Устройство для термической обрезки торцов труб с одновременной резкой конца,идущего в отход на части

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРЕЗКИ ТОРЦОВ ТРУБ С ОДНОВРЕМЕННОЙ РЕЗКОЙ КОНЦА, ИДУЩЕГО В ЛТХОД, НА ЧАСТИ, содержащее установленные на основании механизм вращения обрабатываемой трубы и тележку.с двумя резаками , первый из которых жестко за креплен на корпусе тележки, а вто-, рой, разрезающий конец, идущий в отход, смонтирован на корпусе с возможностью перемещения при помощи привода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения перемещения резака, разрезаквдего конец, идущий в отход, по образ5 йщей вращающейся трубы, привод перемещения этого резака выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе и подпружиненного относительно него сектора , приводной каретки, paз 1eщeннoй на. секторе, и приводной штанги, смонтированной на каретке с возможностью перемещения относительно последI ней, при этом резак, разрезающий конец,идущий в отход, закреплен на (Я штанге, а привод перемещения каретки кинематически связан с приводом перемещения штанги.. ГС О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИХ

З(5Н В 23 К 2 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3410432/25-27 (22) 23 ° 03.82 . (46) 15.09.83. Бюл.934 (72 ). В.Г. Верещак, Г.Н. Дмитриевский, Б.П. Скорупский и A.Ô. Соловьев (53) 261.791.945(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

Р 271285, кл. В 23 К 7/04, 10.10.66.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3224256/25-22, кл. В 23 К 7/04, 26.12.81 (прототип) (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРЕЗКИ ТОРЦОВ ТРУБ С ОДНОВРЕМЕННОЙ

РЕЗКОЙ КОНЦА, ИДУЩЕГО В .ОТХОД, НА

ЧАСТИ, содержащее установленные на основании механизм вращения обрабатываемой трубы и тележку с двумя резаками, первый из которых жестко за" креплен на корпусе тележки, а вто-, „„SU„„ i 041246 А рой, разрезающий конец, идущий в отход, смонтирован на корпусе с возможностью перемещения при помощи привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения перемещения резака, разрезающего конец, идущий в отход, по образующей вращающейся трубы,-привод перемещения этого резака выполнен в виде шарнирно закрепленного на корпусе и подпружиненного относительно него сектора, приводной каретки, размещенной на секторе, и приводной штанги, смонтированной на каретке с возможностью перемещения относительно последней, при этом резак, разрезающий Cl конец, идущий в отход, закреплен на штанге, а привод перемещения каретки кинематически связан с приводом перемещения штанги.

)1 "«C), >))Е (:Л—

М< Н HO;"(< >брс(,OTÊ (1 Мг I;lл t(r) Р 11 >1 > f,c "Т

;((т(, использова(ЕО п)>н (l.(готОЕ>ленни ! )) у t> f1o (1114:(а! (>c)

Гс(Та Х В УСЛ») РИ я) 11<)ТО t 1IО I Î 11) >г) И .«ВОЯ(—

< TBR.

Из в<»(тнО УстРО((стВО Для T< ))MH>(<»ской Обрезки конца труби, (tpep(HR:«и ачен ное, преимущественно, Лля пр<>филиро— ванной резки труб, содержащее смонтированные на Основании механизм враI((< ((èÿ о(>рабатинаемой трубы, два pe:I<7r„. ролики для слежения эа поверхностью трубы и механизм возвратнопс)ступательного перемещения одного из резаков вдоль Оси вращения обра- 15 бативаемой трубы, кинематически связанный с механизмом вращения трубы (1 ).

НедГ)статко(л этого устройства является низкая производительность 20 из-за необходимости значительных затрат времени на настр йку пр(, изменении диаметра и длины отрезаемого ко(и(а трубы и невозможности выполнения резки отхода.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо. му результату является устройство для термической обрезки концов труб с одновременной резкой конца, идущего в отход, на части, содержащее установленные на основании механизм вращения обрабатываемой трубы и те.лежку с двумя резаками, первый из которых жестко закреплен На корпусе тележки, второй, разреэающий конец, идущий в отход, смонтирован на корпусе с возможностью перемещения при помощи привола ) 2 ).

Однако в данное)1 устройстве второй резак выполняет резку отхода по 40 некоторой винтовой линии, являющейся результирующей от вращения трубы и прямолинейного перемещения резака вдоль ее оси. Поэтому скорость резки конпа, идущего на отход, выше ско- 45 рости вращения трубы, т.е. скорости кольцевого реза трубы. Вследствие этого невозможно обеспечить наивысшую производительность, при которой скорость кольцевого рза достигает максимума, обусловлен<ногo возможностями инструмента (резака ), так как скорость резки конца, илущего в отход, выше этого максимума.

Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения перемещения второго резнка по образующей вращаЮЩейея трУбы.

Поставленная цель лостигается тем что в устройстве, содержащем установленные на основании механизм вращения обрабатываемой труби и тележ ку с двумя резаками, первый иэ которых жестко закреплен на корпусе тележки, а второй, разреэающий конец, идущий в отход, смонтирован на корпу- 65

< Г НИ rtl » rir>r r rr ) ; ",,r r, Е,с» ,(OM< >It(f1 )>и вг)", l, Il )>14 t«<>Д 1(г;> 11»",7< tlH>1 )T<)(() ))C «,7!:а Rf 11;C»>(il<) tl 1» Рlr;I, : lа)>r!H(>—

Hr) закреплеflf!o(на 1«>)>((у "c и 1(Од((ру

»<И fl HO I 1 < (« -г:К Т<>(>а

1) РИ ВОДНОЙ К а РОТ К И Рс(З МЕ!»IЕН t!Al> Hа секторе, и привод((ОЙ штанги, < MoIIT((—

РОВаННОй На КаРЕТКЕ С ВОЗМОГ:Нг>СТЬК: перемещения относительно последней, при этом резак, ))аз!)езающи((конец, идущий в отход, .«акреп)(ен Н; штанге, а привод перемеще(>ия каретки к инеMR тически связан с приводом перемещения штанги, На фиг.1 показан конкретный пример выполнения устройства, Рил сбоку, на фиг.2 — то же, вид 7 на фиг.1; фиг.3 - то же, вид Б на фиг.1; фиг.4сечение В-В на фиг.2.

Устройство для термической обрезки концов труб состоит из механизма вращения обрабатываемой трубы 1, опорных приводных роликов, подвижной вдоль трубы 2 тележки 3, на которой установлен зажим 4 трубы и шарнирно закреплен корпус 5, перемещающийся в плоскости, перпендикулярной оси трубы, пневмоцилиндром 6. На корпусе

5 жестко закреплен кронштейн 7 с пер вым резаком для кольцевого паза 8 и опорным роликом 9, а также сектор

10 с зубчатым венцом 11, установленный шарнирно на оси 12 и подпружиненный в полости, перпендикулярной оси трубы, пружиной 13. На секторе

10 в направляющих установлена приводная каретка 14, перемещающаяся вокруг трубы. Привод 15 каретки 14 размещен на секторе 10 и кинематически связан с ней через зубчатую шестерню 16 и зубчатый сектор 17, жестко закрепленный на каретке 14. На каретке 14 в направляющей 18 с возможностью перемещения вдоль оси 12 трубы установлена приводная штанга 19 в виде зубчатой рейки с закрепленным на ее торце посредством кронштейна 20 вторым резаком 21 для резки конца, идущего в отход. .))Танга 19 находится в зацеплении с зубчатым венцом 22 шестер ни 23, вращающейся на оси 24, которая закреплена на каретке 14, а зубчатый венец 25 шестерни 23 находится в зацеплении с зубчатым венцом 11 сектора 10. Каретка 14 снабжена роликом 26 для слежения за поверхностью труби 2.

Устройство работает слелующим образом.

В исходном положении корпус-. 5 отведен за габарит трубы, каретка

14 находится в крайнем верхнем положении на секторе 10, при этом оси резаков 8 и 21 находятся в одной пло<.кости, перпенпикулярной ->си трубы 2.

В начале работы после подачи трубы 2 в зону резки зажим 4 захватывается за трубу 2 и в даль(:.ейшем

1 <111 4< в г

»2 тел» кка 3 перемещается вместе <.. трубой вдоль ее оси . П не вмоцилинлр< г.i б корпус 5 с; еэаками 8 и 21 полволится к трубе ло упора в»ее роликами 9 и 2б. Включается механиэм, врак1ения трубы 1, который вращает трубу, и зажигание резаков 8 и 21.

Резак 8 производит кольцевой рез, а при зажигании резака 21 включается привод 15, перемещающий каретку 14 по сектору 10 в направлении вращения трубы 2 со скоростью, равной скорости вращения трубы. При этом шестерня 23, обкатываясь венцом

25 по зубчатому венцу 11 сектора 10, вращается и, взаимодействуя зубчатым венцом 22 со штангой 19, перемещает ее вместе с резаком 21 вдоль оси трубы 2, и при этом производится резка отхода. После оконч, ния резки отхода резак 21 гасится, при вод 15 реверсируется и каретка 14 во в;)лщае Tся в «f<èå .

В течение n;i»<)<. оборота трубы ? произвс лится обрезка конца ее, при этом первый резак 8 совершает к льценой

5 реэ, а второй резак 21 произ» л»т резкv отхода по Образ

9 и 26, откатываясь по поверх»<сти трубя 2, обеспечивают постоя»ство зазора между резаками 8 и ?1 и трубой 2. .По окончании кольцевого р.за все меха»измы возвращаются в исходное

15 положение и устройство готово лля обработки следующей трубя.

Предлагаемое устройство для термической обрезки концов труб, по cpRR нению с известными, позволяет повысить проиэволительность за счет увеличения скорости резки на 7.(1"-.

1041246

ВНИИПИ Заказ 7021/10 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4