Способ формования крупногабаритных абразивных кругов

 

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КРУПНОГАВАРЙТННХ АВРАЗИВНЫХ КРУГОВ, при котором в пресс-формупоследовательно укладывают и прессуют отдельные навески абразивной массы, при этом отфоркюванную поверхность предыдущей навески рыхлят, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества круга вес первой навески выбирёдат большим, чем вес каждой последующей навески, при этом вес первой навески определяют по формуле .V. а вес к 1ждой последующей навески по формуле 3 где Q.- вес массн первой навески, общий вес массы данного GI круга i Sвес массы каждой последующей навески ; п количество навесок j V расчетная плотность сырого круга;. g 5 плоиадь прессования круга i Чвысота рыхления.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

\. СЦ 1%

РЕСПУБЛИК

00 зао

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К ABTOPCHO5Of СИИДЕ ГЕЛ3эСТВУ (21) 3413868/25-08

-(22) 22.01 ° 82 (46) 15 ° 05,83 Вюл. В 18 (72) И.Й.Ханукаев, В.Г.Витер и Л.П.Карабчиевский (71) Всесоюзный заочный инженерностроительный институт (53) 621.922.079(088.8)

\56) 1.Отчет по теме 4/76.,инв.Б 724187

ВЗИСИ, 1978, с. 32. (54) (57) СПОСОБ ФОРКОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТННХ.АВРАЭИВНИХ КРУГОВ, при котором в пресс-форму последовательно . Укладывают и прессуют отдельные навески абразивной массы, при этом отформованную поверхность предыдущей навески рыхлят, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с делью повышения качества круга, вес первой навески

„.SU„„1017483 А выбирают большим, чем вес каждой пос- ледующей навескн, при этом вес первой навески определяют по формуле у5Ф

ф= — + 5

:а вес каждой последующей навески по формуле

Ln = где С» - Bec масси первой навески

1. У

- общий вес массы данного круга;

С " вес массы каждой послеl1 дующей навески

- количество навесок; ) - расчетная плотность сырого круга; Ж

5 — площадь прессования круга и — высота рыхления.

1С17483

Изобретение относится к техноло- гии изготовления шлифовального инструмента, в частности шлифовальных кругов, и может быть рЬализовано на заводах, изготавливающих шли» фовальные круги.

Известны способы послойного формования шлифовальных абразивных кругов на керамической связке ме. тодом последовательных навесок.

В процессе изготовления указанных кругов с целью обеспечения равноплот ной структуры по высоте круга его

Формуют путем последовательной ук- ладки в пресс-форму и прессования отдельных навесок абразивной массы. Количесто навесок определяют, исходя из соответствия величины одной навески высоте круга, равной

2Д мм. При этом, при укладке второй и последующих навесок во избежание расслоения круга -отформованную поверхность предыдущей навески рыхлят на произвольную глубину (1 ).

Основной недостаток данного способа заключается в том, что величины навесок берут равными между собой

При этом, так как поверхность предыдущей навески рыхлят, вес массы рыхленного слоя первой навески вхо,дит составной частью в величину вто ,рой навески,т.е. во второй раз и в последующий прессуют объем массы больший, чем в первый. Это приводит к тому, что характер распределения плотности Формуемой массы по высоте первой и последующих отпрессованный навзсок различен.

Цель изобретения - повьвжние качества абразивных кругов путем получения в процессе формования более равномерной плотности в каждой навеске и по высоте круга.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вес первой навески выбирают большим, чем вес каждой последующей навески, при этом вес первой навески определяют по формуле у58

0 = — у5а — — р и

:а вес каждой последующей навески по

Фор"уле а - C, 5Ъ

I и ч д Р где Я - вес массы первой навески;

- общий вес массы данного .круга ;

%„ - вес массы каждой последующей навески, tl - количество навесок;

1. - расчетная плотность сырого круга;

S - площадь прессования круга, Ър- высота рыхления.

Высоту рыхления выбирают в-преде,лах 2 - 5 вм.,re 19 - 20 мм.

Далее рассчитывают величину наве-. сок абразивной масси. Вес (кг ) массы в первой навеске определяют по формуле:

@ у5Ъ

6 =-+у5й и р

1 а вес (кг ) массы во второй и последующих навесках по формуле: п= w 3 Р

Например, для круга, у которого

4 = 54 кг, и 9, а вес одного рыхленного слоя з БЬ = 1,2 кг, первая навеска равна:

С, = -- + 1 2 — -1- 7 07 кг

54 1 2, 1 9 9

Г 1

50 а вторая и каждая последующая:

С я 7,07 - 1,2 5,87 кг.

Таким образом, каждый раэ Форму, ется одинаковый объем массы равной

7,07 кг, так как во второй и после- дующие разы формуется объем массы, состоящий из второй навески 5,87 кг, и веса рыхленного слоя 1,2 кг, т.е.

5,87 + 3.,2 = 7,07 кг.

Затем приготавливают первую навеску, укладывают ее в пресс-Форму

65 и снова прессуют и т.д.

Круги изготавливают следующим образом.

Вначале определяют количество навесок путем деления требуемой высоты круга на 15-20 мм. Получают интервал приемлемого количества навесок. Например, для круга высотой

Н 150 мм количество навесок равно и - †«- = 10 — 7,5, т.е. 8,9 или 10.

Н

Выбор конкретного количества навесок обусловлен качеством круга, производительностью процесса формования и размером абразивного зерна.

)5 Большее количество навесок повышает равноплотность круга, но удлиняет процесс формования, снижая его производительность. В то же время, мелкозернистые массы при прессовании дают большую разноплотность по высоте. Поэтому для получения качественного круга верхний предел (10) навесок следует принять для более мелкого зерна (У 4 - 8 ), а нижний предел - 8, для более круп-. ного зерна (Р 16. — 24 ).

Затем выбирают высоту рыхления отформованной поверхности предыдушей навески в пределах 2 - 5 мм, что и обусловлено размером зерна и высотой формуемого слоя. Чем больше высота формуемого слоя н чем мельче зерно, тем больше глубина рыхления. Так, нижний предел—

2 век, следует принять для зерна 9 8

35 12 мм при высоте формуемого слоя

I15 - 16 мм, а верхний предел5 мм; для зерна 9 4 - 9 6 при высоСоставитель В. Воробьев

Редактор Т. Митейко Техред JI,Ïåêàðü Корректор Е.Рошко

Заказ 3444/16 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Прессование одинаковых по весу, объему и высоте навесок абразивной массы согласно предложенному способу обеспечивает получение более равноплотной структуры как -в отдельных

:слоях, так и во всем круге; рыхление отформованной поверхности на глубину 2 - 5 мм Позволяет исключить из объема круга более уплотненные поверхностные слои после. каждой прессовки; повышение равноплотности круга облегчает условия его сушки,, обжига и снижает брак по причине

° усадочных трещин.