Устройство для получения минерального волокна

 

УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащее ло ток для подачи расплава, установлен ную с возможностью вращения конусну чашу с центральным сквозным отверст ем, коллектор и щелевое концентричное сопло, отличающее ся тем, что,с целью повышения надежности в работе и качества волокна, оно снабжено закрепленными на наружной конусной поверхности чаши лопастями центробежного вентилятора и установленным коаксиально чаше неподвижньзм корпусом с тангенциальным патрубком для подачи энергоносителя в коллекгтор , причем чаша выполнена с цилиндрической опорной частью, между последней и примыкающей к ней внутрен ней поверхностью корпуса образован канал под гидростатическую опору, а щелевое концентричное сопло образовано зазором между рабочей кромкой чаши и торцевой кромкой корпуса. 6 - «

СОЮЗ СОЯЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

/ (19) (111

3150 C 03 l1 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ю%

° °

° °

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO" ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3392373/29-33

° (22) 11.02.82 (46) 23.09.83. Бюл. 9 35 (72) В.Н. Быков, И.И. Михайлов, К.3. Горяйнов и А.Н. Счастный . (71) Донецкий завод изоляционных материалов и Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (53.) 666. 198 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 274695, кл. С 03 В 37/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

9 637341, кл. С 03 В 37/04, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащее лоток для подачи расплава, установленную с возможностью вращения конусную чашу с центральным сквозным отверсти-. ем, коллектор и щелевое концентричное сопло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества волокна, оно снабжено закрепленными на .наружной конусной поверхности чашй лопастями центробежного вентилятора и установленным коаксиально чаше неподвижным корпусом с тангенциальным патрубком для подачи энергоносителя в коллек-. тор, причем чаша выполнена с цилиндрической опорной частью, между последней и примыкающей к ней внутрен- ней поверхностью корпуса образован канал под гидростатическую опору, а щелевое кснцентричное сопло образовано зазором между рабочей кромкой Я чаши и торцевой кромкой корпуса °

1043121 закреплены под углом Х лопасти 8 центробежного вентилятора. Между цилиндпрчиыкающей к ней внутренней поверхностью корпуса 5 образован канал 9 между рабочей кромкой чаши 2 и торцо ной кромкой корпуса 5 образует шелевое концентричное сопло 10.

Устройство работает следующим образом.

В состоянии покоя конусная чаша 2 опирается на неподвижный корпус 5.

Перед пуском устройства в работу в гидростатическую опору 9 подается под давлением вода, которая создает тонкий несущий слой, служащий подшипником, поддержинающим конусную чашу 2 в среднем положении, избыток воды слннается в приемную воронку.

Энергоноситель по патрубку 6, врезан ному н неподвижный корпус 5, подает— ся в коллектор 7,где он встречается с эакреп,ленными под углом лопостями

8 и под его воздействием конусная чаша 2 с лопастями 8 вращается, а отработанный энергоноситель выходит иэ щелевого концентричного сопла 10 на,раздув расплава в волокно.

Расплав 11, выходящий.иэ вагранки по наклонному лотку 1, подается на вращающуюся конусную чашу.2, где он распределяется тонким слоем и под

l дейстнием центробежных сил сходит с кромки чаши 2 тонкими струками и пленками, которые под острым углом встречаются с кольцевой струей энергоносителя, выходящей из. щелевого концентричного сопла 10 и за счет динамического напора и сил трения вытягиваются в волокно.

В предлагаемом устройстве нет электропривода конусной чаши, который вносит возмущение в процесс волокнообразования, упрощен подшипниковый узел за счет применения гидростатической опоры и йоявляется возможность регулирования скорости вращения чаши при увеличении или уменьшении скорости истечения энергоносителя, что даст возможность найти оптимальные параметры процесса нолокнообразования, т.е. уменьшить процент отходов в виде "королька" и улучшить качество минеральной ваты. Подбор скорости вращения чаши осуществляется экспериментально.

Изобретение может быть использовано и производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности, рической опорной частью 3 чаши 2 и для получения минерального волокна из расплава.

Наиболее близкими к предлагаемому 5 под гидростатическую опору, а зазор являются устройства для получения минерального. волокна, содержащие лоток для подачи расплава, установленную с возможностью вращения конусную чашу с центральным сквозным отверстием,!О коллектор, щелевое концентричное сопло для подачи энергоносителя и систему водяного охлаждения или парового охлаждения чаши .(Ц . и (2) .

К недостаткам известных устрой ств Можно отнести конструктивную сложность и наличие индивидуальных . приводов для вращения чаши, что затрудняет подбор оптимальных параметров процесса нолокнообразования и снижает качество волокна.

Целью изобретения является повы шение надежности и работе и качества. волокна.

Указанная цель достигается тем, что устройство для получения минерального волокна, содержащее лоток для подачи расплава, установленную с воэможностью вращения конусную чашу с цент-. раль ным скноэ ным от нерстием, коллектор и целевое концентричное сопло,снабжено ЗО закрепленными на наружной конусной поверхности чаши лопастями центробежного вентилятора и устанонленным коаксиально чаше неподвижным корпусом с тангенциальным патрубком для пода- 35 чи энергоносителя в коллектор, причем чаша выполнена с цилиндрической опорной частью, между последней и примыкающей к ней внутренней поверхностью корпуса образован канал под гидроста-4О тическую опору, а щелевое концентричное сопло образовано зазором между рабочей кромкой чаши и торцовой кром кой корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство. разрез;. на фиг. 2 — то же, нид сзади.45

Устройство для получения минерального волокна содержит наклонйый лоток 1 для подачи расплава, установленную с возможностью вращения конусную чашу 2 с цилиндрической опорной 50 частью 3 и центральным сквозным отверстием 4, и неподвижный корпус 5 с тангенциальным патрубком б для подачи энергоносителя в коллектор 7. На наружной конусной поверхности чаши 2 55

1043121

Составитель Б. Коган

Редактор Н. Рогулич Техред A. À÷ Корректор А.Повх . Заказ 7254/25 Тирам 486 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, I-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент, г. Умгород, ул. Проектная, 4