Устройство для получения волокна из силикатного расплава

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕ НИЯ ВОЛСЖНА ИЗ СИЛИКАТНСЯХ) РАС ПЛАВА, соаернсашее установленную на приводном валу фильерную чашу в вице металлического шшиндра с отаерстнями на боковой повер1шости и внутренним слоистым покрытием из огнеупорвого газобетона и плотного огяеупора с элвзите рообогревом, отличают ее ся тем, что, с целью повышения надежности работы при температуре расплава выше , оно снабжено электронагревателем с токсшровоаяшими обмотками н смонтированной соосно валу и чаше неподвижной втулксА вз огнеупорного газобетона со сквозным отверстием для подачн расплава, причем одна яз обмоток электронагревателя закреплена между .внутренними слоями чаши, а другая на, размещенной внутри чаши Ш1Линд1Я1 ческой поверосности втулки.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

О О ИЧВ В М

РЕСПУ6ЛИН щр С 03 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3315476129-33

: (22) 08.07.81 (46) 23.03.83,Бюл. 11 (72) В. М..Сидзихаускас (71 ) Всесоюзный научноисследовагель ский институт теплоизоляционных н аку стических строительных материалов и . изделий . (53) 666.1.036.23(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 673619, «л. С 03 В 37104, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 876567, кл. С 03 В 37 04, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕ.

НИЯ ВОЛОКНА ИЗ СИЛИКАТНОГО PAC

ПЛАВА, содержащее установленную на.,Я0.. 3006400 А приводном валу фильерную чашу s виде .металлического цилиндра с отверстиями на боковой поверхности и внутренним слоистым покрьпием из огнеупорного газобегона и плотного огиеупора с электр рообогревом, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы при температуре расплава выие

1300 С, оно снабжено электронагрева-телем с гокопроводящими. обмотками и смонтированной соосно валу и чаше неподвижной втулкой иэ огнеупорного газобетона со сквозным отверстием цля поцачи расплава, причем одна из обмоток . электронагревателя закреплена межцу

:внутренними слоями чаши, а другая-на, размешевной aayrpa чаши цилиндри ческой поверкности втулки.

1 1006

Изобретение относится к производству тепло- и . звукоизоляционных строительных материалов и может быть ис пользовано для перерабогки силикатного расплава в волокно. Э

Известна фнльерная чаша цля полу»

Мения волокна из силикатного расплава, выполненная в виде ycraaosneaaoro на привоцном валу полого металлического цилиндра с отверстиями на боковой пс»верхностн и внутренним слоистым по крыгием из огнеупорного газобэгона и плотного огнеупора (1)

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является вьнюл И кение того же устройства с электро обогревом внутренних слоев путем под» ключения источника электрического тока к плотному огнеупору 2 .

Недостатком известных устройств 20 является малоэффективный нагрев внут» ренних поверхностей чаши, что может привести к закупоривацию фильер при пе рерабогке расплава с начальной темпера» турой выше 1300 С. И

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства при темпе рагуре расплава выше 1300 С.

Указанная цель достигается тем, что >© устройство для получения волокна as силикатного расплава, содеркашее уста» . новленную на привоцном валу фильериую чашу в вице металлического цилиндра с отверстиями на боковой поверхности и зу внутренним слоистым покрытием из огне упорного газобегона и плотного огнеупо ра с электрообогревом, снабжено электронагревателем с токопроводяшими обмот» ками и смонтированной соосно валу и ей чаше неподвижной втулкой as огнеупор(ного газобегона со сквозным отверстием цля подачи расплава, причем оцна as обмоток электронагревателя закреплена между внутренними слоями чаши, à дру- щ

res на размешенной внутри чаши цилиндрической поверхности втулки.

На чертеже схематически изображено устройство, разрез.

400 2

Устройство цля получения волокна из силикатного расплава выполнено в . виде установленного с воэможностью врашения от жестко закрепленного к не» му вала 1 стального полого цилиндра 2, внутри покрытого огнеупорным газобето ном 3, в цилинцрической части которого сгановлена токопровоцяшая обмотка 4 из проволоки ф 1,0-2,0 мм сплава

ЬХ23ЮбТА (ТУ 14-1»457»72) ), а под покрытием S из плотного огнеупора изготовленного из прямосвязанного кар бида кремния (ЯС), усгановлена непоц» вижно закрепленная соосно валу 1 и цилиндру 2 втулка 6 из огнеупорного бе» тона, на которой установлена rokonposo дяшая обмотка 7 (из проволоки ф2,0-3,0 мм сплаве OX23KYI À)).

Зля транспортировки получаемых во локон предназначено цутьевое приспособ ление 8, а цля подачи расплава на внут» ренине поверхности устройства лоток 9, вставленный в отверстие втулки 6. Рао» плав формируется в волокна посредством отверстий 10.

Устройство работает следуюшим обра эом.

Поцвижную часть устройства привоцят во врашение or вала 1, соециненного с валом электродвигателя, à or источника электротока (на чертеже элекгроцвигагель и источник электротока не показаны)

-гокопровоцяшие обмотки 4 и 7 электро нагревателя нагреваются до. 1200

1300оС, что в конечном счете нагре .

sacr покрытие 5. Через лоток в orsep стии 8 расплав с температурой выпе

1300 С поступает аа нагретое покры» тие S и под действием центробежных сил через отверстия 10 формируется в воло кна, которые транспортируются сжатым воздухом, поступающим иэ цутьевого приспособления 8.

Применение такой конструкции поэво ляет повысить эффективность нагрева внутреннего покрытия ус гройства для переработки расплава с температурой выше 1300аС, что повьаиает иацежносгь его работы.

Составитель Б, Коган

Редактор В. Иванова Техред М. Тенер Корректор Л..Бокшан

Закаэ 2038/37 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/S

Филиал ППП ° Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4