Центробежная ударная мельница

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАРНАЯ МЕЛЬ- : НИЦА, содержащая ступенчатый корпус. каждая последующая ступень в котором, 1 считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, расположенный на торцевой крышке первой Ступени корпуса, и разгрузочный патрубок - в донной части корпуса , отли чающаяся тем, что, с целью повБпиения эффективности измельчения с одновременной сублимацией , корпус снабжен размещенньввс на рабочей поверхности каждой ступени имеющими в плане форму сегментов полыми выступами с пaтpyбкa н для ввода и вывода хладагента. 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (59 В 02 С 13/14

ОПИСАНИК ИЗОБРЕтянил

К ABTOPtHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3393177/29 -33 (22) 17.02. 82. (46) 15 ° 09. 83. Бюл. 934 (72) В. Н. Блиничев, В.Г. Шпяхтов, С.В. Дрязгова, В. П. Пчелин и A ° 0. Белопольский (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени химйко-технологический институт (53) 621.926. 3 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 651841, кл. В 02 С 13/09, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 791423, кл. В 02 С 13/14, 1980. (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАРНАЯ МЕЛЬ- .

НИЦА, содержащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, расположенный на торцевой крышке первой ступени корпуса, и разгрузочный патрубок — в донной части корпуса отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения с одновременной сублимацией, корпус снабжен размещенными на рабочей поверхности каждой ступени имеющими в плане форму сегментов полыми выступами с патрубкамн для ввода и вывода хладагента.

1041147

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна мельница для тонкого измельчения материалов, имеющая корпус с многоступенчатым рабочим пространством и вертикальным валом с ротором, выполненным из размещенных в каждой ступени дисков с ударными элементами, о диаметр которых последовательно возрастает по ходу перемещения материала к последней ступени, имеющей н донной части разгрузочный патрубок (Ц .

Данная мельница является относи- l5 тельно энергоемким аппаратом, имеющим также ограниченное применение.

Наиболее близкой к изобретению по всей технической сущности является центробежная удаРная. мельница, содер->0 жащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, расположенный в коРпусе СТуПенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный патрубок, рас положенный на торцевой крышке первой ступени корпуса, и разгрузочный патрубок — в донной части корпуса (2) .

В указанной мельнице, при измельчении происходит нагрев корпуса, что ЗО неблагоприятно отражается на измельчении материалов, не допускающих продолжительного воздействия повышенных температур, и ка эксплуатации.мельницы в целом. 35

Целью изобретения является повыше-. ние эффективности измельчения с одновременной сублимацией.

Указанная цель. достигается тем, что в центробежной ударной мельнице, 4р содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра располо" женный в коРпусе ступенчатый дисйовый45 ротор с билами, загрузочный патрубок, расположенный на торцевой крышке первой ступени корпуса, и разгрузочный патрубок — в донной части корпуса.; последний снабжен размещенными на рабочей поверхности каждой ступени имеющими в плане форму сегментов полыми выступами с патрубками для ввода и вывода хладагента.

На фиг. 1 схематически изображена центробежная мельница, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг 1 °

Мельница содержит ступенчатый кор пус 1, в котором на вертикальном валу 2 йа подшипниках 3 установлен ротор, выполненный в виде дисков 4-6 с билак 7. В корпусе по окружности расположены полые ныступы 8, имеющие в плане форму сегментов и снабженные патрубками 9 для ввода и вывода хладагента. В верхней части корпуса рас" 5 положены загрузочный патрубок 10, патрубок 11 для ввода в рубашку 12 обогревающего : корпус, агеита. В ниж" ней части радиуса расположены патруб ки 13 для вывода обогревающего агента и разгрузочный патрубок 14.

Мельница работает следующим обра)зом.

Материал через загрузочный патру1 бок 10 поступает на первую ступень измельчения. Одновременно с измель.чением материал скользит по внутренней поверхности корпуса, -соприкасаясь с обогреваемой стенкой между выступами. Матерйал получает энергию дважды: при ударнвм нагружении билами и при соприкосновении с обогреваемой стенкой, Сегментная форма теплообменников позволяет устранить вихри и уве-.. личить коэффициент теплоотдачи, тогда как при прямоугольной, например, форме теплообменников при больших скоростях движения двухфазной систеьы (газ — тнердое вещество) около тепло" обменникон возникают вихри,в которых твердые частицы пребывают продолжительное время. В данный момент происходит подплавление твердой фазы и налипание ее на стенки аппарата, что приводит к разложению основного про" дукта.

Интенсивность сублимации зависит от интенсивности тепло- и массообмена. В предлагаемой мельнице эа счет непрерывного измельчения частиц увеличивается поверхность массообмена.

Вследствие высоких скоростей движения ротора дисперсный поток движется в исключительно турбулентном режиме, Это приводит к высоким скоростям тепло- и массообмена. Поэтому данная конструкция позволяет достичь высо ких значений коэффициента теплообме на к газу и твердым частицам.

Скоростная киносъемка дает возможность наблюдать движение твердых частиц вдоль внутренней стенки корпуса.

Твердые частицы движутся импульсно.

Это позволяет достичь высокой скорости испарения, подавая избыточное количество тепла, и исключить термическое разложение. По сравнению с существующими сублиматорами, где вещество пребывает по нескольку часов, н данной мельнице время пребывания составляет секунды, что дает воэможность провести сублимацию беэ термического разложения. Только при такой форме теплообмен позволяет достичь поставленной цели, а именно эффективности измельчения с одновременной сублимацией материала. Проходя последовательно все ступенй мельницы, материал одновременно сизмельчением воэгоняется, Данная мельница позволяет объединить, в одном аппарате работу как мельницы тонкого измельчения, так и сублиматора.

1041147

Составитель В. Губарев

Редактор Т. Колб Техред .А.À÷. Корректор A.Ôåðeíö

3 аказ 700 б/5 Тираж б22,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Фаушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4