Способ настройки при изготовления метчиков на резьбошлифовальных станках и устройство для его осуществления

 

Использование: в станкостроении при изготовлении бесстружечных метчиков. Сущность изобретения: на толкателе 1 механизма конусного шлифования станка установлена вставка-щуп 2 с KOHTaxtHbiM элементом 3. На столе 4 станка со стороны передней бабки 5 установлены копирная ли5 9 Ю 68 нейка 6с рабочими участками 7 и 8 и упор 9 с регулировочным винтом 10. При настройке стол 4 с установленной в центрах заготовкой метчика 11 смещают до совпадения вершины шлифовального круга 12 с линией сопряжения заборной 13 и калибрующей 14 частей метчика 11. Вводят копирную линейку 6 во взаимодействие с контактным элементом 3 Винт 10 вводят в контакт с торцом линейки 6 и сдвигают последнюю в направ пении задней бабки 15 станка до совмещения линии сопряжения рабочих участков 7 и 8 линейки 7 с контактным элементом 3, фиксируют линейку 6 в этом положении. В процессе шлифования метчика 11 рабочий участок 7 профилирует заборную часть 13 метчика 11, а рабочий участок 8 - его калибрующую часть 14. 2 с, п. ф-лы, 1 ил. (Л С № х| Јь 00 Ю Ю XI

СО|03 СОВЕТСКЙХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(я)с В 24 В 3/18

ГОСУДАРСТОЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818810/08 (22) 26,04.90 (46) 23.07.92, Бюл, N 27 (75) Л,М,Натапов, С.Ф,Рикман и Л.П.Шацмэн (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1038190, кл. В 24 В 3/18, 1981. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МЕТЧИКОВ НА РЕЗЬБОШЛИФОВАННЫХ СТАНКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в станкостроении при изготовлении бесстружечных метчиков, Сущность изобретения: на толкателе 1 механизма конусного шлифования станка ус тановлена вставка-щуп 2 с контактным элементом 3, На столе 4 станка со стороны передней бабки 5 установлены копирная hM„, « „„1748997 А1 нейка 6 с рабочими участками 7 и 8 и упор 9 с регулировочным винтом 10. При настройке стол 4 с установленной в центрах заготовкой метчика 11 смещают до совпадения вершины шлифовального круга 12 с линией сопряжения заборной 13 и калибрующей 14 частей метчика 11, Вводят копирную линейку 6 во взаимодействие с контактным элементом 3. Винт 10 вводят в контакт с торцом линейки 6 и сдвигают последнюю в направ" лении задней бабки 15 станка до совмещения линии сопряжения рабочих участков 7 и

8 линейки 7 с контактным элементом 3, фиксируют линейку 6 в этом положении. В процессе шлифования метчикэ 11 рабочий участок 7 профилирует заборную часть 13 метчикэ 11, а рабочий участок 8 — его калибрующую часть 14. 2 с, и. ф-лы, 1 ил.

1748997

Изобретение относится к области станкостроения, касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении бесстружечных метчиков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения шлифования калибрующей части бесстружеч н ых метчиков.

На чертеже показана схема осуществления способа настройки и устройство для его реализации, На толкатель 1 механизма конуснаго шлифования станка устанавливают вставкущуп 2 с контактным элементом 3. Затем на стол 4 станка со стороны его передней бабки 5 устанавливают последовательно копирную линейку 6 с рабочими участками 7 и 8 и упор 9 с регулировочнь1м винтом 10. Стол 4 с установленной в центрах заготовкой метчика 11 смещают до положения, когда вер. шина шлифовальчого круга 12 совпадет с линией сопря>кения заборной 13 и калибрующей 14 частей метчика 11. После этого копирную линейку 6 вводят во взаимодейстwe с контактным элементом 3 вставки-щупа

2. Контакт элемента 3 с копирной линейкой

6 осуществляется по рабочему участку 7, который в процессе обработки профилирует заборную часть 13 метчика 11. Упор 9 сдвигают вправо до контакта регулировочного винта 10 с торцом копирной линейки 6 и закрепляют на столе 4 станка. Вращением винта 10 копирную линейку 6 сдвигают в направлении задней бабки 15 станка до положения, когда линия сопряжения рабочих участков 7 и 8 копирной линейки 6 будет совмещена с контактным элементом 3 вставки-щупа 2 (рабочий участок 8 линейки

6 профилирует в процессе обработки калибрующую часть 14 метчика 11), В этом положении линейка 6 закрепляется на столе 4 станка и процесс настройки на этом заканчивается. Дальше обработка производится известным способом. Стол 4 станка смещают влево до расположения торца заготовки, метчика 11 напротив вершины шлифовального круга 12, устанавливают необходимую глубину резания и шлифуют резьбу с одновременным ее затылованием по профилю.

Перемещаясь вправо, копирная линейка 6 (она закреплена на столе 4 станка в определенном положении) нажимает рабочим участком 7 на элемент 3 вставки-щупа 2 и утапливает его. Через реечно-винтовую систему механизма конусного шлифования станка это движение передается на шлифовальную бабку 16, которая (вместе со шлифовальным кругом 12) удаляется от оси метчика 11. Сложение движений — продольного от ходового винта и поперечного от механизма конусного шлифования — позволяет образовать на заборной части 13 метчика 11 полнопрофильную резьбовую коническую поверхность с углом наклона у, 5 соответствующим углу наклона рабочего участка 7 на копирной линейке 6. Угол наклона р участка 7 выполнен с учетом угла наклона у метчика 11 и передаточного отн ошения1механизма конусного шлифования

1G станка, Когда линия контакта элемента 3 перейдет с рабочего участка 7 линейки 6 на рабочий участок 8, начнется профилирование шлифовальным кругом 12 калибрующей части 14 метчика 11, Рабочий участок 8 ли15 нейки 6 имеет небольшой уклон для обеспечения при шлифовании калибрующей части

14 метчикэ 11 обратной конусности в заданных пределах (обычно 0,06-0,10 мм на 100 мм длины), По завершению одного прохода

20 стол 4 станка снова сдвигается влево, устанавливается следующая глубина резания и цикл обработки повторяется. Все время в процессе обработки метчика 11 во взаимодействии с контактным элементом 3 толка25 теля механизма конусного шлифования находятся рабочие участки 7 и 8 копирной линейки 6.

Описанные способ и устройство для его осуществления позволяют расширить тех30 нологические возможности резьбошлифовэльных станков с реечно-винтовой системой механизма конусного шлифования и позволяют изготавливать на них бесстружечные метчики с полнопрофильной

35 заборной конической частью соответственно с 3 и 6 витками резьбы для получения глухих и сквозных резьб.

Формула изобретения

1, Способ настройки при изготовлении

40 метчиков на резьбошлифовальных станках, при котором вершину шлифовального круга совмещают с линией сопряжения заборной и калибрующей частей установленной в центрах станка заготовки метчика, вводят кон45 тактный элемент механизма конусного шлифования во взаимодействие с рабочим участком копирной линейки и фиксируют последнюю на столе станка. о т л и «а юшийся тем, что, с целью расширения

50 технологических возможностей путем обеспечения шлифования калибрующей части бесстружечных метчиков, берут копирную линейку с двумя рабочими участками, перед формированием смещают ее вдоль станка

55 параллельно линии центров последнего в сторону задней бабки и совмещают линию сопряжения рабочих участков с контактным элементом механизма конусного шлифования, 1748997

Составитель Т,Петухова

Техред M.Mîðãåíòàë

Редактор Е,Папп

Корректор О.Ципле.t

Заказ 2552, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ЗБ,.Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Устройство для настройки при изготовлении метчиков на резьбошлифовальных станках, выполненное в виде копирной линейки и контактного элемента механизма конусного шлифования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технолоческих возможностей, устройство снабжено установленным на столе станка со стороны передней бабки и с возможностью перемещения вдоль стола станка регулировочным винтом, при атом последний размещен с возможностью взаимодействия с торцом ко5 пирной линейки, а на линейке выполнены два рабочих участка для профилирования соответственно заборной и калибрующей частей метчика.