Гидрофобизатор мела

 

ГИДРОФОБИЗАТОР MEЛА,на основе смеси карбоновых кислот, о т л ичающийся тем, что, с целью удешевления целевого продукта и уменьшения его коррозирующего воздействия на оборудование при гидрофобизации содержит смесь карбоновых кислот фракции дополнительнЬ мыла карбоновых кислот фракции Су-С д и парафиновые углеводороды с числом .углеродных атомов при следующем соотношении компонентов, Смесь карбоновых кислот фракции Сц 25-50 Мыла карбоновых кислот фракции Су- 10-13 Парафиновые углеводороды Остальное {

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (1!) :: ар С 09 С 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10" 13

Остальное д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3369684/23-26 (22 ) 03. 09. 81 (46 ) О?.09.83. Бюл. И 33 (72) В. И, бабаев, К. М. Матушкин, Н. П. Раздайбеда, A. И. Кудряшов, П. М. Столяров, А. А. Зюлин, Н. И. Болибок и А. П. Шишленко (53) 553.555:66.021.313(088»8) (56 ) 1, Патент ФРГ и 2228200, кл. С 09 С 1/02, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

И 763271, кл, С 01 F 11/18, 1980. (54) (57) ГИДРОФОБИЗАТОР МЕЛА,на основе смеси карбоновых кислот, о т л и" ч а ю шийся тем, что, с целью уде" шевления целевого продукта и уменьJ шения его коррозирующего воздеиствия на оборудование при гидрофобизации мела,он содержит смесь карбоновых кислот фракции С 1- С 0и дополнительно мыла карбоновых кислот фракции Ст-С 0 и парафиновые углеводороды с числом .углеродных атомов 20-40 при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Смесь карбоновых кислот Фракции С - С 0 25-50

Мыла карбоновых кислот фракции Ст- С 0

Парафиновые углеводороды С<0 С<0

10399

Изобретение относится к производству мела, в частности к ° гидрофобизато-: ру, позволяющему получить гидрофобный мел используемый в качестве наполниЭ телей изделий из поливинилхлорида и, теплоизоляции теплотрасс, а также в резино-технической промышленности

Известен гидрофобизатор мела на основе солей жирных кислот и аминов,ис" пользуемый в количестве 0,5-10,04 от веса мела (1 .

Недостатком указанного гидрофобизатора является дефицитность и высо" кая стоимость аминов и их солей и значительное корроэирующее воздействие на металлическое оборудование,применяемое при производстве гидрофобного мела, Наиболее близким по составу к изоб ретению является гидрофобизатор на основе смеси карбоновых кислот с числом атомов углерода 17-24 (С - С24), используемый; в количестве 1-23 от веса мела f2) .

Недостатком известного гидрофоби- 25 затора является высокая стоимость укаэанных карбоновых кислот и интенсивное их коррозирующее воздействие на оборудование при гидрофобизации мела.

Целью изобретения является удешевление гидрофобизатора мела и уменьшение его корроэирующего воздействия на оборудование при гидрофобизации мела.

10-13

Поставленная цель достигается тем, что гидрофобиэатор мела на осно ве карбоновых кислот содержит смесь карбоновых кислот фракции Сп- С О и дополнительно мыла карбоновых. кислот фракции Ст-С Ои парафиновые углеводо", роды с числом углеродных атомов

20-40 при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Смесь карбоновых кислот фракции СП- Су 25-50

Мыла карбоновйх кислот фракции С - С 0 вПарафиновые угл водороды С2О- С40 Осталь50

- ное

Предлагаемый. гидрофобиэатор обеспечивает удешевление целевого. продукта более чем в 2 раза за счет сокращения расхода дефицитных карбановых кис-55 лот и уменьшение коррозирующего воздействия на оборудование в 5-6 раз по сравнению с известным гидрофоби41 2 затором с сохранением высокой эффективности гидрофобизации мела.

Карбоновые высшие кислоты фракции

Си- С 0 выполняют роль активного компонента в составе гидрофобизатора.мела.

Они менее дефицитны и меньше коррозируют металл по сравнению с кислотами Сд- С 4. 8 качестве предлагаемых карбоновых кислот Сп- С 0может быть л использована как смесь индивидуальных кислот, так и промышленная фракция

Сшг С 0, которую получают при разгонке "сырых" жирных кислот.

Мыла карбоновых кислот фракции

Ст- С30 вводят в предложенный состав в качестве активного гидрофобизатора и эффективного ингибитора корро- зии. При этом в качестве предлагаемых мыл карбоновых кислот использу-. ют также .и омыленный окисленный парафин, являющийся промышленным продуктом и имеющий следующий состав: мыла карбоновых кислот преимущественно фракции Ст- Cyp35 и парафиновые углеводороды 65 4. При введении в состав предлагаемого гидрофобизатора вместо солей карбоновых кислот С - С30омыленного окисленного парафина количество парафиновых углеводородов, необходимое для получения гидрофобизатора.; уменьшает;ся на величину содержания их в омы-" ленном окисленном парафине.

Парафиновые углеводороды с числом углеродных атомов 20-40 выполняют в предлагаемом гидрофобизаторе роль ингибитора коррозии и одновременно именно в смеси с карбоновыми кислотами и их мылами гидрофобизируют мел, Введение мыл карбоновых кислот и парафиновых углеводородов позволяет снизить содержание более дефицитных карбоновых кислот в гидрофобизаторе, не уменьшая его эффективность, Выбор пределов содержания компонентов в составе предлагаемого гид» рофобиэатора обусловлен необходимостью максимального удешевления целевого продукта и уменьшения его коррозирующего, воздействия при сохранении высокой степени гидрофобности мела.

Способ получения предлагаемого гид рофобизатора заключается в смешении в заданном соотношении его компонентов в расплавленном виде, при этом к парафиновым углеводородам добавляют при перемешивании смесь карбоновых кислот и мыла; 1 .

:-.-:j.= -,=1039941 4

Полученный таким образом гидрофо- "" коррозии стали в его среде привобиэатор представляет собой при нормаль - дятся в таблице. ных условиях твердый продукт желто-,, Пример 2, Гидрофобизатор ввтого цвета с -температурой плав- -. готовят аналогично примеру 1 из сме" ления 51-56 С и плотностью 0,78- . . си 8 г парафина (40 ), 10 г смеси

0,81 г/см .:: кислот фРакции СП- C1o(50 ) и 2 r

Пример 1. 10,4 г парафина . мыла кислой фракции CT No{103). (523), 7 г смеси кислот фракции . Гидрофобизацию мела осуществля"

С Т-.С10(353) и 2,6 г мыла кислот фрак-. ют также по примеру 1, но с добавлеции С - С э(1Я) помещают в пробирку 1о, нием 6 r гидрофобизатора,(2 3 от

T емкостью 25 мл. Смесь нагревают до .- веса мела).

75 С и интенсивным встряхиванием в :. Пример 3. Аналогично примеру течение 30 с перемешивают ее. 1 готовят гидрофобизатор состава:

Полученный таким образом гидро" . парафин: 603, кислоты фракции Cg-Cgp фобиэатор в количестве 4;5 г (1 5 ь от 1j 304 и мыла кислот фракции CT- +104. веса мела) добавляют к 300 г мела : I< 300 r мела добавляют 3,0 г (1Ф марки ММС-1 с влажностью 0,24, Затем от веса мела) полученного гидрофобиприготовленную смесь помещают в лабо" . затора и смесь обрабатывают по прираторную шаровую мельницу и при 75 С/ меру 1. о перемешивают в течение 30 мин. .20 Степень гидрофобности прлученнодалее определяют степень гидро- - го мела и скорость коррозии в era среде. фобности полученного продукта и его - определяют аналогично примеру 1, коррозйрующее действие на металл. Степень гидрофобности.мела и ско-

Степень гидрофобности мела опре- - рость коррозии стали в среде гидроделяют rlo методу "времени жизни" кап- 2 фббного мела по изобретению и иавест4 ли воды на поверхности мела, описан" ному способу приводятся в таблице. ному в ТУ-21-РСФСР-143-76. Таким образом, прйаеденные данные

Скорость коррозии в среде гидро- : . показывают, что предлагаемый гидрофобного мела определяют следующим об фобиэатор позволяет при одинаковой степени гидрофобности мела примерВ термостатированные стеклянные но в 2 раза снизить стоимость гидроемкости помещают 27 г идрофобизи- - фобиэатора по сравнению с известным рованного мела с предварительно очи- и уменьшить его корроэирующее воэдейщенными ацетоном и взвешенными плас- ствие на оборудование. тинками из стали марки СТ"3 и при Технико-экономический эффект встряхивании 12 раз в час выдержива- изобретения определяются значитель"

35 ют 700 ч. при 145оС. Затем пластинки - - ным удешевлением гидрофобизатора меочищают, сушат и вновь взвешивают. ла, а также уменьшением его корроэиПо разности веса пластин до и пос- .. рующего воздействия на производственА4 испытания рассчитывают скорость .. ное оборудование без.снижения эф 40 коррозии в г/м ч. фективности гидрофобиватора, что деСтепень гидрофобности мела, по- лает его перспективным для исполь" лученного по примеру 1, и скорость зования в производстве мела.

1039941

««««« е «Ь« «

Количество гидрофобизатора, Ф от веса мела

««ею««««ее««е«««еа е е ее е е

Гидрофобиза тор

Скорость коррозии, г/м ч

Степень гидройобности мела

«ееа «ею«ее««ею « ч ) мин е е «еае е е а а «а ф е а е

Предла гаемый по примерам

Известный

2,0

1,0

«а «е

Составитель В. Божевольнов

Техредй. Гергель Корректор О. Тигор i

Редактор В. Иванова

Заказ 6815/25 - Тираж 639

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 й»

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

1 5 2э0

1,0 3 5

3 46

2 58

3 44

1 23

0,1000

0,1343

0,0498

0,6174

0,7671

0,7934

Гидрофобизатор мела Гидрофобизатор мела Гидрофобизатор мела Гидрофобизатор мела 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиции, содержащей тонкоизмельченные частицы неорганического материала, обработанного производной целлюлозы или целлюлозой, модифицированные по крайней мере одним ионным заместителем или содержащие такой ионный заместитель

Изобретение относится к минеральным наполнителям, используемым для изготовления пенополиуретанов, в частности к наполнителям типа карбоната, гидроксидов, силикатов, сульфатов и подобным минеральным наполнителям

Изобретение относится к стабильным смесям, включающим наполнители и сгустители в указанных сочетаниях и концентрациях

Изобретение относится к области органической и физической химии, а именно к способам химической модификации твердых поверхностей высокодисперсных аморфных кремнеземов для придания им гидрофобных свойств и использования полученных кремнеземов в нефтяной, газовой промышленности, в производстве строительных материалов

Изобретение относится к композитному наполнителю в виде порошка и способу его получения для эластомерных материалов, предназначенных для изготовления изделий, работающих в условиях повышенного износа или сухого трения
Изобретение относится к способу получения наполнителя, используемого при производстве полимерных композиционных материалов для изготовления деталей конструкционного и триботехнического назначения
Изобретение относится к способу получения композитного порошкового наполнителя для эластомерных композиций, предназначенных для изготовления изделий, работающих в условиях повышенного износа или сухого трения

Изобретение относится к композитному наполнителю в виде порошка и способу его получения для эластомерных материалов, предназначенных для изготовления изделий, работающих в условиях сухого трения или повышенного износа и применяемых в двигателе-, компрессоро-, насосостроении и других отраслях промышленности
Наверх