Шихта для изготовления огнеупоров
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНБт УПОРОВ, включающая обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту. отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и заготовок после сушки, она содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 1 и дополиительно времеиное связующее при следующем соотношении компонентов, мае.% t Необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм9-30 Ортофосфорная кислота5-7 Временное 5-9 связующее Обожженный Остальное боксит
(l9) (ll) . СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Я50 С 04 В 35 18
1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.: " -:
К ABTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
5-7
Остальное g (21) 2980156/29-33 (22) 01. 09. 80 (46) 23. 09. 83. Вюл. Р 35 (72) Л.В. Узберг,. В.И. Сизов и В. И. Кожевникова (71) Восточный научно-исследователь-; ский и проектный институт огнеупорной промышленности с (53) 666.763.5(088.8) (56) 1. Авторское. свидетельство СССР
Ф 628136, кл.. С 04 В 35/10.
2. Патент CUBA 9 3303034, кл. 106-65, 1967 (прототип). (54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНБ-.
УПОРОВ, включающая обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и заготовок после сушки, она содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 мми дополнительно временное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.В
Необожженный глинозем ф акции менее 0,063 мм 9-30
Ортофосфорная кислота
Временное связующее 5-9
Обожженный боксит
1043133
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров на основе бокситов, предназначенных для футеровки электросталеплавильных печей и других высокотемпературных агрегатов.
Известна шихта для изготовления высокоглиноэемистых огнеупоров, включающая 60-80% обожженного боксита фракции 6 4 мм, 2-104 огнеупорной глйны и 10-20% дистенсиллимани- . тового или бокситового концентрата фракции 0,09 мм (1) .
Недостатком этой шихты является то, что полученные иэ нее огнеупоры имеют дополнительный рост в службе. до 2,5% вследствие объемных изменений огнеупора при нагревании. Этот рост может привести к нарушению целостности кладки футеровки печей, к.ее выпучиванию.
Наиболее близким к предлагаемойу . техническим решением является шихта для изготовления огнеупоров,- вклю чающая 80 вес.% обожженного боксита„ ортофосфорную кислоту, небольшое количество глины и обожженный глинозем 12) . . Недостатком данной шихты является невысокая температура деформа-,: ции под нагрузкой после сушки
1360 С .и невысокая прочность сыр- ца 3 кг/см, а также прочность .заготовок после сушки 250 кг/см
Целью изобретения является повышение прочности сырца и прочности заготовок после сушки.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту, содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм и дополнительно временное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Йеобожженный глинозем фракции менее 0,063 мм 9-30
Ортофосфорная кислота 5-7
Временное связующее 5-9
Обожженный боксит Остальное
Особенностью обожженных бокситов, как высокоглиноземистого сырья, в сравнении со специально приготовленным высокоглиноземистым шамотом на основе искусственного и природного сырья является повышенное содержание примесей Feg0, Ti0<, СаО (более 4- 5%), которые образуют легкоплавкие соединеиия, способ, ствующие снижению высокотемпературной устойчивости бокситовых огне5 упоров.
Использование в шихте на основе .обожженного боксита тонкодисперсного иеобоженного глинозема с малым количеством указанных примесей ((1%) .,способствует повышению чистоты кера мической связки в структуре огнеупора и улучшению высокотемпературной устойчивости огнеупора в целом.
Из-за особенностей строения частиц необожженного глинозема для улучшения прессуемости шихты ее затворяют фосфорной кислотой наряду с временным связующим. Образующиеся в результате взаимодействия фосфаты
2О алюминия являются высокотемпературными соединениями и не ухудшают устойчивость получаемого огнеупора при высоких температурах под нагрузкой;
Пример. Дпя иэготовЛения
25 образцов используют обожженный боксит, содержащий, В: А1уОэ 85-87, S i 02 710," Т i 0 25-30; Fe 09 1,62,0; RO 0,5. Боксит измельчают с получением зернистой фракции 3у 0,5 мм или 3-0,09 мм и тонкодисперсной фракции 0,09 мм. Глинозем необожженный марки Г-00 мелют в виб-. ромельнице до получения частиц мельче 0,063 мм. В качестве временного
З5 связующего используют раствор сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) плотностью 1,15 г/смз.
Шихту готовят следующим образом.
Зернистый боксит.увлажняют раствором СДБ, затем засыпают тонко4О дисперсные порошки боксита и глинозема, перемешивают, заливают раствор фосфорной кислоты плотностью
1,50-1,60 г/см и продолжают смешение до получения однородной массы.
45 Образцы из полученных шихт прессуют под давлением 60-100 МПа, сушат при 150 С и обжигают в промышленной туннельной печи при 1590-1620 С с о выдержкой Зч. .5Q Составы шихт приведены в табл. 1.
Свойства образцов после сушки и обжига приведены в табл. 2.
Как видно иэ табл. 2, образцы, изготовленные из предлагаемой шихты, имеют более высокую прочность сырца и температуру начала деформации после сушки, что позволит получить качественные огнеупоры для сводов электропечей, а также сни60 вить брак изделий в сушке и обжиге .на 10%.
1043133
Компоненты
3 4.
54.
81 68
57 76,5
Необожженный глино зем, фракции с0,063 мм 9
20.
30 13
5 5
СДБ
8 . 5,5
Составов шихты
3 01
1400
1420
385
2,84
2 85
400
1410
380
2 i 81
320
1390
2i78
20. - 2;83
410 1440
Обожженный боксит
Фракции 0-.3 мм
Ортофосфорная кислота плотностью
1,50-.1,60 г/см
Прочность сырца на сжатие кг/см
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.%
Таблица 2
1043133
Продолжение табл. 2
1570
2220
3,08. 1.2,8
1690
1590
1200
3,06
15,8
1610 >1700 деформация
3,2%
920
3,07
13,6
14,6
15,1
1600
3 05 1040
14;9
Составитель P.Ìàëüêîâà
Техред А. Вабинец Корректор Н Бутяга
Редактор Н.Рогулич
Тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, В-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 7256/26
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составов
Взизстн
3,05 1290
3,00 1180
1.580
1560
1660 )1700 (деформация 6,2%)
