Способ изготовления теплообменника

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО ОБМЕННИКА с тегшообменными трубами и коллектором, образованным двумя незамкнутыми обечайками, путем предварительного аакрегшения теплообменных труб по крайней мере в одной из обечаек, ювмещения последней с другой.обечайкой для образования замкнутой полости, с одновременным перемещением зтих обечаек относительно друг друга до фиксации заданного Положения теплообменных труб и последующего скрепления обечаек между co6oia плотным соедаюением, преимущественно сваркой, о т л и ч а ю щ и и я тем, что, с целью упрощения монтажных работ, совмещение обечаек осуществляют путем заведения одной из них в полость другой для образования подвижного соединения типа щарнир, а перемещение их относительно друг друга производят вокруг продольной оси по крайней мере одной из обечаек. (Л с со Ot)

„„SU „„1041196 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 212 53 02 P. 22 3- 22 F 28 F 9 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ т ъ

4 ."» „ .. 1 с t

j «у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :::::::::::::- ::::;"" -/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА с теплообменными трубами и коллектором, образованным двумя незамкнутыми обечайками, путем предварительного

@hi

CO

Cb

Фиг. (21) 3415576/27Ж6 (22) 02.04.82 (46) 15,09.83. Бюл. Н 34 (72) А. Н. Савин и А. Н. Бирюков (71). Всесоюзный дважды ордена Трудового

Красного Знамени теплотехнический научно-. исследовательский институт им. Ф.ЭДзержинского (53) 621.181.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР !t 883593, кл. F 22 В 37/22, 1980. закрепления теплообменных труб по крайней мере в одной иэ Обечаек, совмещения последней с другой обечайкой для образования замкнутой полости. с одновременным перемещением этих Обечаек относительно друг друга до фиксации заданного положения теплообменных труб н последующего скрепления обечаек между собою плотным соединением, преимущественно сваркой,отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажных работ, совмещение .обечаек осуществляют путем заведения одкой.иэ них в полость другой для образования подвижного соединения типа "шарнир", а перемещение их относительно друг друга пронэводят вокруг продольной оси по крайней мере одной из обечаек.

10411

Фиг.2

Составитель Н. Колесникова

Редактор Н. Швыдкая Техред Ч. Надь Корректор А. Язятко

Заказ 7016/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам иэгбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к спосо бам изготовления те лообменHIIKoB, преимущественно котельно=вспомогательного оборудования, например калориферов.

Известен способ изготовления теплообменника с теплообменными трубами и коллектором, образованным двумя незамкнутыми обечайками, путем предварительного закрепления теплообменных труб, по крайней мере в одной из обечаек, совмещения последней с другой обечайкой 10 для образования замкнутой полости с одновременным перемещением этих обечаек относительно друг друга до фиксации заданного положения теплообменных труб и последующего скрепления обечаек между собою плотным соединением, 15 преимущественно сваркой (1) .

В известном способе изготовления теплообменника совмещение обечаек между собою не обеспечивает их взаимное фиксированное положение и для ориентации теплообменных труб. на 20 заданную позицию перед сваркой требуется вспо. могательное оборудование и дополнительные трудозатраты при монтаже.

Цель изобретения — упрощение монтажных работ. 25

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теплообменника с тепло-. обменными трубами и коллектором, образованным двумя незамкнутыми обечайками, путем предварительного закрепления теплообменных труб по крайней мере в одной иэ обечаек, совмещения последней с другой обечайкой для образования замкнутой полости с одновременным перемещением этих обечаек относительно друг друга до фиксации заданного положения теплообменных труб и последующего скрепления обечаек между собою плотным-соединением, преимущественно сваркой, совмещение обечаек

96 2 осуществляют путем заведения одной из них в полость другой для образования подвижного соединения типа "шарнир", а перемещение их относительно друг друга производят вокруг продольной оси по крайней мере одной из . обечаек.

На фиг. 1 и 2 изображен теплообменник, варианты исполнения.

Теплообменник содержит теплообменные трубы 1,. соединенные с коллектором, образованным двумя незамкнутыми обечайками 2 и 3, соединенными между собою сварочным швом 4.

Дпя обеспечения подвижного соединения типа

"шарнир" незамкнутые обечайки 2 и 3 коллектора должны иметь угловую длину в поперечном сечении,. преимущественно 100-170 °

Изготовление теплообменника осуществляется следующим образом.

Теплообменные трубы 1 предварительно закрепляют либо в одной, либо в обеих обечайках.2 и 3, а затем последние совмещают, заводя их одна в другую (фиг. 1 или 2). Образовавшееся подвижное соединение типа "шарнир" позволяет без дополнительных приспособлений одновременно с совмещением этих обечаек фиксировать заданный угол положения теплообменных труб 1. После фиксации труб 1 в заданном положении без наложения монтажных швов обечайки

2 и 3 скрепляются между собой сварным швом

4 вдоль краев внешней обечайки 3 (фиг. 1) либо вдоль внешних краев обечаек 2 и 3(фиг.2).

Использование данного способа изготовления теплообменника позволяет сократить трудозатраты при монтаже теплообменников с теплообменными трубами, расположенными под заданным углом относительно плоскости расположения их коллекторов.