0,5 где i — передаточное число механизма конусного шлифования станка;

b è b — ширина площадки на вершине витка резьбы в конце и начале заборной части,мм; 1

Р— шаг резьбы метчика, мм; С"

1 — длина заборной части, мм.

1038190

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении метчиков на резьбоглифовальных станках.

Известен способ настройки, по которому круг выводят иэ отшлифованной резьбы заготовки, разворачивают ее на определенный угол и шлифуют с эатылованием резьбу по наружному диаметру заборной и калибрующей частей С17. l0

Недостатком способа является невоэможность получения на заборной части площадок по вершине витков резьбы разной ширины, что уменьшает стойкость инструмента. 15

Известен также способ настройки, согласно которому заготовку метчика. устанавливают в центрах станка, так, чтобы граница, разделяющая заборную и калибрующую части (переходная

20 плоскость), совпадала с вершиной резьбошлифовального круга.. В этом положении копирную линейку, установленную на угол, соответствующий углу уклона заборной части метчика, вводят в контакт с роликом механизма конусного шлифования станка, закрепляют на столе станка и шлифуют резьбу на заготовке с одновременным затылованием ее по среднему и внутреннему диаметрам„ При выдерживании заданных параметров резьбы метчика ло с1 Р, и „и величине затылования

К, резьбу затылуют по наружному диаметру без изменения настройки (2), Недостатком известного способа яв- 35 ляется то, что изготовленные с его осуществлением метчики имеют на заборной части площадки по вершинам витков резьбы равной ширины. Это приводит в процессе работы к перегруз- 40 ке первых витков резьбы, их поломкам и выкрашиванию, что снижает стойкость инструмента.

Цель изобретения — увеличение стойкости метчиков.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу настройки при изготовлении метчиков на резьбошлифовальных станках, включающему установку метчика таким образом, чтобы граница, разделяющая заборную и калибрующую части, совпадала с вершиной, шлифовального круга и .ввод в контакт с роликом механизма конусного шлифования станка копирной линейки, развернутой на угол, соответствующий углу уклона заборной Гасти метчика по среднему и внутреннему диаметрам, перед затылованием метчиков IIQ наружному диаметру копирную линейку разво-, рачивают от первоначального положе- 60 ния в сторону уменьшения настроечного угла, величина которого выбирается из соотношения

1(Ь, -Ь )Р

tg ЧР

I где i — передаточное число механи. ма конусного шлифования станка;

Ъ„и b2 — ширина площадки на вершине нитка резьбы соответственно в конце и в начале заборной части, мм;

Р— шаг резьбы метчика, мм;

1 - длина. заборной части, мм.

На чертеже показана,схема осуществления способа.

Изготавливают партию метчиков дпя получения резьбы М1бх2. Заготовку метчика устанавливают в центрах станка и перемещением стола 1 ориентируют таким образом, чтобы граница, разделяющая заборную 2 и калибрующую

3 части (переходная плоскость), совпадала с вершиной круга 4. B этом положении копирная линейка 5, развернутая на угол 9п, вводилась в контакт с роликом б механизма конусного шлифования станка и закреплялась на столе 1. Угол Ч„ разворота линейки соответствует углу Рп, заборной части 2 метчика по средйему и внутреннему диаметрам с учетом передаточного числа i механизма конусного шлифования станка, т ° е. tg 9 i t gV

Угол уклона метчиков по среднему и внутреннему диаметрам составляет

6 30 . Метчики изготавливают на о реэьбошлифовальном станке мод.5822, для которого i = 2,148. Таким об разом, V „= 2,148. б 30 13 ЗЗ .

Затем на заготовках шлифуют резьбу ° ° с затылованием ее по среднему и внутреннему диаметрам. После шлифования проводят затылование витков резьбы по наружному диаметру. Перед этим стол 1 устанавливают опять в такое положение, когда переходная плоскость на метчике совпадает с вершиной круга 4. Затем копирную линейку 5 раз— ворачивают от положения первоначаль ной настройки в сторону уменьшения угла Ч „. Угол разворота Ч определяют иэ вышеприведенного соотношения, Заданные величины площадок

Ь., = 0,30 мм; Ь > = 0,16 мм. Длина заборной части 1+ = б мм. Шаг резьбы

Р = 2 мм. Таким образом VР = 6о51

ПОсле этого стол 1 отводится влево, устанавливается необходимая глубина шлифования и заготовка затыловается по вершинам витков резьбы на заборной и калибрующей частях известным способом. Указанная настройка обеспечивает получение площадок в начале заборной части шириной 1 = 0,16 +

+0,02 мм и в конце .заборйой части

1 0 30 0,02 мм

Изготовленная по предлагаемому способу партия метчиков из 20шт прошла производственные испытания при получении резьбы М1бх2-6Н в деталях из стали 20 ° Предварительные лабораторные испытания показали, 1038190

Составитель В. Золотов редактор K). Ковач Техред М.Кузьма Корректор О. Ти гор

Заказ 6116/18 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что величина крутящих моментов (М„ ) на первых витках, имеющих меньшие величины площадок, меньше, чем на витках с большими величинами площадок. Следовательно, наиболее слабые первые витки нагружены меньше. Это привело к увеличению стойкости метчиков по сравнению с метчиками,имеющими равные площацки по -всем виткам заборной и калибрующей частей. Среднее увеличение стойкости составило

5 8 .