Многозонная печь кипящего слоя для обжига известняка

 

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

F 27 В 15/00

ЗОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3275846/29-33 (22) 10.04.81 (46). 07.09.83. Бюл. 6 33 (72) А.Н. Ванжа, В.А. Волохов, И.А. Дорогой, В.Н. Школьников, А,К. Митрохин и Л.В. Пинягина (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 66.041.548 5388.8) (56) 1. Патент ClllA 04 3293330у кл. 263-53, опублик. 1966.

2. Патент США И 2548642, кл. 253-53, опублик. 1951.

3. Реферативная информация.

Сер. "Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих", вып. 8. °

1976, с. 33-36, 41 (прототип).

„.SU„„1040305, А (54)(57) МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО . СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА;- содержащая камеры обжига и подогрева и установленные между камерами глухую . перегородку и циклон, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повыше ния тепловой эффективности работы .печи и сокращения пылеуноса, отношение .площади поперечного сечения камеры .подогрева к площади поперечного . сечения камеры ббжига составляет

1,07-1,24.

0305 пятизонная известеобжигательная печь кипящего слоя производительностью

1000 т/сут. Печь содержит камеры охлаждения, обжига, подогрева. Вто" рая (по ходу материала ) камера подогрева сообщается с камерой обжига посредством горячего циклона.

Первая и вторая камеры подогрева работают при числах псевдоожижения

0 соответственно 1,37; 1,45 (3).

Для известной печи справедливы замечания, приведенные в предыдущем решении . При укаэанных числах псевдоожижения в камерах подогрева тепло15 обмен между материалом и греющим газом полностью не завершается, результатом чего является повышенная температура отходящих газов °

Повышенный пылеунос из печи такр же является следствием больших чисел псевдоажижения.

Цель изобретения - повышение тепловой эффективности работы печи и сокращение пылеуноса.

Указанная цель достигается тем, что в многозонной печи кипящего слоя для обжига известняка, содержащей камеры обжига и подогрева и установленные между камерами глухую перегоЗ0 родку и циклон, отношение площади поперечного сечения камеры подогрева к площади поперечного сечения камеры обжига составляет 1,07- l,24.

Оптимальный азродинажический режим работы камеры обжига выбирается

35 из условия m = l,3-1,5 В этих пределах работает камера обжига печи

KC-1000-1. При этом площадь камеры обжига равняется 14 м . Для обеспечения таких же чисел псевдоожижения

° ю в камере подогрева площадь последнеи выбирается равной 12,6 м . Осуществить работу камеры подогрева с

m4f можно путем сокращения количества, ожижающего агента, а также путем уве-, 45 личения площади камеры,.

В первом случае количество газов, ! отходящих после камеры обжига, необходимо сократить..Это достигается отводом части газов в обход камеры по- догрева, что связано со. значительными потерями тепла.

Во втором случае для работы камеры подогрева с Фа1 необходимо увеличение площади камеры. Анализ экспери55. ментальных данных и опыт эксйлуатации печи KC-1000-1 показал, что для . достижения в вышерасположенной камере подогрева этого числа псевдоожижения г

Ф l04

Изобретение относится к производству извести в многоэонной печи кипя щего слоя и может быть использовано в металлургической промышленности и промышленности стройматериалов.

Известна печь кипящего слоя для обжига известняка, содержащая эоны подогрева известняка, обжига и охлаждения извести и теплообменник, в кото ром теплом продуктов сгорания после печи нагревается воздух, поступающий в зону охлаждения {fj.

Недостатком печи является неполная утилизация, физического тепла извести, поскольку воздух, поступающий в зону охлаждения, подогрет до температуры свыше 300 С.

Известна печь кипящего слоя для обжига известняка, содержащая зоны по догрева, обжига и охлаждения. Особенностью печи является установка между зонами обжига и подогрева горячего циклона, позволяющего улавливать пыль извести, образующуюся в зоне обжига от истирания продукта j2), 2

Основное отличие печей кипящего слоя от печей других типов заключается в специфике температурного режима.

Скачкообразное изменение температуры по зонам является общим признаком для всех многозонных печей кипяще го слоя, причем перепад температур между зоной обжига и нижней зоной о подогрева может достичь 150 С. 8 ре" ; эультате в зону обжига поступает не-: догретый материал, а температура запыленных газов, отходящих посла обжига, превышает температуру диссоциации СаСО, что связано с повышенным расходом топлива на процесс.

Иежду тем известно, что при числах псевдоожижения т й1 подогрев материала может быть осуществлен на большую величину, а температурный потенциал . печных газов, покидающих зону, будет меньше и близок к температуре материала, поступающего в зону, так как. зона работает. в этом случае в режиме; противотока. Режим. кипящего слоя необходим только для зоны обжига, вследствие того, что он обеспечивает прежде всего отсутствие спеков..

Необходимо также отметить снижейие измельчения материала в зоне, работающей при m

Наиболее близкой к предлагаем и по технической сущности является з 1040305 4 площадь ее необходимо увеличить в - ное 9 и выгрузочное 10 переточные .1,07-1,24 .раза по сравнению с площа, устройства. Переточное устройство 11 дью нижерасположенной камеры обжига. соединяет камеру обжига с камерой

При увеличении площади поперечного:, подогрева. сечения камеры подогрева менее чем .> Печь работает следующим образом. в 1,07 раза по сравнению с площадью Известняк загружается через загру.. камеры обжига в камере подогрева,воз- зочное устройство 9 в камеру 2 подоникает кипящий слой материала, что .грева. Посредством переточного обуславливает работу камеры в режиме . устройства 11 подогретый извесмешивающего теплообменника. Увеличе- 10 стняк перемещают в камеру I обжиние площади камеры подогрева более It-a. Получаемая в камерах обжига изчем в 1,24 раза по сравнению с,пло- - весть выгружается из печи выгруэоч- . щадью камеры обжига приводит в камере . ным устройством 10. Воздух и газ подогрева к незавершенности теплооб- - на горение подают на решетку 4 камеры мена между газом и материалом в ре 1 ..1 обжига. жиме противотока из-за неравномерного.. Продукты сгорания поступают во распределения газа по сечению камеры : входной патрубок 7 циклона 6, раси каналообразования. При этом в ка- . положенный ниже глухой перегородки мере подогрева кипящий слой заменяет- . 5. Частично очищенные от пыли в цикся малоподвижным, уменьшается про- . ® лоне 6 продукты сгорания через выцент истирания известняка приблизи- - ходной патрубок 8 циклона 6 направля. тельно от 30 до 10-123 и,. кроме того . ются под решетку 3 камеры 2 подогреувеличивается количество пыли, оседа- ва и далее, через слой камеры 2 ющей в камере подогрева в результате. подогрева, на газоочистку. фильтрации запыленного газового пото- Предлагаемая конструкция печи ка, поступающего из камеры обжига. позволит получить ряд преимуществ, Эта пыль вместе с известняком пере- : . заключающихся в том, что при замене гружается s камеру обжига, где отду- кипящего слоя в камере подогрева мавается и снова проходит через циклон -лоподвижным (pl ) уменьшается проКПД которого увеличивается с ростом.,цент истирания известняка приблизизапыленности потока, эа счет увеличе" тельно от 30 до 10-123 и, кроме

„30 . ния содержания в пыли фракции менее .... того, увеличивается количество пыли, 100-50 мкм. В дальнейшем процесс ста" оседающей в камере подогрева в резубилизируется, причем КПД циклона в льтате фильтрации запыленного газовоэтих случаях может достигнуть 75."803 : го потока, поступающего из камеры (обычно 60-653 . Кроме того, в ре" Зз обжига. 5та пыль вместе с известняэультате улучшения теплообжена меж- ком перегружается в камеру обжига, ду газом и известняком, поступающим " где отдувается и снова проходит чев камеру подогрева, снижается темпе- рез циклон, КПД которого увеличиваратура отходящих газов., "- ется с ростом запыленности потока

На чертеже изображена многоэон" . 0 за счет увеличения содержания в пыли ная печь. кипящего слоя для обжига . фракции менее 100 50 мкм. В дальнейизвестняка. .шем процесс стабилизируется, причем

Печь содержит последовательно КПд циклона в этих случаях может дос" расположенные камеры 1 обжига и подо- . тигнуть 75-803 (обычно 60-653) грева 2,. решетки 3 и 4 камеры подо". 4> грева 2 и обжига 1 соответственно, . Кроме того, в результате улучшеглухую перегородку 5, установленную ..=, ния теплообмена между газом и извест между камерами, циклон 6, сообщаю- ° няком, поступающим в камеру подогре", щийся с камерами 1 и 2 через входной; ва, снижается температура отходящих .

7 и выходной 8 патрубки, загрузоч- -50 газов.

1040305 ф фм яюг с анус иу

Подписное

Заказ 90 3 -Тираж 5

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35» Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель И, Иноземцева

Редактор Н. Стащишина .Техред Т.фанта Корректор А. Ференц

Многозонная печь кипящего слоя для обжига известняка Многозонная печь кипящего слоя для обжига известняка Многозонная печь кипящего слоя для обжига известняка Многозонная печь кипящего слоя для обжига известняка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек
Наверх