Способ изготовления абразивного инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА путем гальванического заращивания абразивных зерен при котором корпус инструмента устанавливают в корзину из кислотостой- . кой ткани, имеющую возможность вращения , отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента, корпус инструмента предварительно смачивают концентрированным электролитом и закрепляют в нем абразивные зерна, посл чего корпус помещают в корзину, а пространство между стенками корзины и корпусом заполняют крупнозернистым неэлектропроводным материалом. § W со 00 to 00

(ХМОЗ СОВЕТСКИХ

ОМ

РЕСПУБЛИК

g(5g В 24 D 17/00 z

/ f

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1,(21) 3413909/25-08 (22) 08 ° 01.82 .(46) 30.08.83. Бюл, 9 32 (72) В.Н.Гаврилов и В.П.Борискин (71) Фрунзенский политехнический институт (53) 621.922. 079 (088: 8) (56) 1 ° Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления алмазных и абразивных инструментов.

М., Машиностроение, 1975. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА путем гальваничес„„SU„„1038218, А кого заращивания абразивных зерен при котором корпус инструмента устанавливают в корзину из кислотостойкой ткани, имеющую возможность вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента, корпус инструмента предварительно смачивают концентрированным электролитом и закрепляют в нем абразивные зерна, после чего корпус помещают в корзину, а пространство между стенками корзины и корпусом заполняют крупнозернистым неэлектропроводным материалом.

1038218

20

В,Бобрин тель

Заказ 6117/19 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству абразивного инст„-упента с использованием гальванотехники, преимущественно алмазного или эльбо. рового.

Известен способ изготовления абразивного инструмента согласно которому подготовленный порошок алмазного зерна засыпается в корзину из стойкой к электролиту ткани, натяйутой на каркас, корзину опускают в ванну с электролитом, при этом часть корпуса инструмента, являющегося катодом, на которой должны быть закреплены абразивные зерна, погружают в толщу порошка.

Ионы никеля, проходя через ткань и слой абразивного зерна, осаждаются на корпусе-катоде и закрепляют только те зерна, которые были в контакте с ним. После прикрепления одного слоя зерен корпус извлекают иэ ванны и закрепляют, зерна. более толстым слоем никеля в другой ванне 1).

Недостатком данного способа является то, что при большой толщине слоя относительно. мелкого алмазного зерна у поверхности корпуса ухудшаются условия обмена электролита и процесс осаждения никеля замедляется иэ-эа падения до 2-3 раэ плотности тока и обеднения прикатодной эоны ионами никеля.

При изготовлении профильного инструмента толщина слоя алмазных зерен по этой же причине становится различной на участках с различной глубиной профиля, Наличие слоя алмазного зерна большой толщины в корзинах также существенно повышает себестоимость изготовления.

Цель изобретения — повышение качества и производительности изготовления инструмента при снижении его стоимости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента путем гальванического заращивания абразивных зерен, при котором корпус инструмента устанавливают в корзину из кислотостойкой ткани, имеющую возможность вращения, корпус инструмента предварительно смачивают концентрированным электролитом и закрепляют абразивные зерна, а помещен ный в корзину корпус с абразивными зернами засыпают крупнозернистым неэлектропроводным материалом.

Состави

Редактор Л.Пчелинская Техред К

Процесс эарац ивания ведут при вращении корзины.

Прижатие мелких зерен к поверхности осаждения более крупным зерном и образования крупнопористого промежуточного слоя, через которыЯ поступает электролит к катодной поверхности, в сочетании с вращением корзины способствуеъ интенсификации обмена электролита, выравниванию концентрации в нем ионов осаждаемого металла связки и плотности тока на .различных участках, вследствие чего повышается равномерность распределения алмазных зерен по профилю и производительность изготовления инструмента. Уменьшение слоя алмазного зерна в корзине способствует снижению себестоимости иготовления инструмента.

На чертеже показана схема изготовления абразивного инструмента.

Изготовление абразивного инструмента по предлагаемому способу осуществляется в следующей последовательности.

Профильную поверхность металлического корпуса 1 смачивают горячим концентрированным электролитом. На смоченную поверхность наносят слой

2 алмазного зерна. При высыхании электролита алмазные зерна 2 фик сируются кристаллами солей 3.Корпус с нанесенными зернами помещают в корзину 4 иэ ткани. Затем в зазор между стенками корзины и рабочей поверхностью абразивного инструмента засыпают крупные зерна

5, например из винипласта, которые прижимают алмазные зерна к поверхности корпуса. К корпусу подводят отрицательный полюс источника тока (на чертеже не показано), а к никелевому электроду-положительный полюс. Корзину погружают в электролит и приводят во вращение.

Через 1-2 мин включают источник тока. Осаждение металла связки проводят при плотности тока 0,040,06 А/м -, скорость вращения кор- зины составляет 0,1-0,2 м/мин.

По сравнению с известным способом изобретение позволяет снизить время на изготовление инструмента, повысить его качество и сократить расходы на производство в 1,5

2 раза..Мыцьо, Корректор As Зимокосов