Рамный вакуум-фильтр "белоруссия

 

1. Рамный вакуум-фильтр/ содержаций расположенные, по кругу резервуары фильтрации и выгрузки, фильтрующие элемент,; расположенные, в центре устройства для перемещенияфильтрующих элементов, 1.и распределительную головку; соединенную с фильтрующими элементами гибкими трубопроводами для создания вакуума и подачи сжатого воздуха, о т л и .чающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и удобства обслуживания; онснабжен контейнерами, в которых размещены составленные из фильтрующих элементов блоки фильтровальных рам, при этом блоки имеют по одному вакуум-коллектору и по два коллектора сжатого воздуха, один из которых соединен с нечетными, а .другой - . с четными фильтровальными рамами. § л А 7 а

(19) (Il) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3(я) В 01 Г) 29 02 г

1,«, J )) Р ! Е-:::,.":,r(.,:..-.,- ...., «РБ .,,, !) ) ) Ъ,, (21) 331,1773/23-26 (22) 07.07.81, (46) 15.09.83. Бюл. Р 34 (72) A.Ô. Филиппович, (53) 66.067.4(088.8) (56) 1. Вязальщиков В.П., Парицкий Э.К. Справочник по обработке эолотосодержащих руд и россыпей. M., ГОНТИ, 1963,.с. 441-447.

2. Патент Великобритании

В 1207579, кл. В 01 D 29/02, 1970.. (54) РЛИНЫЯ ВАКУУИФИЛЬТР "БЕЛОРУССИЯ". (57) 1. Рамный вакуум-фильтр содер-. жащий расположенные.по кругу резервуары фильтрации и выгрузки, фильт- руккцие элементы,. расположенные. в центре устройства для перемещения. фильтрующих элементов„,и распределительную головку, соединенную с фильтрующими элементами гибкими трубопроводами для создания вакуума и подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности работы и удобства обслуживания, он снабжен контейнерами, в которых размещены составленные из фильтрующих элементов блоки фильтровальных рам, при этом блоки имеют по одному вакуум-коллектору и по два коллектора сжатого воздуха., один из которых соединен с нечетными, а другой с четными фильтровальными рамами. . Я

1041129 кас фильтрующих элементов выполнен из полых трубок, причем нижние изнутри его имеют отверстия, а внутри т каркаса расположена упругая гофрйс- рованная ткань.

2. Вакуум-фильтр по и. 1, о т л и ч а.ю шийся тем, что распределительная головка состоит из подвижной и неподвижной шайб и имее расположенные по внутренней окружно ти отверстия для подсоединения к вакуум-коллекторам и по внешней— сдвОенные отверстия для подсоединения к коллекторам сжатого воздуха, которые выполнены со смещением по отношению к отверстиям внутренней окружности.

3. Вакуум-фильтр по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с .я тем, что устройство для перемещения фильтрую.щих элементов выполнено в виде центральной площадки, установленной на тележках с электроприводами с возможностью перемещения IIQ кольцевому пути, и карусельного подъемного крана,. к балке которого жестко подвешены контейнеры с фильтрующими элементами.

4. Вакуум-фильтр по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что кар5. Вакуум-фильтр по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что резервуары фильтрации оборудованы мешалками и насосами, всасывающие патрубки которых подсоединены к верхней, а нагнетательные — к нижней части резервуаров.

6. Вакуум-фильтр по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, резервуары выгрузки выполнены с шарнирными бортами и оборудованы механическими разгрузчиками.

7. Вакуум-фильтр по п. 1, о т— л и ч а ю шийся тем, что в резервуарах фильтрации и выгрузки, в местах крепления контейнеров к крану и на фильтровальных рамах ус-. тановлены датчики контроля и регулирования.

Изобретение- относится к вакуум- . фильтрам непрерывного действия для разделения плохо фильтруемых и разбавленных суспензий и может быть использовано в горно-рудной и уголь- 5 ной промышленностях на обогатительных фабриках, преимущественно на сильвинитовых, для фильтрования.

Известен .рамный вакуум-фильтр периодического действия, содержащий резервуары, вертикальные фильтро вальные рамы, вакуум-коллекторы, буферные емкости, оборудованные мешалками и насосами (1) .

Известный фильтр имеет вспомога-. тельное оборудование и буферные емкости, которые занимают большую производственную площадь. Обслуживание такого фильтра требует дополнительных затрат труда. Необходимые вспомогательные операции1 запол- 20 нение резервуара фильтруемого продукта, гидравлическая разгрузка осадка из резервуара приводят к увеличению продолжительности цикла фильтрования и к резкому снижению 25 производительности аппарата.

Известен также рамный вакуум-фильтр с расположенными по кругу резервуарами фильтрации и выгрузки, фильтрующими элементами, расположенны- ЗО ми в центре устройством для перемещения элементов и распределительной головкой, соединенной с элементами гибкими трубопроводами для соэ2 дания вакуума и подачи сжатого воздуха (21 .

Однако известное устройство характеризуется неудобством обслуживания фильтрующих элементов и невысокой эффективностью их работы из-за недостаточно полного отвода фильтрата из внутренних полостей вызывающего удлинение .циклов промывки и просушки. Фильтрующие элементы имеют. малую удельную поверхность на единицу объема устройства.

Цель изобретения — повышение эффективности работы фильтра и удобства его обслуживания.

Указанная цель достигается тем, ° что рамнйй вакуум-фильтр, содержа- щий расположенные по кругу резервуары фильтрации и.выгрузки, фильт. едующие элементы, расположенные в центре устройства для перемещения фильтрующих элемейтов, и распределительную головку, соединенную с фильтрующими элементами гибкими трубопроводами для создания вакуума и подачи сжатого воздуха, снабжен контейнерами, в которых размещены составленные из фильтрующих элемен тов блоки фильтровальных рам, при этом блоки имеют по одному вакуумколлектору и по два коллектора сжатого воздуха, один из которых соединен с нечетныМи, а другой — с четны. ми фильтровальными рамами, рас1041129 пределительная головка состоит иэ подвижной и неподвижной шайб и имеет расположенные по внутренней окружности отверстия для подсоединения к вакуум-коллекторам и по внешней — сдвоенные отверстия для подсоединения к коллекторам сжатого воздуха, которые выполнены со смещением по отношению к отверстиям внутренней окружности, устройство для перемещения фильтрующих элементов. выполнено в виде центральной площадки, установленйой на тележках с электроприводами с возможностью перемещения по кольцевому пути и карусельного подъемного крана, к балке которого жестко подвеше- ны контейнеры с фильтрующими элементами, каркас фильтрующих элементов. выполнен из полых трубок, причем. нижние изнутри его имеют отверстия,, а внутри каркаса расположена упру--гая гофрированная ткань, резервуары фильтрации оборудованы мешалками и насосами, всасывающие патрубки которых подсоединены к верхней, а нагнетательные — к нижней части резервуаров, резервуары выгрузки выполнены с шарнирными бортами и оборудованы механическими разгрузчиками, а в. резервуарах фильтрации и выгрузки, в местах крепления контейнеров к крану и на фильтровальных рамах установлены датчики контроля и регулирования. . На фиг. 1 изображен рамный вакуум-фильтр, общий.вид; на фиг, 2 разрез A-A на фиг., 1, на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — распределительная головка; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг.5, на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 разрез Е-Б на фиг. 5; на фиг. 9. — разрез Ж-Ж на фиг. 8 на фиг. 10 контейнер с блоком фильтровальных . рам в поднятом положении над резервуаром фильтрации в зоне просушки;.. на фиг. 11 — фильтровальная рама, на фиг. 12 — фильтрующий элемент.

Рамный вакуум-фильтр состоит из. резервуаров фильтрации 1, резервуаров выгрузки 2, вертикальных фильтровальных рам 3, центральной площадки 4, распределительной го- . ,ловки 5, вакуум-коллекторов 6 с . трубопроводами 7, коллекторов сжатого воздуха 8 и 9 с трубопроводами 10 и 11.

Резервуары фильтрации 1 обору- дованы горизонтальными мешалками

12 и лесковыми насосами 13.

Резервуары выгрузки 2 имеют разгрузчики 14. фильтровальные рамы 3 изготовле-. ны из труб 15, в которые врезаны патрубки 16 и 17. Фильтровальные рамы 3 собраны из отдельных фильтрую.щих элементов 18, которые изготовкрана опускают в резервуары фильт» рации 1. Включают вакуум-насос и проводят операцию фильтрации. Фипьтрат (жидкость) через поры фильт55 ровальной ткани 21 проникает в по.лости фильтрующих элементов 18.. На поверхности ткани 21 твердые частицы образуют осадок. Фильтрат из полостей через отверстия 24 нижних трубок 20, патрубки 17, трубы 15, патрубки 45, вакуум-коллекторы 6, трубопроводы 7, отверстия 35 подвижной шайбы 32, отверстия 39 неподвижной шайбы 36, распределительную головку 5 и трубопроводы 43 удаляЫ ют из аппарата. При достижении эа5

50 ленй из трубок 19 и 20, обтянутых фильтровальной тканью 21. В полость между стенками фильтровальной ткани вставлена гофрированная подкладочная ткань из синтетических волокон 22, прикрепленная к трубкам.

Фильтровальыая ткань крепится к. подкладочной ткани прошивкой крупными стежками 23 из прочных ниток.

В нижних трубках 20 фильтрующих элементов 18 выполнены отверстия 24 для удаления фильтрата.

Фильтровальные рамы 3 составлены в .блоки 25, смонтированные на колесах 26 и установленные в контейнеры 27 на рельсах 28.

Центральная площадка 4 смонтирована на ходовых тележках 29, оборудованных электроприводами 30.и расставленных на кольцевом рельсовом пути 31.

Распределительная головка 5 имеет подвижную шайбу 32 с отверстиями 33 — 35, неподвижную шайбу

36 с отверстиями 37 — 39, корпус 40, перегородку 41, днище 42, врезки трубопровода 43 от вакуум-насоса и врезки трубопроводов 44 от воздуходувки.

Вакуум-коллекторы 6 установлены внизу блоков 25 и соединены патрубками 45 с трубами l5 фильтровальных рам 3. Вакуум-коллекторы 6 при помощи трубопроводов 7 соединены с отверстиями 35 подвижной шайбы 32 распределительной головки 5.

Коллекторы сжатого воздуха 8 и 9 установлены вверху блоков 25. Причем коллекторы 8 патрубками 46 соединены с трубами 15 нечетных фильтровальных рам, а коллекторы 9 патрубками 47 соединены с трубами

15 четных фильтровальных рам. Коллекторы сжатого воздуха 8 и 9 соединены трубопроводами 10 и 11 с отверстиями 33 и 34 подвижной шайбы 32 распределительной головки 5.

Рамный вакуум-фильтр работает следующим образом.

Резервуары фильтрации 1 заполняют суспензией. Контейнеры 27 с блоками 25 фильтровальныз рам 3 с помощью карусельного подъемного

1041129

55 данного веса контейнера (или толщины осадка) датчик передает импульс исполнительному механизму на включение механического привода карусельного подъемного крана, который поднимает контейнеры 27 с блоками 25 фильтровальных. рам 3 из резервуаров фильтрации 1. Операцию фильтрации заканчивают и.приступают к операции просушки. В операцни просушки фильтрат удаляют тем же 10 способом, которым удаляли при фильтрации. Однако трубопроводы 7 в зоне просушки укладывают ниже вакуумколлекторов б. После достижений в осадке заданной влажности операцию 15 просушки оканчивают. Датчик, установленный на фильтровальной раме, передает импульс исполнительному механизму на включение электропривода карусельного подъемного крана, который перемещает контейнеры 27 с блоками 25 фильтровальных рам 3 и опускает в резервуары выгрузки 2.

Датчики, установленные в резервуаре выгрузки 2, передают импульсы исполнительному механизму на отключение электропривода крана и на включение воздуходувки, электропривода 30, который приводит в движение ходовые тележки 29, центральную площадку 4 и подвижную шайбу 32. З0

При передвижении шайбы 32 отверстия 33 совпадают с отверстиями 37 в неподвижной шайбе 36 и сжатый воздух из распределительной головки 5 поступает в трубопроводы 10, 35 .коллекторы 8, патрубки 46, трубы

15, патрубки, 16, трубки 19 и 20 и через отверстия 24 в полости фильтрующих .элементов 18 нечетных фильтрованых рам. Под действием сжа- 40 того воздуха осадок отделяют от ткани в первую очередь 4 нижних частях, а затем и в верхних частях фильтрующих элементов .18. Через интервал в несколько секунд при движении шайбы 32 отверстия 34 сов45 падают с отверстиями 37 в неподвижной шайбе и сжатый воздух из распределительной головки 5 поступает в трубопроводы 11, коллекторы 9, патрубки 47, трубы 15, патрубки 50

16, трубки 19 и 20 и через отверстия. 24 ы полости фильтрующих элемен-.. тов 18 четных фильтровальных рам.

После окончания операции отдувки и отделения осадка от ткани вес контейнера уменьшается, что фиксирует датчик и передает импульс исполнительному механизму на включение механического привода крана, который поднимает и перемещает контейнеры 27 с блоками 25 фильтро.вальных рам 3 в резервуары фильтра ции 1. Включают электроприводы 30 и.приводят в движение ходовые тележки 29, центральную площадку 4 и подвижную шайбу 32 до совпадения отверстий 35 с отверстиями 39 неподвижной шайбы 36. Затем электропривод

30 отключают, ходовые тележки 29 останавливают. Пускают в работу разгрузчики 14 и разгружают осадки из резервуаров выгрузки 2 на конвейеры. На этом цикл фильтрования заканчивают. При дальнейшей работе фильтра цикл фильтрования повторяют.

Для проведения ремонтныХ работ, в том числе и при замене ткани, рамный вакуум-фильтр подготавливают следующим образом.

После окончания операции отдувки тщательно промывают подлежащий ремонту блок 25 фильтровальных рам 3, контейнер 27 и фильтровальную ткань 21. Карусельным подъемным краном поднимают или опускают контейнеры до совпадения уровня рель-. сового пути на обслуживающей площадке с уровнем рельсов контейнеров.

Открывают наружный борт резервуара выгрузки 2. Устанавливают закрепленную на шарнирах консольную вставку рельсового пути в проем между контейнером и обслуживающей площадкой. Стыкуют вставку с рельсами 28 контейнера .27. Отсоединяют трубопроводы 7 — 11 от вакуумколлектора б и от коллекторов сжа- того воздуха 8 и 9. Открывают дверку контейнера, снимают башмаки изпод колес 26. Выкатывают из кон- тейнера 27 блок 25 фильтровальных рам на площадку обслуживания, затем откатывают на ремонт. в мастерскую. Запасной- блок 25 закатывают в контейнер 27. Под колесами

26 блока 25 закрепляют башмаки. Закрывают дверку контейнера 27.. Подсоединяют трубопроводы 7, 10 и 11 к вакуум-коллектору 6 и коллекторам сжатого воздуха 8 и 9. Убирают консольную. вставку рельсового пути. Закрывают наружный борт резервуара выгрузки 2 ° Фильтр пускают в работу.

Рамный вакуум-фильтр по сравне- . нию с айалогичными фильтрами зани- мает меньше производственной площади, приходящейся на один квадратный метр фильтрующей поверхности, имеет возможность автоматического регу." лирования продолжительности основных операций оставляя без изменения продолжительность вспомогательных операций и возможность осуществления автоматического контроля операций фильтрации и просушки, получения осадка заданной толщины с установленной влажностью, позволяет осуществить эффективную промывку ткани при минимальном расходе воды.

Возможно изготовление фильтра с большой Фильтрлющей поверхностью(более 1000 м )., 1041129

А — Я ! 3 В 25 Ю 26 ZS

12

Фиг.2

1041129

1041129

Составитель Ю. Жилин

Редактор Н. Горват Техред M.Костик Корректор A . Тяско

Заказ 7004/5 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4