Способ изготовления многослойного материала

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ MHOf ГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА, при котором разматывают с рулона слои ленточно1Х) материала заданной длины, натягивают их с последующим поочередньол склеиванием и сушкой слоев, и наматьюают в рулон, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, сокращения отходов и повьпиения производитетезности , перед склеиванием слоев первый слой соединяют в замкнутую ленту длиной, меньщей заданной длины готового материала при сушке вытягивают до длины , соответствующей заданной длине гоТОВО1Х материала, а склеивание каждого последующего слоя с предыдущим начинают от места соединения первого слоя в замкнутую ленту, причем перед HaMotw кой в рулон материал разрезают по месту соединения лентя. (Л f э о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 3(5o D 04 Н 1 58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ г

М с г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ" .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ материала заданной длины, натягивают их с последующим поочередным склеиванием и сушкой слоев, и наматывают в рулон, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с иелью снижения трудоемкости, сокрашения отходов и повышения производительности, перед склеиванием слоев первый слой соединяют в замкнутую ленту длиной, меньшей заданной длины готового материала при сушке вытягивают до длины, соответствующей заданной длине готового материала, а склеивание каждого последуюшего слоя с предыдущим начинают ст места соединения первого слоя в замкнутую ленту, причем перед намот кой в рулон материал разрезают по месту 8 соединения лентд. (21) 3356861/28-12 (22) 16.09.81 (46) 07.09.83. Бюл. 34 33 (72) В. В. Евдокимов, В. Н. Смирнов,.

А. М. Штерн, П. А. Савин, А. И. Леон тьев и И; П. Мочалов (71) Всесоюзное конструкторско-техноло- " г ическое бюро валяльно-войлочной и фел ровой промышленности (53) 677. 6НМ (088.8) (56) 1. Евдокимов В. В. Оборудование;: и механизация предприятий пленочных материалов и искусственных кож. М. Лег кая индустрия" 1973, с. 277. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЩО

ГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА, при котором

-размамывают с рулона слои ленточного

1 1040

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам изготовления многослойных материалов.

Известен способ изготовления многослойного материала, при котором разматывают с рулона слои ленточного материа ла заданной длины, натягивают с последуюшим поочередным склеиванием и суш° кой слоев, и наматывают в рулон Я, Недостатками известного способа яв- )О ляются значительные отходы материала при последующей обработке, трудоемкость и низкая производительность. Значительные отходы материала обусловлены не- . возможностью получить Материал задан- 15 ной длины из-ва отсутствия контроля на;тяжения, что приводит к нерациональному раскрою его при последующей обработке. начительная трудоемкость процесса обусловлена необходимостью съема рулона ма-.20 териала перед каждым очередным склеиванием и возврата его в исходное йоложение, а низкая производительность свя-, зана с простоями. цель изобретения- снижение трудоем- 25 кости, сокращение отходов и повышение нроизводчтельнос ги.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойного Ма р при «отором раз 30 матывают с рулона слои ленточнор ма. териала заданной длины, натягивают их с последующим поочередным склеиванием и сушкой слоев, и наматывают в рулон, пер ед склеиванием слоев первый слой соединяют в замкнутую ленту с длиной, 35. .меньшей заданной длины готового материала, при сушке вытягивают до длины, соответствующей заданной длине готового материала, а склеивание каждого последующего слоя с предыдущим начина40 ют от места соединения первого слоя в замкнутую ленту, причем перед намоткой в рулон материал разрезают по месту соединения ленты.

На чертеже представлено устройство

45 для осуществления предлагаемого способа изготовления многослойных материалов.

Устройство содержит мехзпизм 1 раз- мотки настила-s виде рулона с последовательно намотанными на него слоями текстильных материалов 2 одинаковой длины. Второй и последующие слои с заданным .натяжением, для чего каждо му склеиваемому слою материала, сходящему с механизма 1 раэмотки.настила, сообщают торможение с помощью тормоза 3, нод которым расположено приспособление 4 для нанесения клеящего ве001 2 щества и механизм 5 дублирования. Сушилка 6 имеет систему направляющих и опорных роликов 7 и 8, причем ролик

9 установлен с воэможностью перемеще ния, и механизм 10 намотки.

Устройство снабжено астатическим регулятором натяжения, состоящим из троса

11 и верхнего и нижнего роликов 12 и

13. Через ролик 12 трос 11 связан с грузом 14, а через ролик 13 второй конец троса 11 прикреплен к опорному ролику 9.

Устройство работает следующим обра -й зом.

Первый слой текстильного материала

2 определенной длины с механизмом 1 мотки настила пропускают через тор-: моз 3, где сообщают ему заданное натяжение, а затем через приспособление

4 для нанесения клеяшего вещества и механизм 5 дублирования в сушилку 6 через систему направляющих и опорных роликов 7 и 8 и возвращают к приспособлению 4 для нанесения клеящего вещества.

Перед склеиванием первый слой соединяют, например сшивкой, в замкнутую ленту, длина которой меньше заданной на величину окончательной вытяжки материала, и сообщают ей натяжение до получения заданной длины материала с помощью груза 14, лод действием которого через ролики 12 и 13, трос 11 и ролик 9 перемещается в сторону увеличения длины ленты.

Второй слой текстильного материала такой же длины, как и первый, с ме ханизма 1 размотки настила пропускают через тормоз 3, где сообшают ему заданное натяжение, и подан т к приспособлению 4 для нанесения клеящего вещества, где на него наносят клей.

Одновременно наносят клей на первь|й слой и склеивают его со вторым, начиная от места сшивки первого слоя в замкнутую ленту, и пропускают через механизм

5 дублирования в сушилку 6 через систему направляющих и опорных роликов 7 и 8. В процессе сушки происходит усадка

T9KcTKGbgbK материалов, поэтому во время сушки двухслойному материалу сообшают натяжения до получения заданной длины с помощью переменного груза 14 астатического регулятора, под действием которого через ролики 12 и 13 и трос

11. ролик 9 перемещается в сто ну увеличения длины материала. Далее цикл повторяется до размотки с рулона всех слоев материала. з 1040001 4

После склеивания всех слоев и сооб- применения автоматических средств регушения полученному материалу натяжения .. лнрования точного наложения слоев по до получения заданной длины его разре- одной кромке, в то время как на сущестэают по месту начала склеивания слоев вующих агрегатах из-еа частого их остаи наматывают в рулон с помощью меха- 5 .нова на перезаправку применение подобнизма 10 намотки. Соединение первого ных средств невозможно. Кроме того, слоя в замкнутую ленту необходимо для - имеется возможность контролировать в сообщения определенной степени вытяжки, процессе склеивания и сушки вытяжку чтобы исключить усадку при получении материала. определенной длины материала, что ве- . 10 дет к сокращению отходов при последую- Предлагаемый способ позволяет сокрашей обработке. тить отходы при последующей обработке

Это дает возможность производить путем получения материала заданной дли непрерывный пропесс склеивания всех сло-. ны, снизить трудоемкость и увеличить ! ев текстильного материала заданной дли- f5 производительность путем ликвидации ны в приспособлении 4 для нанесения простоев, связанных с необходимостью клеюшего вещества, имеющем только две сьема и возврата рулонов с материалом наносные головки и один механизм 5 дуб- в исходное положение после склеивания лирования, а также дает возможность, каждого слоя.

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Н. Бобкова Техред А.- Ач Корректор Л. Бокшан

Заказ 6827/28 Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениВ и открытий

-113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4