Устройство для получения штапельного волокна

 

OllMCAHHE

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 984998

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл, (22) Заявлено 02;07.81 (21) 3311139/29-33 с присоединением-заявки №вЂ”

С 03 В 37/04

Гееударстаелмй кемитет

CCCP (23) Приоритет—

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 05.01.83 (53) УДК 666.198 (088.8) Ilo делам кзабрателкй и еткрытий (72) Авторы изобретения

Н. С. Гаврилюк и О. В. Тутаков

Киевская научно-исследовательская лаборатория- . базальтового волокна и изделий нз него . (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО

ВОЛОКНА, 1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных стройматериалов, в частности к получению штапельного волокна из минерального расплава.

Известны устройства, для получения штапельного волокна, содержащие камеру приготовления расплава с выработочным каналом и обогревателем, формирователь струй. расплава в виде конусного вращающегося вала и дутьевую камеру (1).

Недостатками устройства являются наличие неволокнистых включений в волокне ввиду раздува струй различного диаметра у вершины и основания конуса, что снижает качество волокна, а также необходимость дополнительного обогрева струй расплава в зоне формования, что усложняет конструкцию устройства

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее камеру для расплава с выработочиым каналом, установленную под ним приводную цеитрифугальиую чашу с фильерами на боковой поверхности, электрообогреватель расплава и раздувочную камеру для подачи энергоносителя (2).

Недостатками известного устройства являются конструктивная сложность ввиду наличия привода центрифугальной чаши и дополнительных тангеициальных сопел, необходимость электрообогрева струй расплава, а также невозможность получения волокна с большой степенью завитости, что снижает качественные показатели волокна.

Цель изобретения — повышение качества волокна и упрощение конструкции устройст1Î ва.

Указанная цель достигается тем, что устройство для получения штапельного волокна содержащее камеру для расплава с выработочным каналом, соосно установленную под ним центрифугальную чашу с. фильерами обогреватель расплава в канале и раздувочиую камеру с кольцевым соплом для подачи энергоносителя, снабжено патрубком подвода дополнительного энергоносителя и при мыкающим к нему полым валом, жестко сое2о динениым с основанием образованной под днищем чаши камеры с тангенциальными выходными отверстиями на боковой поверхности, причем рабочая поверхность днища чаши имеет форму гиперболоида, направлен984998

30 .35 робежной силы расплав поступает в виде струй в зону раздува, образованную газовыми потоками, поступающими из камеры 7 через тангенциальные отверстия 8 из кана40 ла полого вала 9 через патрубок 10 подвода энергоносителя, а также воздушным потоком, формируемым раздувочной камерой

11. Ввиду герметичного примыкания раздувочной камеры 11 к камере 2 обогрева рас- 45 каленные газы из камеры 1 для расплава поступают в зону раздува, создавая выгодные температурные условия для вытяжки волокон. Гиперболоид охлаждается потоком энергоносителя, который, поступая Ilo отверстиям

8 в стенках, образует нижний раздувочный поток энергоносителя и одновременно вращает чашу. Это позволяет получать волокна, отличающиеся большей зависимостью.

Кроме этого, энергоноситель, поступающий по отверстиям 8, отбирая тепло от гипероолоида 6, способствует повышению его срока службы, а нагреваясь при этом, улучша< условия формования штапельных волоного острием в сторону выработочного канала.

При этом обогреватель расплава выполнен в виде расположенной коаксиально выработочному каналу кольцевой камеры, соединенной с газовой зоной камеры для расплава и контактирующей с боковой поверхностью раздувочной камеры.

На чертеже изображено устройство для получения минерального штапельного волокна, в разрезе; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Предлагаемая конструкция включает камеру 1 для расплава, снабженную обогревателем в виде кольцевой камеры 2 обогрева выработочного канала 3 с патрубком 4 подвода расплава. Под выработочным каналом

3 установлена вращающаяся чаша 5, дно которой выполнено в виде гиперболоида 6 острием вверх, а под гиперболоидом 6 имеется камера 7 с отверстиями 8 в стенках, выполненными тангенциально. При этом камера 7 соединена в центре с вертикальным полым валом 9, к которому примыкает патрубок 10 подвода энергоносителя под избыточным давлением. Снизу к камере обогрева 2 герметично примыкает раздувочная камера 11 с кольцевым соплом.

Установка работает следуюгцим образом. В камере 1 для расплава кусковые горные породы оплавливаются раскаленными газами, вследствие чего образуется расплав.

Газы поступают через камеру 2 обогрева, обогревая выработочный канал 3, в который по патрубкам 4 поступает расплав. Из выработочного канала 3 струя расплава поступает на острие гиперболоида 6, растекаясь по его поверхности. Раскаленные газы обогревают расплав, распределившийся по поверхности гиперболоида, откуда за счет цент5

25 кон. Применение предлагаемого формования струй расплава существенно упрощает конструкцию установки, так как отпадает необходимость применять устройство привода чаши. Примененная камера 2 обогрева выработочного канала 3 с патрубками 4 подвода расплава также способствует упрощению конструкции установки, так как нет необходимости использовать традиционную систему обогрева струи, включающую фильерный питатель, токоподводящие шины, трансформатор, контрольно-измерительные приборы, и позволяет исключить затраты электроэнергии, расходуемой на нагрев фильерного питателя.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для получения волокон из минерального расплава позволяет уменьшить диаметр волокон за счет уменьшения температурного градиента в зоне раздува струй расплава и уменьшить процент неволокнистых включений; получить завитые волокна за счет дополнительного раздува вращающимся потоком энергоносителя струй расплава; уменьшить расход электроэнергии в процессе выработки волокна и упростить конструкцию за счет исключения фильерного питателя с электрообогревом и привода для вращения формователя струй.

Формула изобретения

1. Устройство для получения штапельного волокна, содержащее камеру для расплава с выработочным каналом, соосно установленную под ним центрифугальную чашу с фильерами, обогреватель расплава в канале и раздувочную камеру с кольцевым соплом для подачи энергоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества волокна и упрощения конструкции, оно снабжено патрубком подвода дополнительного энергоносителя и примыкающим к нему полым валом, жестко соединенным с основанием образованной под днищем чаши камеры с тангенциальными BblxoglHblMH отверстиями на боковой поверхности, причем рабочая поверхность днища чаши имеет форму гиперболоида, направленного острием в сторону выработочного канала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обогреватель расплава выполнен в виде расположенной коаксиально выработочному каналу кольцевой камеры, соединенной с газовой зоной камеры для расплава и контактирующей с боковой поверхностью раздувочной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент США Хе 3233989, кл. 65 — 6, опублик. 1961.

2. Патент США № 3928009, кл. 65 — 14, опублик. 1975 (прототип).

984998, Составитель Б. Коган

Редактор Н. Кешеля Техред И. Верес Корректор М Шароши

Заказ 10075/29 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4