Устройство для перезаправки нити при смене бобин в намоточных машинах

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗАПРАВКИ НИТИ ПРИ СМЕНЕ БОБИН В НАМОТОЧНЫХ МАШИНАХ, содержа,щее захват нити с приводом для его вер-тикального перемешения и поворота в горизонтальной плоскости, средство для отрезания нити, горизонтальный направляюш ,ий стержень, консольно закрепленный на корпусе каретки намоточного механизма машины, упоры для нити, один из которых неподвижно смонтирован на свободном конце стержня, а другой - с возможностью перемеш,ения вдоль него, отличающееся тем, что, с целью повышения качества намотки , оно имеет штангу, консольно смонтированную на корпусе каретки соосно с направляюш,им стержнем с возможностью осевого перемещения и торцевого контакта с направляющим стержнем, а неподвижный упор выполнен изогнутым в горизонтальной плоскости и закреплен на торце направляющего стержня, при этом на свободном торце штанги выполнен паз для разi мещения изогнутого упора, а подвижный упор жестко закреплен на штанге. СЛ

1043090 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (19) (11) З(51) В 65 Н 6704

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

4-ь сО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3436224/28-12 (22) 05.05.82 (46) 23.09.83. Бюл. № 35 (72) В. Л. Форер и В. А. Лапин (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон

Ленинградского машиностроительного объединения им. Карла Маркса (53) 677.053.2 (088.8) (56) 1. Патент Великобритании № 1430918, кл. В 65 Н 67/04, 1976.

2. Патент СССР № 747409, кл. В 65 Н 67/04, 1975 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕЗА-

ПРАВКИ НИТИ ПРИ СМЕНЕ БОБИН

В НАМОТОЧНЪ|Х МАШИНАХ, содержа-. щее захват нити с приводом для его вер-:: тикального перемещения и поворота в горизонтальной плоскости, средство для от- резания нити, горизонтальный направляющий стержень, консольно закрепленный на корпусе каретки намоточного механизма машины, упоры для нити, один из которых неподвижно смонтирован на свободном конце стержня, а другой — с возможностью перемещения вдоль него, отличающееся тем, что, с целью повышения. качества намотки, оно имеет штангу, консольно смонтированную на корпусе каретки соосно с направляющим стержнем с возможностью осевого перемещения и торцевого контакта с направляющим стержнем, а неподвижный упор выполнен изогнутым в горизонтальной плоскости и закреплен на торце направляющего стержня, при этом на свободном торце штанги выполнен паз для размещения изогнутого упора, а подвижный упор жестко закреплен на штанге.

1

Изобретение относится к области производства химических волокон, в частности к устройствам для перезаправки нити при автоматической смене бобин в намоточных механизмах.

Известно устройство для перезаправки нити при автоматической смене бобин в намоточных механизмах, содержащее захват . нити для вывода ее из зоны раскладки, выполненный в виде качающейся скобы, и направляющий стержень для направления нити в зону действия нитезахватывающего и нитеобрезающего средств (1) .

Качество паковки, получаемой при перезаправке нити этим устройством, недостаточно высокое, так как устройство работает медленно, что обусловлено согласованностью движений скобы и направляющего стержня и при высоких скоростях наматывания на паковке образуется выступ из намотанной на коротком участке нити.

Наиболее близким по технической сущ-, ности к изобретению является устройство для перезаправки нити, содержащее захват нити. с приводом для его вертикального перемещения и поворота в горизонтальной плоскости, средство для отрезания нити, горизонтальный направляющий стержень, консольно закрепленный на корпусе каретки намоточной машины, упоры для нити, один из которых неподвижно смонтирован на свободном конце стержня, а второй с возможностью перемещения вдоль него (2) .

Недостатком известного устройства также является низкое качество получаемых паковок, что обусловлено конструкцией напоавляющего стержня.

Целью изобретения является повышение качества намотки.

С этой целью устройство для перезаправки нити при смене бобин в намоточных машинах, содержащее захват нити с приводом для его вертикального перемещения и поворота в горизонтальной плоскости, средство для отрезания нити, горизонтальный направляющий стержень, консольно закрепленный на корпусе каретки намоточного механизма машины, и упоры для нити, один из которых неподвижно смонтирован на свободном конце стержня, а другой — с возможностью перемещения вдоль него, имеет штангу, консольно смонтированную на корпусе каретки соосно направляющему стержню с возможностью осеб вого перемещения и торцевого контакта с направляющим стержнем, а неподвижный упор выполнен изогнутым в горизонтальной плоскости и закреплен на торце направляющего стержня, при этом на свободном торце штанги выполнен паз для размещения изогнутого упора, а подвиж ный упор жестко закреплен на штанге.

5 !

О

25 зо

На фиг. 1 представлено устройство, фрон-, тальный вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 1.

Предлагаемое устройство состоит из направляющего стержня 1 (фиг. 1, 2 и 5), дополнительной направляющей штанги 2 с приводом-пневмоцилиндром 3 и захвата.4 нити со своим приводом-пневмоцилиндром 5.

Направляющий стержень 1 смонтирован в кронштейне 6 при помощи гаек 7 и консольно установлен на каретке 8 намоточной машины. На конце направляющего стержня 1 (фиг. 3 и 4) прикреплен изогнутой формы упор 9, размещенный в пазу 10 штанги 2. Направляющий стержень 1 и штанга 2 установлены соосно, причем их общая ось расположена горизонтально. Привод штанги 2 (фиг. 2 и 5) выполнен в виде пневмоцилиндра 3 одностороннего действия с подводом воздуха через отверстие 11, причем пневмоцилиндр через плиту 12 крепится к каретке 8. Штанга 2 является одновременно подпружиненным штоком пневмоцилиндра 3 и содержит в средней части упоры 13. При отсутствии сжатого воздуха в пневмоцилиндре 3 направляющая штанга 2 контактирует радиусным, основанием своего паза 10, расположенного на ее конце, с упором 9, а при наличии воздуха — противоположным концом 14 с микропереключателем 15, установленном на плите 12.

На конце 14 штанги 2 выполнена лыска (не показана), контактирующая с планкой 16, прикрепленной к торцу пневмоцилиндра 3 и ограничивающей штангу 2 от поворота. Пневмоцииндр 3 и микропереключатель 15 закрыты кожухом 17.

Привод захвата 4 (фиг. 1, 2 и 5) выполнен в виде пневмоцилиндра 5, который состоит из цилиндра 18 и двух поршней: верхнего

19 и нижнего 20. К цилиндру 18 и верхней

его части прикреплена крышка 21 со связанной.с нею неподвижной осью 22, имеющей на нижнем конце кулисный камень

23. Нижний поршень 20 имеет шток, состоящий из двух соосных трубок: внутренней 24 и наружной 25. Во внутренней трубке 24 выполнена в виде паза кулисная направляющая 26, а наружная трубка 25 уплотнена от утечки сжатого воздуха. Верхний 19 и нижний 20 поршни, а также верхняя 21 и нижняя 27 крышки также уплотнены от утечки сжатого воздуха при .помощи резиновых колец 28. Нижний поршень 20 в поднятом положении контактирует с выступом 29 неподвижной оси 22, а .в опущенном — с нижней крышкой 27.

Пневмоцилиндр 5 имеет четыре рабочие полости 30 — ЗЗ, причем полости 31 и 32 постоянно соединены друг с другом при помощи отверстий 34. Подвод сжатого воз . 1:0430 духа в.указанные рабочие полости пневмо-: цилиндра и отвод его осуществляется через. отверстия 35 — 37.

Захват 4 нити, соединенный с трубка- ми 24 и 25, при подъеме нижнего поршня 20 занимает положение 38, а при его опуска -" нии — положение 39. Снизу к наружной трубке 25 прикреплена пластина 40, кото-" рая в верхнем рабочем положении 41 на-. жимает на микропереключатель 42. Пнев- моцилиндр 5 при помощи кронштейна 43 прикреплен к каретке 8. Микропереключа ;-:. тель 42, в свою очередь, при помощи плас-" тины 44 прикреплен к кронштейну 43. Под-.= вод и отвод сжатого воздуха в полость 33 пневмоцилиндра 5 осуществляется через- 15 отверстие 37 при помощи штуцера 45. На каретке 8 установлены фрикционный 46- „ и винтовой 47 цилиндры, а также нитерас-, . кладчик 48 с нитеводителем 49. В кор-, пусе 50 намоточного механизма установлены поворотный диск 51 с закрепленными на нем рабочим 52 и резервным 53 бобина;" держателями, а также разгонный диск 54.На обоих бобинодержателях имеются ните- -". .захватывающие и нитеобрезающие средст -;- ва, выполненные в виде соответственно па-; 25 зов 55 и ножей 56. Нить 57, пройдя через нитеводитель 49 нитераскладчика 48:й " обогнув винтовой цилиндр 47, наматывает.- ;- . ся на рабочий бобинодержатель 52 в виде,: паковки 58 цилиндрической формы. Во.. время перезаправки с рабочего бобино-: держателя 52 на резервный 53 нить 57:: выводится из нитеводителя 49 и принимает.положение 59. Направления подачи сжато.го воздуха в пневмоцилиндры 3 и 5 указа-: ны на фиг. 1, 2 и 5 стрелками.

Работа устройства осуществляется сле-.дующим образом.

При намотке нити 57 (фиг. 1, 2 и 5) на рабочий бобинодержатель 52 в пневмо-. цилиндре 5 сжатый воздух имеется в полос-::--- 4О тях 30 и 33, куда он поступает соответствен:- . но через отверстия 36 и 37 в направлении, указанном на фиг. 1 и 3 стрелками Г и Д;:

Поскольку площадь верхнего поршня 19,- больше площади нижнего поршня 20, а .— давление сжатого воздуха одинаково, то 45 верхний поршень 19 находится в крайнем нижнем положении, контактируя с верх -:ним торцем выступа 29 неподвижной оси 22.

Нить 57,.раскладываемая нитеводителем

49, обогнув винтовой цилиндр 47, наматы-. вается на рабочий бобинодержатель .. 52-.; в виде паковки цилиндрической формы 58, Бобинодержатель 52 постоянно приводится во вращение от фрикционного цилиндра 46:

По мере намотки паковки 58 поворотнйй диск 51 поворачивается в направлении, 55 указанном стрелкой И.

Перед перезаправкой нити подается электрический сигнал на включение дви90

4 гателя (не показан) разгонного диска

54, последний разгоняет до рабочей скорости находящийся с ним в это время в контакте резервный бобинодержатель 53, При намотке паковки 58 необходимого диаметра подается электрический сигнал в систему управления (не показана). По этому сигналу полость 30 пневмоцилиндра 5 сообщается с атмосферой, и под действием сжатого воздуха, находящегося в полости 33 нижний поршень 20 со своим штоком, состоящим из соосных трубок 24 и 25, под. нимаются вверх и поворачиваются вокруг своей оси до соприкосновения с нижним торцем выступа 29 неподвижной оси 22.

Поворот их осуществляется при взаимодействии кулисной направляющей 26 с кулисным камнем 23. Одновременно поднимаются вверх и поворачиваются захват 4 и пластина 40, принимая соответственно положения 38 и 41. Захват 4 в положении 38 располагается под нитеводителем

49 в зону раскладки нити 57, которая и попадает в нитезахватывающее ушко захвата. Пластина 40 в положении 41 нажи1 мает на микропереключатель 42 — подается электрический сигнал в систему управления. По этому сигналу (который дается с задержкой по времени, чтобы нить 57 успела попасть в захват, находящийся в положении 38) полость 33 пневмоцилиндра 5 сообщается с атмосферой, а в полости 31 и 32 по отверстиям 35 и 34 подается сжатый воздух в направлении, указанном на фиг. 1 стрелкой . Под воздействием сжатого воздуха нижний поршень 20 со штоком поворачиваются вокруг своей оси и опускаются вниз, принимая сначала свое первоначальное положение, а затем опускаются еще ниже и поворачиваются снова вокруг своей оси на угол 90 . Захват

4, пройдя положение 38, также опускается вниз и, повернувшись, принимает положение 39. Выведенная захватом из нитеводителя 49 нить 57 принимает положение 59.

В положении 39 захват располагается под резер вн ы м боби иоде р жателем 53, и нить захватывается его пазами 55 и обрезается ножами 56; С этого момента нить, поступащая с питающего устройства, начинает наматываться на бобинодержатель 53, а обрезанный конец нити наматывается на паковку 58.

По электрическому сигналу, поданному при нажатии пластины 40 в положении 41 на микропереключатель 42, с еще большей задержкой по времени через отверстие 11 подается сжатый воздух в пневмоцилиндр 3 в направлении, указанном на фиг. 5 стрелкой Ж, и одновременно производится поворот поворотного диска 51 -до исходного положения, т. е. до положения, когда резервный бобинодержатель 53 войдет в контакт с фрикционным цилиндром 46. При! 043090

5 подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 3 направляющая штанга 2 отводится от направляющего стержня 1, нить уходит в образовавшийся между ними промежуток, и принимая вновь положение 57, подхватывается нитеводителем 49 и раскладывается в осевом напраимиии при намотке на боби нодержатель 53.

Направляющая штанга 2, отойдя от направляющего стержня 1, противоположным своим концом нажимает на микропереключатель 15, который дает электрический сигнал. По этому сигналу воздушная полость пневмоцилиндра 3 через отверстие 11 соединяется с атмосферой, и штанга 2, являющаяся одновременно подпружиненным штоком пневмоцилиндра 3, под действием пружины сжатия, установленной в этом пневмоцилиндре (не показана), принимает исходное положение, т. е. паз 10 контактирует своим основанием с упором 9 направляющего стержня 1. Одновременно с подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр 3, в пневмоцилиндре 5 полости 31 и 32 сообщаются с атмосферой,.а в полости 30 и ЗЗ подается

У1»

6 сжатый воздух, под действием которого верхний поршень 19. опускается вниз до выступа 29 неподвижной оси 22, а нижний поршень 20 вместе со штоком и захватом 4 поднимаются вверх в свое исходное положение (фиг. 1).

Задержка по времени, осуществляемая при передаче электрического сигнала, может регулироваться с точностью до 0,1 с, что позволяет так отрегулировать отвод до lO полнительного направляющего стержня 2 от направляющего стержня 1, что он отводится буквально одновременно с захватом нити пазами 55 резервного бобинодержателя 53. Резервный конец нити на бобинодержатель 53 успевает намотаться за те десятые доли секунды, пока нить, пройдя через образовавшийся промежуток между направляющими стержнями 1 и 2, попадает в нитеводитель 49.

В предложенном устройствс сокращено время перезаправки нити при сохранении надежности работы устройства, что обеспечивает повышение качества паковки.

Риг

1043090

1043090

С о ставитель А. Г1о п о в

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор Ю: Макаренко

Заказ 7250/24 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! I 3035, Москва, 7K,— — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4