Способ очистки газа

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА от аммиака путем абсорбции последнего водой с последующей десорбцией, о i личающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и упрощения процесса десорбции, десорбцию осуществляют путем электродиалиэа при грайиенте напряженности электрического поля 80-120 В/см. .

«е «и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Э(59 В 01 0 53/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :

К ABTOPGHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и(лнРытий (21) 2542575/23-26 (22) 14.11.77 (46) 07.09.83. Бюл. 9 33 (72) И.H. Тезиков, O.Ñ. Погребенкова, A.Ë. Штейн и Т.A. Краснова (71) Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности (53) 66.074.3(088.8) (56) 1. Коробчанский И.Е., Кузнецов М.Д. Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования. М., "Металлургия", 1972, 50-60. (54) (.57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА от аммиака путем абсорбции последнего водой с последующей десорбцией, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки и упрощения процесса десорбции, десорбцию осуществляют путем электродиалиэа при градиенте напрякенности электрического поля 80-120 В/см..

1039535

Изобретени относится к очистке газов От аммиака и может быть использовано для защиты окружающей среды от вредных выбросов в коксохимическом и азотно-туковом производствах.

Известен способ очистки газа or аммиака путем абсорбции последнего водой с последующей десорбцией острым водяным паром при 100 ".. После десорбции воду, содержащую остаточное количество аммиака, возвращают на стадию абсорбции 1

Однако концентрация аммиака в воде после десорбции достигает

50 мг/м3, что приводит к ухудшению степени очистки газа от аммиака при следующей абсорбции и увеличению расхода поглотителя (степень очистки 90%).

Кроме того, процесс десорбции со провождается высоким расходом пара на регенерацию поглотителя (0,230,35 гкал на 1 м очищаемой воды и значительньм расходом технической воды на его дальнейшее охлаждение.

Целью изобретения является повышение степени очистки газа от аммиака и упрощение технологии процесса десорбции поглотителя.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу десорбцию осуществляют путем электродиализа. при градиенте напряженности электрического поля 80-120 B/ñì.

Технология способа состоит в следующем.

Поглотитель, содержащий абсорбированные компоненты, поступает в сборник воды, откуда насосом подается в десорбер (электродиализатор ), в котором, благодаря селективности мембран, в одних камерах происходит деионизация воды, в других — накопление солей. Таким образом, из электродиализатора выходит два потока: один — очищенный поглотитель (вода ) вновь возвращается на абСорбцию, а другой — концентрированный поток подается в сборник концентрированного рассола. Электродиализная установка работает при градиенте напряженности электрического поля 80-120 В/см.

ВНИИПИ Заказ 6775/5

Тираж 688 Подписное

Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

При этом расход электроэнергии составляет 30-40 кВт ч на 1 кг вредных примесей, содержащихся в поглотителе, что в 5-6 раз меньше, чем в известном способе. Степень очистки газовой смеси повышается и составляет 95-96%. Степень очистки поглотителя при десорбции аммиака по предлагаемому методу 99,9%.

Пример 1. Вентиляционные выбросы цеха улавливания коксохимического завода, содержащие 20 мг /м3 аммиака и 5 мг/м пиридина, обрабатывают водой, возвращаемой с элекS тролизной установки в абсорбере пленочного типа при объемном отношении вода:воздух 1:100 и температуре 10 С. После абсорбции содержание аммиака и пиридина в воздухе снижа10 ется соответственно до 1 мг/м и

0,25 мг/м3, Вода после абсорбции с содержанием аммиака около 1,9 мг/л и пиридина 0,47 мг/л подается на электролизную установку с селективными ионообменными мембранами МИ-40 и MA-40, работающую при напряжении

80 В на одну рабочую камеру. На электродиализной установке получается очищенная вода с остаточным содержанием аммиака и пиридина соответственно 0,003 мг/л и 0,001 мг/л, которая возвращается на абсорбционную очистку воздуха. Рассол, содержащий около 18,9 г/л аммиака и 4,65 г/л пиридина, может быть утилизирован добавлением к конденсату первичных газовых холодильников коксохимического завода, подаваемого на аммиачные дистилляционные колонны для дальнейшего концентрирования и полу30 чения сульфита аммония и сырых пиридиновых оснований.

Пример 2. Вентиляционные выбросы цеха синтеза аммиака, содержащие 40 мг /м аммиака, обрабаты35 вают водой после электролизной уста ковки при объемном отношении вода: а воздух 1:100 и температуре 40 С.

После абсорбции содержание аммиака в воздухе снижается до .2 мг/и

Э ,1О Вода после абсорбции с содержанием аммиака около 3,8 мг/л подается на электродиализную установку с селективными ионообменными мембранами

NK-40 и MA-40, работающую при на45 пряжении 120 В на одну РабочУю камеру. На электродиализной установке получается очищенная вода.с содержа-. нием аммиака 0,003 мг/л, которая возвращается на абсорбционную очистку воздуха„ Рассол, содержащий

37 г/л аммиака, может быть использован в производстве концентрированной аммиачной воды или аммиачной селитры.

Таким образом, согласно изобрете55 нию поглотитель после электродиализной установки возвращается на абсорб цию с очень низким содержанием аммиака 0,0003 мг/л (степень десорбции 99-99,9% ), что позволяет в .свою

60 очередь повысить степень очистки газа от аммиака до 95-96%.