Вертикальный пленочный теплообменник

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Nll

РЕСПУБЛИН

Р 28 0 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б@БЛИО ыЖА щсудАРствеиный ИОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЦТИЙ (21) 3417134/24"06 (22) 05.04.82 (46) 30,08 ° 83. Б1ол. Ф 32 (72) A,À.Шехтман, ВА.Болитэр, М.С.Гофман и И.Г,Бляхер (53) 621.565.94(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 731985, кл. Б 01 D 3/28, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 283998, кл. Р 28 D 3/02, 1969. (54),(57) 1,ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ

ТЕПЛООБИВННИК, содержащий корпУс с пучком труб, закрепленных в трубных..SU„„1038786 A досках, и пленкообразователь в виде установленных одна над другой распределительных решеток, образующих с трубами кольцевые зазоры большей ширины у нижней решетки, о т л и ч а" ю ш и и с я тем, что, с целью новы шения эксплуатационной надежности, верхняя решетка выполнена из эластичного материала и имеет вокруг труб радиальные прорези длиной, не превышающей ширины кольцевого зазора между нижней решеткой и соответству- юшей трубой.

10387 86

2. Теплообменник по и. l, о т л и.— ч а ю шийся тем, что в верхней решет к е выполнены дополнительные

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в хия мической и смежных с ней отраслях промышленности.

Известен теплообменник с поперечными перегородками в межтрубном пространстве, снабженными диафрагмами с.отверстиями, коаксиальными отверстиями в перегородках и имеющими диаметр, равный или меньше наружного диаметра труб(1 1, Указанная конструкция препятствует образованию пленки жидкости на наружной поверхности труб.

Известен вертикальный пленочный теплообменник, содержащий корпус с пучком труб, закрепленных в трубных досках, и пленкообраэователь в виде установленных одна,над другой распределительных решеток, обра-ъ зующих с трубами кольцевые зазоры 20 большей ширины у нижней решетки(2 ).

Недостатком теплообменника являются сложность конструкции и невысокая надежность работы: при работе с загрязненными жидкостями возможна забивка кольцевых щелей загрязнениями, содержащимися в жидкости, что приводит к снижению эффективности работы теплообменника.

Цель изобретения — повышение экс- 30 плуатационной надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в вертикальном пленочном теплообменнике, содержащем корпус с пучком труб, закрепленных в трУб- З5 ных досках, и пленкообразователь в виде установленных одна над другой распределительных решеток, образующих с трубами кольцевые зазоры большей ширины у нижней решетки, верхняя решетка выполнена из эластичного материала и имеет вокруг труб радиальные прорези длиной, не превы» шающей ширины кольцевого зазора между нижней решеткой и соответствующей трубой. 45

В верхней части решетки могут быть выполнены дополнителЬные дугообразные прорези, примыкающне к коицевым участкам ее радиальных прорезей. 56

На фиг. 1 изображен теплообменник .продольный разрез; на фиг, 2— выполнение радиальных прореэейуна ,фиг. 3 — выполнение дополнительных радиальных прорезей; иа фиг. 4 — тру дугообразные прорези, примыкающие к концевым участкам ее радиальных проре,зей. ба и распределительнай решетка, продольный разрез.

Вертикальный пленочный теплообменник состоит из пучка труб 1, закрепленных в решетках 2 и 3 и эаключенных в кожух 4. В нижней и верхней частях аппарата имеются коллекторные камеры 5 и 6 со штуцерами

7 и 8 соответственно для подвода и. отвода жидкостей. Распределительная камера 9 состоит иэ обечайки 10 со штуцером 11 для подвода жидкости и распределительных решеток 12 и 13, отверстия в которых образуют с наружной поверхностью труб кольцевые щели для прохода жидкости, которая собирается в нижней части аппарата и отводится иэ него через штуцер 14

Верхняя распределительная решетка 13 выполнена из эластичного материала, в котором имеются отверстия, коаксиальные отверстиям в распределительной решетке 12. Диаметр отверстий s распределительной решетке 13 больше или равен наружному диаметру труб 1. Решетка 13 имеет радиальные прорези 18, длина которых не превышает ширины кольцевого зазора между нижней решеткой 12 и соответствующей трубой 1. В верхней решетке выполнены дополнитель ,ные дугообразные прорези 16, примы-. кающие к концевым участкам ее радиальных прорезей 15.

При работе аппарата жидкость поступает через штуцер 7 в коллекторную камеру 5 и по внутренним поверхностям труб 1 пленкой стекает свер- ху вниз в коллекторную камеру 6, из которой отводится через штуцер 8. другая среда через штуцер 11 поступает в распределительную камеру е9, образуя над решеткой 13 некоторый. подпор. Под действием этого подпора жидкости лепестки, образованные прорезями, отгибаются вниз, образуя с трубами 1 кольцевые щели для прохода жидкости, причем .благодаря выполнению решетки 14 иэ эластичного материала ширина кольцевой щели автоматически изменяется в зависимости от величины расхода жидкости. При попадании. твердых включений в кольцевую щель, образованную лепестками и трубами 1, пос-! ледние не застревают в ней, а благо1038786

Составитель О.Акимова

Редактор В.Петраш Техред, ж. Кастелевич.. Корректор 0.Макаренко

Заказ 6205/47 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государстственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал РПП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 даря воэможности изменения размера кольцевой щели, проваливаются вниз, При наличии дугообразных прорезей

16 лепестки под действием подпора жидкости отгиЬаются вниз по винтовой линии, что приводит .к закрутке жидкости йо винтовой траектории при поступлении ее на наружную поверхность трубы. В том случае, когда ширина лепестка равна величине кольцевого .зазора, образованного отвер стиями в решетке 12 и трубой l ëåпесток отгибается вниз по винтовой линии, и под некоторым углом к оси трубы 1, что способствуе лучшему формированию пленки на трубе, за.крутке ее и препятствует срыву жидкости с трубы при поступлении ее на наружную поверхность. Далее жид- кость пленкой стекает вниз и отводит5 ся иэ аппарата через штуцер 14, Использование теплообменника позволяет работать на переменных расходах жидкости, причем обеспечивает10 ся в широких пределах регулировка расхода и равномерное распределение жидкости по всем трубам и по каждой в отдельности, а также исполь" . зовать загрязненные жидкости.