Способ зажигания агломерационной шихты

 

СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ из окисленных никеле вых руд, содержащей в качестве аглотоплива смесь коксика и тощих углей, включающий нагрев шихты, выдержку еепри 1200-1300с и охлаждение , отличающийся тем, что, с целью снижения расхода коксика, содержание тощих углей в аглотопливе повышают до 12-25% и шихту после зажигания выдерживают при 1200-130ас в течение 1,3-1,7 мин W

щ) С 22 В 1/14

1

"Ъ

1 сЫ

Ф

°

1

1 г

Ф%

° °

9В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f30 ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTGPCHQMV СВИДЕ ГЕЛЬОТВУ (21) 3462540/22-02 (22) 07.05.82 (46).30.08.83. Бюл. Р 32 (72) A. Ф. Мысик, Г, П. Ермаков, A. A. Фролов, М. П. Чуриков, Jl. К. Герасимов и Д.Я. Ковалев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники, Ордена Трудового

Красного Знамени комбинат "Южуралникель" и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (53) 669.431.126(088.8) (56) 1. Патент Бельгии Р 724473, кл. С 22 В 1/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

В 424882, кл. С 21 В 1/18, 1974. (54)(57) СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ иэ окисленных никелевых руд, содержащей в качестве аг.l лотоплива смесь коксика и тощих углей, включающий нагрев шнхты вью

I держку ее. при 1200-1300 С и охлаждение, отличающий с я тем, что, с целью снижения расхода коксика, содержание тощих углей в аглотопливе повышают до 12-253 и шнхту после зажигания выдерживают при 1200-1300 С в течение 1,3-1,7 мин

1038372

Изобретение относится к окускованию рудного сырья и может быть использовано при агломерации шихты в цветной металлургии.

Известен способ многостадийного зажигания агломерационной шихты, предусматривающий предварительный нагрев .слоя в течение 10 мин теплоносителем с температурой 300 С с последующим повышением температуры, обеспечивающим зажигание топлива шихты 1).

Недостатком известного способа является низкотемпературная сушка слоя теплоносителем с постоянной температурой и, следовательно, с низкой скоростью нагрева шихты, что приводит к перерасходу топлива на процесс. наиболее близким k предлагаемому . является способ зажигания агломерационной шихты, включающий нагрев шихты, выдержку ее при 1200-1300 С и охлаждение (2).

Недостатком данного способа является отсутствие взаимосвязи между свойствами смеси топлив в шихте (соотношением коксика и тощего угля) и тепловым режимом комбинированного нагрева шихты. Это ограничивает степень замены дефицитного коксика тощим углем при агломерации никелевых руд примерно 10%, так как при дальнейшем увеличении содержания угля н смеси топлив резко ухудшается качество спека и снижается выход годного агломерата. Последнее приводиТ к перерасходу твердого топлива на процесс и снижению удельной производительности агломашины.

Цель изобретения — снижение расхода коксика.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу зажигания агломерационной шихты из окисленных никелевых руд, содержащей в качестве аглотоплива смесь коксика и тощих углей, включающему нагрев шихты, ее выдержку при 1200-1300 С и охлаждение, содержание тощих углей в аглотопливе повышают до 12-25% и шихту после зажигания выдерживают при 1200-1300 С н течение 1,3-1,7 мин

Снижение расхода при агломерации дорогого и дефицитного коксика возможно за счет частичной его замены тощими углями, характеризующимися большей реакционной способностью по сравнению с коксиком. Вместе с тем прямая. замена коксика тощим углем, беэ специальных мер возмож" на и ограниченных пределах. Например, . для спекания окисленных никеленых руд замена в смеси аглотоплива коксика тощими углями возможна римерно до 10%. Дальнейшее унели ение содержания углей в смеси сопронождается ухудшением качестна агломерата из-за снижения максимальных температур горения и расширейия. высокотемпературной зоны. .В результате снижается удеЛьная производительность агломашин и повышается расход топлива на процесс.

Поэтому при повышении степени замены в смрси аглатоплива коксика тощим углем сверх 10% (до 12-25%)

10 при спекании окисленных никелевых руд необходимо увеличить Мощность внешнего источника тепла, стадию высокотемпературной тепловой обработки слоя шихты под горновым уст15 ройством и тем самым увеличить уровень температур, развиваемых в зоне горения твердого топлива верхней части слоя шихты. Разработан способ зажигания шихты, содержащей окисленные никелевые Руды, с при" менением в качестве аглотоплива тощих углей, который позволяет уве" личить степень замены коксика углем до 25%. Способ увеличивает время нахождения (выдержку) шихты при

1200-1300"С до 1,3-1,7 мин.

При времени тепловой обработки шихты в зоне выдержки горна менее

1,3 мин не обеспечивается уровень температуры в зоне горения твердого топлива, достаточный для образования качественного спека в верхней части слоя. Именно в верхней части спека больше всего снижается

30 качество агломерата при подаче в ших ту тощих углей, так как эта часть слоя подвержена после выхода из-под горна резкому охлаждению холодным воздухом, что вместе с ростом реак35 ционной способности смеси топлив (при наличии тощих углей в шихте) понижает уровень максимальных температур н слое и снижает прочность агломерата.

При унеличении времени выдержки

45 шихты свыше 1,7 мин в зоне не про" исходит существенного улучшения качества агломерата, зато по мере развития эоны горения топлива шихты нод горном начинает сказыватЬся не50 достаток кислорода в нем,что приво" дит к снижению скорости горения смеси топлив.

Пример. Шихту, содержащую бЗВ окисленной никелевой руды круп" ностью 30-0 мм, 27% возврата и 10% топлива окомковывают н барабанОокомкователе и загружают на спекательные тележки агломашины слоем

200 мм. Скорость ленты устанавливают 2,5 м/мин. Зажигательный горн

60 имеет четыре ряда горелок .типа

FP-1050. При отсутствии н смеси аглотоплива тощих углей (или при их количестве, не превышающем 10%) работает три ряда горелок. В начале горна (зона нагрева) устанавливают

1038372

Составитель К. Дьяконов

Редактор И. Кешеля Техред К.Мыцьо . Корректор В.. Бутяга

Заказ 6147/27 Тираж 627 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 температуру продуктов сгорания, равную 900 С (первый ряд горелок), в зоне выдержки устанавливают температуру теплоносителя, равную 12001300 С (второй ряд горелок). В зоне охлаждения (третий ряд горелок) устанавлйвают температуру 700-800 С.

При увеличении содержания тощих углей в топливной смеси, например, до 20% время выдержки увеличивают на 0,6 мин. Это. достигается увеличением длины эоны выдержки на

0,6 ° 2,5 = 1,5 м. Для этого третий ряд горелок горна настраивают также, как и второй ряд (температуру продуктов сгорания устанавливают равной 1200-1300 С). Затем зажигают .горелки четвертого ряда, обеспечивая температуру продуктов сгорания, равную 700-800 С, т.е. зона охлаждения сдвигается в конец горна на один ряд горелок

Экономический эффект от использования предлагаемого способа достигается эа счет снижения затрат иа топливо в результате частичной замены дефицитного и дорогостоящего коксика тощими углями и составляет

257600 р./млн. т агломерата.