Станок для заточки метчиков

 

Изобретение относится к области станкостроения и касается изготовления металлорежущего инструмента . Целью изобретения является упрощение конструкции станка. Б бабке станка расположены гидроцилиндр 5 для осевого перемещения патрона 6 с устройством ориентации, выполненным в виде центра 7, и. шпиндель 8. Обрабатываемый инструмент 10 зажимают в патроне 6, установленном на конце центра 7. Хвостовик центра 7 сопряжен со шпинделем 8 цилиндрическим участком М, коническим участком Н и цилиндрическим участком П, снабженным сепаратором с шариками 12 для радиального центрирования и исключения трения скольжения по участку П при осевом перемещении центра 7. Обрабатываемый инструмент 10 доворачивают до касания с упором, производя при этом его ориентацию. При этом центр 7 опирается на цилиндрические участки М и П. После ориентации отключают гидроцилиндр 5 и с помощью пружины 18 центр 7 с зажатым и сориентированным инструментом 10 соединяется с помощью конической поверхности Н со шпинделем 8 бабки изделия. Цилиндрические участки М и П при сопряжении конического участка Н шпинделя 8 и хвостовика центра 7 в работе не участвуют из-за наличия зазора в соединении. Описанная конструкция станка уменьшает трудоемкость его изготовления и его металлоемкость . 4 ил. ±d & (Л со 00 00 го 12 10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (q1) 4 В 24 В 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4087096/25-08 (22) 14. 05, 86 (46) 1 5. 04. 88. Бюл. У 1 4 (71) Витебское специальное конструкторское бюро эубообрабатывающих, щлифовальных и заточных станков (72) Ю. А. Каплан, В. И. Аверьянов и А. В. Тарасенко (53) 621.922.079(088.8) (56) Паспорт станка мод, ЗБ64?ФМ, Витебское СКБ, 1970. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ МЕТЧИКОВ (57) Изобретение относится к области станкостроения и касается изготовления металлорежущего инструмента. Целью изобретения является упрощение конструкции станка. В бабке станка расположены гидроцилиндр 5 для осевого перемещения патрона 6 с устройством ориентации, выполненным в виде центра 7, и.шпиндель 8, Обрабатываемый инструмент 10 зажимают в патроне 6, установленном на конце центра 7. Хвостовик центра 7 сопря„„SU,„, 1388265 А1 жен со шпинделем 8 цилиндрическим участком М, коническим участком Н и цилиндрическим участком П, снабженным сепаратором с шариками 12 для радиального центрирования и исключения трения скольжения по участку П при осевом перемещении центра 7, Обрабатываемый инструмент 10 доворачивают до касания с упором, производя при этом его ориентацию. При этом центр 7 опирается на цилиндрические участки M и П. После ориентации от" ключают гидроцилиндр 5 и с помощью пружины 18 центр 7 с зажатым и сориентированным инструментом 10 соединяется с помощью конической поверхности Н со шгинделем 8 бабки изделия, Цилиндрические участки M u

П при сопряжении конического участка Н шпинделя 8 и хвостовика центра

7 в работе не участвуют из-за наличия зазора в соединении. Описанная конструкция станка уменьшает трудоемкость его из".îòîâëåíèÿ и его металлоемкость. 4 ил.

1388265

Изобретение относится к станкостроению и касается изготовления металлорежущего инструмента.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 3 (бабки изделия в выдвинутом положении с зажатым инструментом); t0 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (бабки изделия в зажатом положении устройства ориентации с сориентированным инструментом); на фиг. 4разрез В-В на фиг. 1 (положение со- 15 риентированного инструмента относительно шлифовального круга и упорки), Станок для заточки метчиков содержит станину 1 с установленным на ней столом 2, который имеет продоль- 20 ное перемещение ° На столе 2 закреплена бабка изделия 3, содержащая корпус 4 и закрепленный гидроцилиндр 5 для осевого перемещения патрона 6 с устройством ориентации, выполнен- 25 ным в виде центра 7. В корпусе 4 бабки изделия установлен шпиндель S с делительным диском 9 (фиг. 2), предназначенным для точного деления затачиваемой .поверхности инструмента 30 (метчика) 10 относительно шлифовального круга 11 в процессе обработки, Внутри шпинделя 8 установлен центр

7; хвостовик которого сопряжен со шпинделем 8 цилиндрическим участком

M (фиг. 2), коническим участком Н для жесткого кинематического соединения, а также цилиндрическим участком

П (фиг. 2), снабженным сепаратором с шариками 12 для радиального центри- 40 рования и исключения трения скольжения по участку П при осевом перемещении центра 7. На столе 2 установлен упор 13, служащий для ориентации инструмента 10 в начальный момент 45 установки его относительно шлифовального круга 11. Шлифовальный круг ll установлен в шлифовальной бабке 14, которая закреплена на каретке с колонной 15. Каретка с колонной 15 установлена на станине 1 с возможностью поперечного перемещения. .Станок работает следующим образом.

Перед тем как начать работу на станке, устанавливают режимы резания и настраивают необходимую величину рабочего хода стола 2, Затем за" жимают обрабатываемый инструмент 10

Форму л а изобретения

Станок для заточки метчиков, выполненный в виде станины, на котовой в патрон 6, установленный на конце центра 7. Центр 7 перед установкой инструмента 10 гидроцилиндром 5 для осевого перемещения перемещается иэ бабки иэделия 3 в сторону задней баб" ки 16. Установленный для обработки инструмент 10 поджимается центром 17 задней бабки 16. Производят дово" рот инструмента 10 до касания с упором 13. Этот доворот является переменной величиной, так как квадрат инструмента 10 не сориентирован относительно передней поверхности зубьев P (фиг. 4). При ориентации центр 7 опирается на цилиндрические участки М,П, один из которых снабжен сепаратором с шариками 12, служащими для уменьшения потерь на силы трения. Произведя ориентацию, отключают гидроцилиндр 5 и с помощью пружины 18 (фиг. 2) центр 7 с зажатым и сориентированным инструментом

10 соединяется с помощью конического участка Н со шпинделем 8 бабки изделия 3. Цилиндрические участки М,П при сопряжении конического участка Н . шпинделя 8 и хвостовика центра 7 в работе не участвуют из-за наличия зазора в соединении. Сориентированный и закрепленный инструмент 10 вместе с центром 7, соединенным жест" кой кинематической связью со шпинде" лем 8 и установленным на нем делительным диском 9, в дальнейшем ориентируется и делится относительно шлифовального круга 11 (делительным диском). Затем включают станок и производят съем припуска с каждого зуба обрабатываемого инструмента 10.

Изобретение позволяет производить более точную ориентацию затачиваемого инструмента, так как при осевом перемещении в сторону задней бабки работают только контактирующие цилиндрические поверхности, а между коническими сопрягаемыми поверхностями образуется зазор, необходимый для проворота зажатого в патроне инструмента.

Кроме того, изобретение позволяет уменьшить трудоемкость изготовления станка, упростить его конструкцию и уменьшить металлоемкость.

)388265 установлены шлифовальная бабка, стол с размещенной на нем бабкой изделия с патроном и установленными в бабке изделия устройством ориентации и шпинделем, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, устройство ориента" ции выполнено в виде размещенного в шпинделе соосно ему и с возможностью перемещения вдоль его оси центра с хвостовиком, выполненным с двумя цилиндрическими участками и располо" женным между ними коническим участком.

Составитель Т. ПетуХова

Редактор Н. Горват Техред Л.Олийнык Корректор Л, Патай

Заказ 1539/20 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4