Устройство для нанесения покрытий на тканевые ленты

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ А ТКАНЕВЫЕ ЛЕНТЫ, -содержащее емкость для материала покрытия с входной и выходной фильерами,, , расположенный в емкости поршень, источник колебаний в виде ультразвукового газодинамического генерато ра , блок управления и механизм протягивания ленты, отличающ е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий из быстротвердеющих материалов непрочных тканевых лент, оно снабжено двумя дисками, размещенными в емкости параллельно плоскости перемещения тканевой ленты и выполненньми со сквозными йырезами-у выходной фильеры, и пазом в одном из дисков для размещения протягиваемой ленты, дополнительным поршнем, закрепленными на поршнях штоками, каждый иэ которых выполнен с выемкой и сквозным.выхлопным каналом , сообщающимся с выемкой, и двумя подпружиненными плунжерами, i размещенными в выполненных в поршнях отверстиях и выемках штоков, (Я причем поршни установлены по обе стороны, от дисков с образованием С полости для материала покрытия.

„„SU„„4 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(51)

l .)

))),,;)1, - ":) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,. " -

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ. И ОТНРЫТИЙ (21) 3389913/23-05 (22) 11.02.82 (46) 15.09.83. Вюл . Р 34 .(.72) Ю. В. Тунда, Г. П. Исупов и Ю. В. Горицкий (53) 678.056(088.8) (56) 1. Никитин В. Г. Механизация и автоматизация процессов производства.теплозащитных покрытий. М ., "Машиностроение", 1972, с. 43;

2. Авторское свидетельство СССР 9 715145, кл. В 05 С 3/04, 1977 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ RA TKAHEBHE ЛЕНТЫ, .содержащее емкость для материала покрытия с входной и выходной фильерами,, расположенный в емкости поршень, источник колебаний в виде ультразвукового гаэодинамического генерато ра, блок управления и механизм протягивания ленты, о т л и ч а ю щ е= е с я тем, что, с целью повышения качества покрытий иэ быстротвердеющих материалов непрочных тканевых лент, оно снабжено двумя дисками, размещенными в емкости параллельно плоскости перемещения тканевой ленты и выполненными со сквозными вырезами у выходной фильеры, и пазом в одном иэ.дисков для размещения протягиваемой ленты, дополнительным поршнем, закрепленными на поршнях штоками, каждый иэ которых выполнен с выемкой и сквозным. выхлопным каналом, сообщающимся с выемкой; и двумя подпружиненными плунжерами, размещенными в выполненных в поршнях отверстиях и выемках штоков, причем поршни установлены по обе стороны.,от дисков с образованием полости для материала покрытия.

1041164

5 !

15

60

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в других областях промышленности, например химической, для нанесения вязких быстротвердеющих покрытий на ленты из тканевых материалов.

Известно устройство для нанесения покрытий на ткани, содержащее емкость для материала покрытия, натяжной резиновый чехол, нож и бункер 11.

Материал покрытия подается через щель (фильеру) емкости на подвижную ткань, расположенную между емкостью и натяжным резиновым чехлом.

При протягивании ткани через регулируемый зазор, образованный движущейся тканью и ножом, наносится требуемая толщина покрытия. Зазор регулируется натяжением резинового чехла и перемещением по высоте ножа, В зависимости от вязкости материала покрытия последний из бункера поступает на ткань самотеком или под давлением, Данное устройство невозможно использовать при нанесении покрытий ! в виде быстротвердеющих паст, так как они схватываются со стенками емкости и закупоривают выпускную фильеру, т.е. покрытие не поступает, на .ленту.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и.достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий на тканевые ленты, содержащее емкость для материала покрытия с входной и выходной фильерами, расположенный в емкости поршень, источник колебаний в виде ультразвукового газодинамического генератора, блок управления и механизм протягивания ленты(2)

Это устройство может быть использовано для нанесения на тканевые ленты, вязкость которых существенно не изменяется по времени. В этом случае оно наносится равномерным слоем на ленты любой прочности. Однако если материал покрытия быстро= твердеющий, при протягивании через него ленты на ней образуются пустоты вследствие частичного отверждения покрытия вблизи ленты. В результате этого лента выходит -из устройства с разрывами сплошности нанесенного материала покрытия, что считается браком. При повышении давления в емкости (c целью устранения пустот в материале покрытия) протягиваемая лента прогибается, в результате чего внизу ленты слой материала получается тоньше, а вверху - толще, что недопустимо. Кроме того, возрастают силы трения ленты о материал, и для ее протягивания приходится увеличивать тяговое усилие, что приводит к разрыву ленты„

Цель изобретения — повышение качества покрытий из быстротвердеющих материалов непрочных тканевых лент.

Указанная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на тканевые ленты, содержащее емкость для материала покрытия с входной и выходной фильерами, расположенной в емкости поршень, источник колебаний в виде ультразвукового газодинамического генератора, блок управления и механизм протягивания ленты, снабжено двумя дисками, размещенными в емкости параллельно плоскости перемещения тканевой ленты и выполненными со сквоз,ными вырезами у выходной фильеры, и пазом в одном из дисков для размещения протягиваемой ленты, дополнительным поршнем, закрепленными на поршнях штоками, каждый иэ которых выполнен с выемкой и сквозным выхлопным каналом, сообщающимся с выемкой, и двумя подпружиненными плунжерами, размещенными в выполненных в поршнях отверстиях и выемках штоков, причем поршни установ. лены по обе стороны от дисков с об„ разованием полости для материала

- покрытия.

Наличие в емкости двух дисков, расположенных один напротив другого, один иэ которых выполнен с пазом для размещения в нем ленты,.и неболь. шая зона контакта ленты в зоне выл резов с наносимым материалом уменьшает силы трения ленты о материал, что позволяет повысить на него давление, исключить образование пустот в материале и снизить тяговое усилие до минимальных значений, а это

40 исключает разрывы ленты, При затвердевании материала подпружиненные плунжеры утапливаются вглубь выемок штоков, перекрывая отверстия выхлопа в штоках, в результате чего дав45 ление в емкости возрастает пропорционально росту вязкости материала.

На фиг. 1 показано устройство, общий виду на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б

50 Hà фиг- 2

Устройство для нанесения покрытий на.тканевые ленты содержит емкость 1 состоящую из двух половинок, которые стягиваются болтами .2. В емкости 1 расположены поршни 3 со штоками 4, внутри которых проходят выхлопные каналы 5. штоки 4 имеют также выемки 6 с пазами 7, в которых размещены пальцы 8 плунжеров 9, подпружиненных пружинами 10. Внутри емкости 1 размещены два диска 11 и 12 со . сквозными вырезами 13, размещенными вблизи выходной фильеры 14 еьаЫсти 1

Диск 11 помимо проема имеет также паз 15, размеры которого несколько больше размеров протягиваемой лен1041164 ты 16. Таким образом, лента 16 сво-.; бодно перемещается в пазу 15. Для повышения текучести наносимого материала в верхней и нижней полостях емкости размещены ультразвуковые газодинамические генераторы 17. Устройство снабжено также механизмом протягивания ленты и устройством блокировки сшивки ленты не(показаны).

Устройство для нанесения покры- !О тий на тканевые ленты работает следующим образом.

Тканевая лента 16 заправляется и протягивается через входную и выходную фильеры емкости 1. В обе половинки емкости 1 закладывается наносимый материал. Далее на ленту 16 с двух сторон помещают диски 11 и

12.таким образом, чтобы лента 16 прошла через паз 15 диска 11. Половинки емкости 1 стягиваются болтами 2, после чего включают давление сжатого воздуха и протягивают ленту 16. Запас наносимого материала рассчитан на 0,5 ч непрерывной работы устройства. Запас определяется временем "жизни" материала, так как через 40-50 мин материал твердеет и его уже нельзя нанести на ленту.

Лента 16, выходящая из паза 15, . ,обжимается с двух сторон наносимым ..3О материалом высота фильеры 14 опре деляет общую толщину слоя материала с обеих сторон ленты, а соосное (с .фильерой 14) расположение разъема дисков 11 и 12 определяет одинаковую толщину наносимого с обеих сто= рон ленты слоя.

В начальный момент движения поршней, когда вязкость материала небольшая, плунжеры 9 под действием пружин 10 опускаются в крайнее нижнее (верхнее) положение, давление в обеих полостях емкости 1 при этом минимальное. По мере движения порш-, ней наносимый материал твердеет, при этом плунжеры 9 все более утапливаются вглубь выемки 6, перекрывая выхлопные каналы 5, давление в обеих полостях емкости 1 при этом возрастает, тем самым обеспечивается постоянная скорость протяжки ленты, не зависящая от вязкости наносимого материала.

Применение данного устройства позволяет полностью исключить ручной труд на операции нанесения быстротвердеющих материалов на ленты, при этом снижается трудоемкость на

5500 нормо-часов, высвобождаются три производственных рабочих, повышается культура труда.

1041164

Составитель Л. Янковская

Редактор Н. Швыдкая Техред T.Ôàíòà

Корректор A. Дзятко

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закан 7010/6 . Тираж 689 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5