Измельчитель легкоплавких материалов

 

1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЛЕГКОПЛАВ-. КИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно парафииа , включающий корпус, размещенный в нем перфорированный диск, загрузочный патрубок, разгрузочное отверстие и привод, о т л и ч а ющ и. и с я тем, что, с целью повышения качества измельчения легкоплавких материалов, диск выполнен с полостями для размещения хладоносителя . 2. Измельчитель по п.1, о т личающийся тем, что загрузочный патрубок смонтирован на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно диска посредством эксцентрикового кривошипно-ползунного механизма.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕЖИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 02 С 1 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3389955/29-33 (22) 28.01.82 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) В.П.Чуприн, И.Я.Стафеев, Я.М.Кестер и М.Т.Полыковский (71) Петрозаводский радиозавод (53) 621.926.9(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 422454, кл. В 22 С 7/06, 1972 (прототип). (54)(57) 1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЛЕГКОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно парафина, включающий корпус, размещенный в нем перфорированный диск, за,.SU„„1039559 грузочный патрубок, разгрузочное отверстие и привод, о т л и ч а ющ и. и с я тем, что, с целью повышения качества измельчения легкоплавких материалов, диск выполнен с полостями для размещения хладоносителя.

2. Измельчитель по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что загрузочный патрубок смонтирован на корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения относительно диска посредством эксцентрикового кривошипно-ползунного механизма.

1039559 тами: шпилькой 16 и гайкой 17. В нижней части вал 4 соединен посредством клиноременной передачи 18 с двигателем 19.

Полости 7 перфорированного диска 5 заполнены хладоносителем 20 и закрыты крымсками 21, закрепленными при помощи шарниров (типа петель 22) гайки-барашка 23 и шпильки 24.

Корпус 1 выполнен разъемным и имеет люк 25 обслуживания, закрепленный посредством шарниров 26 и снабженный ручкой 27.

Гравитационная выгрузка измельченного сырья производится по наклонной пластине 28, размещенной под загрузочным патрубком 12, через окно 29. По варианту исполнения перфорированный диск 5 может быть выполнен в.виде терки, зазубрины 30 которой обращены к загрузочному патрубку 12, Устройство работает следующим образом.

Брикет модельного состава через загрузочный патрубок 12 подают к иэмельчающему органу в виде перфорированного диска.5, приводимого во вращательное движение кинематически связанным с ним посредством клиноременной передачи 18 двигателем 19. Перфорированный диск 5 в процессе работы устройства охлаждают хладоносителем 20 (например, твердой углекислотой) разме1 щенным в полостях 6. Охлаждение диска 5 до температуры, не превышающей критической температуры хрупкости измельченного материала (модельного состава), препятствует его переходу в процессе измельчения в пластИческое (пастообраэное) состояние. При этом обеспечивается качественное иэмельчение материала на частицы с равномерным фракционным составом, а также повышается. производительность процесса, поскольку не происходит забивания отверстий перфорации диска 5 размягченным материалом.

Измельченный в процессе работы устройства материал проходит через отверстия перфорации диска 5 и скатываясь по наклонной плите 28, уда,ляетсу через окно 29.

При вращении диска 5 загрузочный патрубок 12, связанный с двига-. телем 19 посредством зксцентрикового кривошипнс-ползунного механизма, включающего эксцентричную шейку 7 вала 4, коромысло 9, взаимодействующее с шейкой 7 и патрубком 12 соответственно посредством подшипников 8 и подшипников 10 и пальца 11, а также фланец 14 патрубка. 12, взаимодействующий с пазом в корпусе 1 посредством тел качения 16, получает возвратно-поступательное перемещение

Изобретение относится к измельчению легкоплавких материалов и может быть использовано для измельчения, например, парафина в литейном производстве .при измельчении брикеS тов возврата модельного состава.

Известен измельчитель материалов, включающий корпус, размещенный в нем перфорированный диск, загрузочный патрубок, разгрузочное отврестие и привод (.1 J.

Однако в процессе работы устройства в зоне измельчения выделяется большое количество тепла, поглоща.емого иэмельчаемым материалом. В результате иэмельчаемый легкоплавкий 15 материал переходит в пастообразное состояние, что затрудняет процесс измельчения, снижая его производительность и качество измельченного продукта. 20

Цель изобретения - повышение качества измельчения легкоплавких материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в измельчителе материалов преиму-25 щественно парафина, включающем.корпус, размещенный в нем перфорированный диск, загрузочный патрубок, разгрузочное отверстие и привод, диск выполнен с полостями для размещения хладоносителя.

Кроме того, загрузочный патрубок смонтирован на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно диска посредством эксцентрикового кривоШипноползунного механизма.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 †. разрез A,-h на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4 — 40 разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — выносной элемент j на фиг.3; на фиг.б — то же, вариант; на фиг.7— разрез Г-Г на фиг.5; на фиг.8 — разрез Д-Д на фиг.б; на фиг.9 - вынос- 45 ной элемент «Й на фиг.3; на фиг.10— разрез Е-Е на фиг.9; на фиг. 11 выносной элемент !й на фиг.2.

Измельчитель содержит корпус 1 с подшипниковыми узлами 2 и 3, в которых установлен вал 4 с жестко закрепленным на нем перфорированным диском 5, в теле которого вне рабочей зоны размещены полости б.

В верхней асти вала 4,выполнена эксцентричная шейка 7, соединенная посредством подшипников 8, коромысла 9, подшипника 10 и пальца 11 с загрузочным патрубком 12, закрепленным на корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного движения 60 относительно перфорированного диска 5, обеспечиваемой телами качения (например, шариками 13), фланцем загрузочного патрубка 14, прижимными планками 15 и крепежными элемен.1039559

cbprg относительно перфорированного диска

5. При этом происходит -постоянное в процессе работы устройства изменение положения зоны измельчения, что способствует повышению качества вырабатываемого продукта. Повышению производительности и стабилизации параметров (геометрических размеров) вырабатываемых частиц способствует также выполнение диска 5 в виде терки.

Откидная крышка 25 корпуса 1 предназначена для ревизии измельчаюыего узла (перфорированного диска 5), а также загрузки или замены хладоносителя 20.

Иэмельчитель обеспечивает качественное измельчение легкоплавкого материала, например, модельного состава, способствуя полной утилизации

10 возврата сырья.

1039559

9ис.

/ -/

Ри . 7. г-г

Ф Л7

<Ры Ж

4Риг У

Тираж 622 Подписное

ВНИИПК Заказ 6778/6 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4