Отрезное устройство

 

ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО по авт. ев, № 914207, о тл и ч а юще е с я тем, что, с целью повышения точности отрезки и производительности, станина снабжена круговой направляющей , а устройство - упором,выполненным в виде двух паралельных стержней, соединенных между собой траверсой со стопорными винтами,причем один из стержней жестко соединен с ползуном, а второй снабжен упорной пластиной, при этом ползун установлен с возможностью перемещения по направляющей станины. (Л 1чЭ 4:;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3ИИ В 23 D 45/14 ь ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Iawk

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (6 1 ) 9 1.4 20 7 (21) 34379 37 25-08 (22) 01.03.82 (46) 15.09.83. Вюл. Р 34 (72 ) 3I.Ì.Шмульский, М. Н.Свинцицкий, А.A. Персион, IO.Д. Абрашкевич и В. А. Оглобли нский (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-и сследовател ьс ко го и нститу та по . монтажным и специальным строитель. ным работам (53) 621.923 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 914207, кл. В 23 ) 45/14, 1980.

„„SU„„1041240 А (5 4 ) (5 7 ). ОТРЕЗ HOE УСТРОЙСТВО по авт . св. 9 991144220077, о т л и чающее с я тем, что, с цепью повышения точности отрезки и производительности, станина снабжена круговой направляющей,а устройство — упором, выполненным в виде двух паралельных стержней, соединенных между собой траверсой со стопорными винтами, причем один из стержней жестко соединен с ползуном, а второй снабжен упорной пластиной, при этом ползун установлен с возможностью перемещения по направляющей станины.

1041240

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для отрезки, точных заготовок под любым углом.

По основному авт, св. 9 914207 известно отрезное устройство, на станине которого размещена бабка пильно- 5 го .диска и зажимное устройство, выполненное в виде регулируемых губок, расположенных на поворотном столе с зажимным механизмом, причем поворотный стол установлен. с возможностью 10 поступательного перемещения относительно паза, выпОлненного в станине, при этом одна из губок эажимного устройства выполнена неподвижной и снабжена направляющей с подпружинен- 15 ной втулкой, вторая — свободно размещена на укаэанной втулке и снабжена фиксатором с зксцентриковым зажимом,,а на поверхности станины выполнены отверстия и соответствующие им риски, при этом зажимнои механизм поворотного стола выполнен в ьиде шарикового фиксатора, установленного с воэможностью взаимодействия с отверстиями станины f1 ).

Однако зто устройство не обеспечивает высокую производительность и необходимую точность резки.

Цель изобретения — повышение производительности и точности отрезки, Для достижения поставленной цели станина снабжена круговой направляющей, а устройство — упором, выполнен ным в виде двух параллельных стерж".. ней, соединенных между собой траверсой со стопорными винтами, причем 35 один из стержней жестко соединен с, :полэуном, а второй снабжен упорной пластиной, при этом ползун установ лен с возможностью перемещения по направляющей станины. 40

На фиг. 1 показано отрезное устройство, вид сбоку, на фиг: 2 — то же, вид сверху; . на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — вид А на фиг,3; на фиг. 5 — разрез Б-Б на 45 фиг. 4.

К станине 1 при помощи одноплоскостного шарнира 2 присоединен рычаг

3 с пильным диском, например абразив-. ным кругом 4, и двигателем 5, соединенным приводным ремнем 6, а также рукояткой 7. Рычаг 3 с кругом 4 и двигателем 5 обладает возможностью пово- рота в вертикальной плоскости. В ста нине 1, параллельно этой плоскости, выполнен паэ 8. На станине 1 также установлен поворотный стол 9, верти кальная ось которого 10 размещена в паве 8. Вертикальная ось 10 снабжена стопорным устройством, выполненным в виде реэьбовой втулки 11, уста-60 новленной на оси 10, с рукояткой 12.

На поворотном столе 9 установлена зажимиая губка 13 с вертикально расположенной опорной поверхностью 14. К верхней части зажимной губки 13 жестко закреплена цилиндрическая направляющая 15, расположенная параллельно плоскости станины 1 и перпендикулярно опорной поверхности 14.

На цилиндрическЬй направляющей 15 расположена цилиндрическая втулка 16 и взаимодействующий с этой втулкой зксцентрик 17 с рукояткой 18. На направляющей 15 между втулкой 16 и опорной поверхностью 14 установлена пружина 19..На втулке с воэможностью поворота и осевого перемещения установлена вторая зажимная губка 20.

Дпя возможности фиксации положения губка 20 снабжена клеммовым зажимом с рукояткой 21. На станине возле продольного паза 8 нанесены риски 22, расположенные под фиксированными углами к плоскости реза.

Риски 22 нанесены так, что их оси пересекаются в одной точке О, расположенной в плоскости пильного диска 4. Положение точки О выбирают из условий обеспечения оптимальных условий резания. Рекомендуется распола= гать точку О на расстоянии, равном половине максимального из условий резания габаритного размера попереч ного сечения заготовки от центра пильного диска 4.

Угол станины 1 выполнен в виде круговой. направляющей 23,центр которой расположен в точке.О. На направляющей установлен полэун 24 со стопорными винтами 25. На ползуне 24 в радиальном направлении жестко установпен стержень 26, на котором размещена с возможностью поступательного перемещения траверсы 27. На этой траверсе с воэможностью осевого перемещения установлен стержень 28, расположенный параллельно стержню 26.

Траверса 27 снабжена стопорными винтами 29 и 30 соответственно взаимодействующими со стержнями 26 и 28.

Стержень 28 снабжен упорной пластиной 31, перпендикулярной к нему.

Для облегчения установки полэуна

24 в требуемое положение при резке заготовок под различными углами на направляющей 23 нанесена шкала 32.

Эта шкала выполнена так, что при установке зажимной губки 13 по рискам

22 и установке полэуна 24 по шкале

32 на соответствующий угол стержни 26 и 28 параллельны опорной поверхности

14 зажимной губки 13.

Устройство работает следующим образом.

Для обеспечения реза под требуемым углом к плоскости пильного диска 4 ползун 24 устанавливают по шкале 32, а опорную поверхность 14 зажимной губки 13 совмещают с соответствующей риской 22. В этом положении зажимную губку 13 фиксируют вращением рукоятки

12. Стержень 28 с упорной пластиной

31, устанавливают в требуемое положе10 41240 ние и фиксируют стопорными винтами

29 и 30. Заготовку устанавливают до упора в пластину 31. Предварительное закрепление заготовки осуществляют перемещением губки 20 и фиксацией этой губки поворотом рукоятки 21.

Окончательное закрепление осуществляют поворотом рукоятки 18 эксцентрика 17. После этого. осуществляют . ре э . В э а виси мости от дли ны отре з аемой заготовки стержень 28 с упорной пластиной 32 может быть установлен . в двух положениях. При отрезке корот,ких заготовок стержень 28 устанавливают. так, чтобы упорная пластина была размещена между траверсой 27 и кругом 4 (штрих-пунктирная линия на ) фиг. 4 ). При отрезке длинных эаготоЧ вок стержень 28 устанавливают так, чтобы упорная пластина 31 и круг 4 находились по разные стороны от тра,5 версы 27.

Предлагаемое отрезное устройство позволяет обеспечить точную отрезку заготовок требуемой длины и под любым у гл ом бе э предварительной разметки каждой заготовки. Таким образом повышается проиэвордтельность труда. Особенно эффективно использование отрез. ного устройства при отрезке партии одинаковых заготовок.

10 41240

Еир 4

Фп.5

ВНИИПИ Закаэ 7021/10 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнан, 4